【正文】 鉀在不同的溫度下以兩種不同的狀態(tài)存在，固體狀態(tài)和溶液狀態(tài)。9. 干線崗位對干線崗位的具體操作及開、停車順序進行規(guī)范與控制，以達到優(yōu)化操作的目的。7. 包裝崗位本作業(yè)指導書制定了包裝崗位員工的日常工作規(guī)范。5. 尾洗崗位對造粒尾氣的洗滌工藝過程操作進行規(guī)范，以使造粒機保持微負壓操作，尾氣排空符合要求，向中和崗位提供洗液加入閃蒸槽回收。3. 中和崗位對中和操作工藝過程加以規(guī)范，使整個中和過程控制規(guī)范化，制備出滿足造粒需求的料漿供造粒使用，同時提高氨利用率，減小氨損耗。操作室→吸收三樓→吸收二樓→吸收一樓→鹽酸庫→磷酸庫→硫酸庫→1200m3循環(huán)水池→涼水泵→陳化槽→澄清槽→磷酸溜槽→操作室運轉(zhuǎn)設備：聲音、震動、溫度、泄漏、潤滑、壓力、電流及閥門開啟度等；靜止設備：震動、泄漏、壓力、液位及閥門開啟度等；水池：液位、補水、藥品加入狀況等。操作工每班1人。將1200方循環(huán)水池的水通過水泵加壓送吸收崗位各換熱設備使用，水返回循環(huán)水池經(jīng)風機水泵冷卻，保證循環(huán)水站各設備的穩(wěn)定運行，負責將轉(zhuǎn)化崗位輸送來氯化氫氣體最大限度地循環(huán)吸收成≥31%的濃鹽酸，尾氣達到排放要求后排空。20℃ 18：85～95℃ 18：8090℃ 18第六章 開停車置換方案 19 19 19 20 20 21 22 23 23第七章 正常操作要點 25第一節(jié) 操作要點概念化 25 25 25 26 27 28 29 30 31 31第二節(jié) 操作方法和程序 33 33 33第三節(jié) 工藝聯(lián)鎖 34 (無) 34第八章 環(huán)境與職業(yè)健康安全管理 35第一節(jié) 生產(chǎn)特點 35（高壓高溫、有毒有害、腐蝕性強） 35 35 35 35（高溫有毒、腐蝕性強） 35第二節(jié) 崗位重要危險化學品性質(zhì) 36（氣氨、液氨）（NH3） 36 37 37第三節(jié) 環(huán)境因素 39 39 39第四節(jié) 危害因素 40 40 41第五節(jié) 應急預案（應急準備和響應） 43 43 432. 安全應急預案 43. 磷酸泄漏應急預案 43 硫酸泄漏應急預案 43 鹽酸泄漏吸收風機跳閘或斷電應急預案 44 氣氨泄漏 44第九章 重要設備簡圖及參數(shù) 46 46第十章 崗位檢修規(guī)程 48 48 50 52 53 54 56 57第十一章 崗位分析規(guī)程 58 58 58 58 59第十二章 典型案例 61第一節(jié) 工藝事故 611.“1．10”違章檢修傷害事故 612.“7．7”機械傷害 613.“3．7”熱風爐操作工燙傷事故 61第二節(jié) 設備事故 631.“8．21”電動葫蘆違章操作墜落事故 632.“11．9”吸收風機違章操作機封燒毀事故 63第三節(jié) 安環(huán)事故 641.“10．8”鹽酸泄漏事故 642.“3．27”陳化泵進口管斷磷酸泄漏的環(huán)保事故 64第十三章 附錄 66第一節(jié) 基礎知識 66 66 66（氣氨）（NH3）理化特性 66第二節(jié) 相關數(shù)據(jù)表 67: 67: 69(單位：斤克) 69 70 70 71（暫行） 7275 / 82第一章 崗位任務1. 吸收崗位負責將進入陳化槽的磷酸經(jīng)泵送至澄清槽澄清后溢流至磷酸庫，將澄清槽底部沉降的磷石膏用泵送至磷酸工區(qū)回收。