復(fù)合肥滾筒車間-在線瀏覽
2024-09-14 14:42本頁面
【正文】 正常；6)檢查造粒機(jī)進(jìn)料口是否通暢。以上調(diào)節(jié)由總控室操作工進(jìn)行。2）時刻觀察造粒粒度變化情況，調(diào)整蒸汽、氨氣、預(yù)中和儲槽液的加入量。4)造粒崗位嚴(yán)禁出現(xiàn)和泥現(xiàn)象，造出的顆粒成品率占60%以上并帶有稍微氨味、粒子圓滑、發(fā)亮， 微暗。6)每半小時排蒸汽冷凝水一次。?關(guān)十字管反應(yīng)器進(jìn)液閥把預(yù)中和儲槽液打至污水槽再由污水泵打至預(yù)中和儲槽循環(huán)，關(guān)十字管反 應(yīng)器進(jìn)氨閥，沖洗十字管反應(yīng)器及管線。?檢查本崗位的取樣工具、分析儀器，原始記錄，并交車間保管。?檢查進(jìn)造粒機(jī)的管線是否泄漏，把各閥門加上填料。造粒機(jī)電機(jī)溫升不超標(biāo)o齒圈滾圈潤滑正常，造粒減速機(jī)油位正常，造粒機(jī)轉(zhuǎn)速在規(guī)定范圍內(nèi)。交接本崗位的取樣工具、分析儀器，原始記錄及有關(guān)工具交接本崗位的工藝及品種變化情況及記錄預(yù)中和液儲槽液位、溫度、濃度，入造粒機(jī)預(yù)中液流量、氨氣流量、蒸汽流量。工藝指標(biāo)1)烘干機(jī)機(jī)頭及冷卻機(jī)機(jī)尾負(fù)壓200—400Pa,烘干機(jī)機(jī)尾負(fù)壓80—160Pa。5) 一烘機(jī)頭溫度160機(jī)尾溫度6580℃6)—烘機(jī)頭溫度120ー280℃，機(jī)尾溫度65—80℃開車前的檢査1)檢查爐排是否損壞，爐排上是否有異物，爐子前拱及擋板是否完好。3)啟動爐排電動機(jī)，可調(diào)速試運行，注意電流波動情況及爐排運轉(zhuǎn)情況。5)準(zhǔn)備好升火用的引火物，干柴，檢查煤的儲備情況。開車l)點燃爐排上引火物，待木柴燃燒后，鋪上層薄煤。3）啟動爐排作低速運行，當(dāng)煤燒旺并接上火時提髙爐排速度至正常檔次，爐膛溫度到達(dá)要求后，通 知造粒崗位準(zhǔn)備造粒。5)隨時觀察造粒機(jī)出口物料濕度及成粒率，隨時觀察烘干機(jī)機(jī)尾的出料溫度及成品率，以便及時調(diào) 整烘干機(jī)機(jī)頭溫度及烘干機(jī)負(fù)壓，與尾氣除塵崗位及造粒閔位—起協(xié)同操作?提高成品外觀質(zhì)量 及產(chǎn)量 停車 1)臨時停車接到臨時停車指導(dǎo)令后，停送風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，打開爐子觀察門送粉煤壓火，根據(jù)情況適當(dāng)敞開爐子 觀察門；同時開啟烘干機(jī)頭進(jìn)風(fēng)門， 溫度、負(fù)壓和烘干機(jī)機(jī)頭溫度。1)爐排運轉(zhuǎn)正常，煤斗滿煤：2)爐子火勢正常，煤層均一，爐子前后拱無損壞，溫度不超，3)出渣機(jī)運轉(zhuǎn)正常，煤渣可燃物不超標(biāo) 4)—烘干機(jī)尾出口物料含水量在要求范圍內(nèi)，停車檢查內(nèi)容檢査爐排是否損壞，爐子前拱及擋板是否完好； 檢査爐排變速箱油位是否正常，大軸潤滑是否完好； 盤車檢查出渣機(jī)、上煤機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、 引風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)情況； 各軸承處加黃油； 檢查鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)風(fēng)葉粘料情況并清理，清理風(fēng)道及文丘里。開車前的檢查 盤車檢查一烘風(fēng)機(jī)、一冷風(fēng)機(jī)，ニ烘風(fēng)機(jī)、二冷風(fēng)機(jī)，轉(zhuǎn)動設(shè)備是否靈活、有無阻卡異聲； 檢查風(fēng)機(jī)油位是否處在正常油位，冷卻水通水是否正常；檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)是否有異物，風(fēng)機(jī)葉輪是否 清理干凈，檢查后進(jìn)行盤車，檢查風(fēng)機(jī)軸承是否缺油，風(fēng)機(jī)三角帶是否長短一致，是否松緊一致；檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)口蝶閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)： 檢查所有除塵室門是否全部密封好； I檢查造粒文丘里循環(huán)槽、水膜除塵器及水膜除塵室的水是否加的合適； 檢查造粒洗滌泵油位是否正常、盤車是否靈活，盤動時有無雜音； 7)檢查文丘里循環(huán)槽及氨化洗滌塔洗滌泵的運轉(zhuǎn)情況及噴淋情況，看泵運轉(zhuǎn)是否正常，噴淋是否均 勻；如不均勻，先開啟填料塔循環(huán)泵，打開填料塔頂部噴淋管噴淋，向車間主任匯報后，自查洗 滌效果，待車間領(lǐng)導(dǎo)檢查，做出相應(yīng)對策后,進(jìn)行辦理； 8）檢查本崗位閥門填料是否松緊適宜，對每一只閥門進(jìn)行詳細(xì)檢查，填料壓蓋緊好后，根據(jù)閥門大 小要求與閥體間留3—5mm間隙，過大間隙容易上壞閥門，過小間隙閥門填料漏后緊動余地小，易 造成停車更換閥門事故；9)檢查除塵器進(jìn)氣閥是否堵塞，疏水閥是否堵塞疏
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