二、本崗位工藝設計思想本裝置是采用山東紅日開發(fā)的氯化鉀低溫轉(zhuǎn)化反應，料漿法噴漿造粒技術，整個工藝過程可概括為二步，一是將氯化鉀低溫轉(zhuǎn)化為硫酸氫鉀，并制成混酸，二是含硫酸氫鉀、磷酸等的混酸經(jīng)氨中和、造粒、干燥、冷卻后制得成品粒狀硫基NPK復合肥。連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定化：嚴格控制工藝指標，穩(wěn)定生產(chǎn)負荷，不擅自改變工藝條件及工藝狀況，不頻繁加減量，使生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定運行。，連續(xù)生產(chǎn)穩(wěn)定化，穩(wěn)定生產(chǎn)標準化。管理生產(chǎn)，先給系統(tǒng)建立總體物料、熱量等平衡標桿，依據(jù)標桿總量，查找生產(chǎn)過程中不平衡的點，逐個解決，實現(xiàn)總量平衡。安全管理方針:辯識危害，規(guī)范行為，消除隱患，四不放過。生產(chǎn)管理方針:生產(chǎn)系統(tǒng)方針：管生產(chǎn)就是管工藝指標。JS01012007本標準起草單位：楚星磷復肥事業(yè)部本標準主要起草人：艾之國、李運波、黃煜本標準修訂單位：楚星磷復肥事業(yè)部、楚星生產(chǎn)部、楚星設備動力部、楚星安監(jiān)部、楚星電控部 本標準修訂人：劉剛、鄭春來、王文濤、杜波參與本標準審核單位：集團生產(chǎn)服務部、集團科學技術部、楚星生產(chǎn)部、楚星綜合辦、楚星設備動力部、楚星安監(jiān)部、楚星電控部參與本標準審核人：宋愛華、李林全、劉生會、趙文慶、曹紅軍、嚴東寧等本標準審批人：楊曉勤前 言一、生產(chǎn)管理思想董事長指出:生產(chǎn)管理要從搞生產(chǎn)逐步過渡到如今的管生產(chǎn)，要做到千斤重擔人人挑，人人肩上有指標,從而形成“事后控制不如事中控制，事中控制不如事前控制”的管理思維。本標準2003年8月8日首次發(fā)布，2005年3月第1次修訂，2007年2月第2次修訂，2009年2月第3次修訂，2011年第4次修訂。Q/ YH湖北宜化集團有限責任公司企業(yè)標準 Q/YHCX?JS02032011復合肥工段崗位操作規(guī)程20110831 發(fā)布 20111001 實施湖北宜化集團有限責任公司 發(fā)布本標準由湖北宜化集團有限責任公司標準化委員會提出。本標準由湖北宜化集團有限責任公司科學技術部歸口。本標準從發(fā)布之日起部分代替Q/YHCX 生產(chǎn)管理四性：艱巨性、復雜性、連續(xù)性、長期性。設備系統(tǒng)管理方針：控制入口，維護保養(yǎng)，計劃檢修，規(guī)范行為。專業(yè)思想將影響某個標桿的所有因素百分百控制合格，那么這個標桿就能合格?；どa(chǎn)中主要反應物料經(jīng)過凈化處理后仍含有很多看似不起眼，容易被忽略的微量物質(zhì)，這些微量物質(zhì)控制不好往往會對我們的生產(chǎn)造成非常嚴重后果，我們將這些微量當作重點來管理，盡可能降低微量物質(zhì)含量。間歇生產(chǎn)連續(xù)化：打斷停車隨意性，有計劃性的進行停車，減少突發(fā)性事故。穩(wěn)定生產(chǎn)標準化：生產(chǎn)穩(wěn)定同時，出臺相應標準、規(guī)程進行固化。目 錄第一章 崗位任務 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2第二章 工作原理 3 3 3 溫度對反應的影響 3 反應時間對反應的影響 3 硫酸酸濃對反應的影響 3 氯化鉀對反應的影響 3 4 4 4 4 5第三章 工藝流程 5 5 5 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 8第四章 生產(chǎn)物料平衡 10 10 12(單位：千克) 12第五章 工藝指標 13 13 13 13 14 磷酸含固量：含固量≤1% 14 氯化鉀水分：≤% 14：≥58% 14 加料區(qū)溫度：130℃142℃ 15：130℃148℃ 15：≥30% 16：≤45℃ 16 料漿中和度： 17： 17：450177。將進入硫酸槽的硫酸經(jīng)泵送至轉(zhuǎn)化崗位?？刂扑膫€環(huán)節(jié)（水平衡、酸溫、酸濃、換水），實現(xiàn)一個目標循環(huán)水合格率≥90％。巡檢循環(huán)水池、冷水泵檢查，確保電機、泵體軸承溫度、油位等正常，嚴格執(zhí)行1小時/次巡檢制度，并對巡檢情況作好記錄。2. 轉(zhuǎn)化崗位硫酸和氯化鉀在反應槽內(nèi)在蒸汽加熱的情況下轉(zhuǎn)化為硫酸氫鉀溶液，與輸送來的磷酸按一定比例混合，配制成混酸溶液。4. 造粒崗位對噴漿造粒干燥的整個工藝過程進行規(guī)范和控制、以優(yōu)化操作工況，制造符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，穩(wěn)定均衡生產(chǎn)。6. 空壓崗位對空壓站崗位操作和控制加以規(guī)范，確保向其它崗位輸送符合要求的壓縮空氣。8. 熱風爐崗位對熱風爐崗位的工藝過程操作進行規(guī)范和控制，確保向造粒崗位輸送符合要求的熱風，同時提高煤燃燒率，降低煤耗。第二章 工作原理1. 轉(zhuǎn)化崗位工藝原理KCl+H2SO4 KHSO4+HCl↑ 溫度對反應的影響該反應式無論是高溫法還是低溫法均有此過程，反應是個放熱反應，但反應熱還不能維持該反應需控制溫度140℃左右，因此反應時需要外供部分熱量，較簡單的方法是先預熱濃硫酸，或直接對參與反應的反應物進行加熱。當溫度約大于100℃，硫酸氫鉀呈溶液狀，但較粘稠；當溫度低于100℃時，硫酸氫鉀很快便結(jié)成硬硬的固體；當溫度大于130℃時，硫酸氫鉀呈流動性較好的溶液狀態(tài)。當反應溫度小于110℃時，轉(zhuǎn)化率低于75%；當反應溫度在110℃—140℃時，轉(zhuǎn)化率在75%—80%，如果反應溫度大于140℃時，轉(zhuǎn)化率可達80%以上，而由于反應熱無法使反應溫度維持在140℃，則用預熱硫酸或加熱其它反應物的辦法實現(xiàn)，然而受到材料的限制，硫酸溫度僅能加熱到120℃左右，若再升高溫度在工程上有困難，因此反應時，一般轉(zhuǎn)化率控制在75%—80%，同時可以保證產(chǎn)品氯根控制在3%以下。因此目前使用最廣泛的是先用板式換熱器將硫酸加熱到100℃后進入反應或?qū)⒄羝苯油ㄈ敕磻壑?。反應時間的長短主要影響氯化鉀的轉(zhuǎn)化率，增加反應時間，轉(zhuǎn)化率提高，但當其它條件一定時，增加反應時間，對轉(zhuǎn)化率的提高是有限的，—2小時。此外，硫酸濃度降低，腐蝕性增強，對材質(zhì)要求更高。 氯化鉀對反應的影響生產(chǎn)實踐證明，國產(chǎn)氯化鉀純度低于國外，含水量高于國外，細度也大于國外，雖然生產(chǎn)中能使用國產(chǎn)氯化鉀，但只能和進口氯化鉀少量摻兌使用。 氨中和：KHSO4+ NH3= NH4KSO4H3PO4+ NH3= NH4H2PO4H3PO4+ 2NH3= （NH4）2HPO4H2SO4+ 2NH3= （NH4）2SO4來自轉(zhuǎn)化崗位的混酸（主要是磷酸、硫酸、硫酸氫鉀）和來至合成氨的氣氨，在較高的壓力和溫度下送入中和管式反應器，由于受其狹小的反應空間限制導致反應產(chǎn)生的高溫料漿高速沖入閃蒸槽，同時反應釋放的巨大反應熱有效的蒸發(fā)物料中的水份，與添加尿素溶解后溢流至噴漿槽，再經(jīng)噴漿造粒、干燥、篩分、冷卻、涂膜而得到復合肥成品。 三種成粒方式在造粒機內(nèi)都存在。當霧化空氣壓力相對低時，噴槍噴出的料漿形成一股液柱，射穿料幕后落在造粒干燥機內(nèi)造粒段的料床上，此時主要是粘結(jié)作用，但由于料漿分散性差， 成粒效率低，且易出大塊，產(chǎn)品外觀也不規(guī)則圓滑。中和度直接影響產(chǎn)品的組成，料漿的密度與粘結(jié)。 。當造粒出來的粒子偏大時，可考慮調(diào)節(jié)中和度在低限，此時料漿粘稠下降，粒子成長速度減緩；當造粒粒子偏小時，調(diào)節(jié)中和度在上限，此時料漿較粘稠，粒子粘結(jié)，涂布作用增強，成粒速度加快。料漿比重直接關系到料漿的粘度與含水率，生產(chǎn)負荷與干燥系統(tǒng)的水平衡，是一關鍵控制參數(shù)。第三章 工藝流程將磷酸崗位輸送來的磷酸經(jīng)溜槽送入陳化槽貯存，將陳化槽內(nèi)磷酸用泵輸送至磷酸澄清槽，磷酸經(jīng)澄清槽澄清后溢流至溜槽進磷酸1庫或磷酸2庫，將澄清槽內(nèi)底部沉降的磷石膏用泵送至磷酸崗位回收。1200m3循環(huán)水池的水由3涼水泵抽送到吸收系統(tǒng)石墨冷凝器、降膜吸收器等換熱設備，換熱后水直接回到循環(huán)水池。第一降膜吸收器石墨冷凝器氯化氫自轉(zhuǎn)化崗位 　 來自PVC返回稀鹽酸第二尾氣吸收塔第一尾氣吸收塔尾氣煙囪排空第二降膜吸收器 2. 轉(zhuǎn)化系統(tǒng)工藝流程來自硫酸槽的硫酸用泵經(jīng)電磁流量計計量后進入反應槽加料區(qū)，氯化鉀經(jīng)斗提輸送至料倉通過圓盤給料機計量由螺旋輸送機加入反應槽加料區(qū)，硫酸和氯化鉀反應后溢流至反應槽反應區(qū)進一步反應，溢出的HCl氣體去吸收崗位吸收成鹽酸，硫酸氫鉀溶液再溢流至混酸槽與來自磷酸1或2庫的磷酸按一定比例混合制得合格的混酸，輸送給后工段。尿素經(jīng)尿素斗提，通過加料螺旋變頻調(diào)節(jié)往溶解槽補入。造粒機噴漿槽中和料漿肥料經(jīng)斗提機到干線壓縮空氣噴槍空氣緩沖罐熱風來自熱風爐造粒機的尾氣經(jīng)文丘里洗滌后經(jīng)洗液環(huán)槽，再經(jīng)過尾氣洗滌塔洗滌后排空，補水從尾氣洗液循環(huán)槽進入,在尾氣洗滌塔用泵循環(huán)洗滌后同中和崗位排來的污水至洗液循環(huán)槽用泵循環(huán)洗滌，一部分至中和槽使用。煤由進煤皮帶提升進入熱風爐內(nèi)，在鼓風機助燃下燃燒，產(chǎn)生的煙道氣由熱風機輸送到造粒機頭內(nèi)，燃燒后的煤渣由排渣機排到爐外。第四章 生產(chǎn)物料平衡1. 復合肥物料配比計算l 相關反應方程式:氫鉀轉(zhuǎn)化：KCL+H2SO4=KHSO4+HCL氨中和： KHSO4+NH3=NH4KSO4 H3PO4+NH3=NH4H2PO4 H3PO4+2NH3=(NH4)2HPO4 H2SO4+2NH3=(NH4)2SO4以1000Kg成品為單位，——，原材料KCL的K2O含量為61%，: 計算噸肥KCL消耗量及生成物1000Kg成品KCL消耗量為：1000*14%/61%=