復合肥滾筒車間-閱讀頁
2024-08-23 14:42本頁面
【正文】 水是否正常，振打器是否同步運轉，底部避風器| 是否避風下料自如； 10)對以上每一項的檢查結果認真做好檢查記錄，對檢查不到位’項檢查人先拿出處理措施，上報車間領導及生產經理，以便做好工作。 開車 接到開車指令后，先打開風機冷卻水進口閥，進行循環(huán)，盤動或點動風機，聽風機盤車聲音是否 正常，有無雜音，機體震動是否正常，電機是否反轉，運轉時油位是否正常，運轉時三角帶是否 打滑，是否長短不一檢查無誤后，開啟風機并控制進口蝶閥開度不超過1/2。正常操作注意事項 1)及時與熱崗爐崗位聯(lián)系，根據需要調節(jié)風機進口蝶閥；2）每半小時對旋風分離器進行振打，防止堵塞旋風分離器；每半小時檢查水洗泵和水洗塔的液位一次，及時與預中和崗位聯(lián)系，看水膜洗滌泵去預中和崗位 的管道是否堵塞，如堵塞或流動不暢，及時通知預中和崗位后，用一次水及時通開，水洗室千物 質濃度10%時，必須向地溝排放’在地溝中沉降；同時填料塔內補充新鮮水；隨時檢查除塵皮帶是否跑偏，皮帶是否劃壞，并及時清理皮帶前后滾筒粘接物料；隨時觀察除塵效果，如洗滌霧大，適當關小水膜洗滌泵及水膜洗滌室泵出口閥，如洗滌霧看不到， 適當開大水膜洗滌泵出口閥；錘式粉碎機及鏈式粉碎機的觀察門一定關好，以防甩片或甩錘飛出傷人；各粉碎機工作時嚴禁把 手伸入粉碎機的上料口或下料口； 7)開車時，先檢查各個設備旁邊無人后，再一人監(jiān)護一人開車。2)粉碎機粉碎后≥2mm顆粒不超10%。交接班1)各電機溫升正常； 2)各皮帶不跑偏，無破損，底部無粉塵； 3)風機及粉碎機震動正常，粉碎機及腔體間無積料； 4)除塵室無跑風點，旋風除塵器頂部無堵塞，預中和儲槽泵運轉正常，污水進預中和槽干物質濃度 5)烘干機及冷卻機尾負壓正常。巡檢崗位1崗位任務完成干燥、冷卻、篩分操作，制備符合粒度要求的復合肥產品，優(yōu)化操作工況、減少堵塞現象，清 理篩分機，向包裝崗位輸送合格的成品。3）篩分機篩孔無堵塞。5） 開車1) 接到開車指令后，對本崗位的所有設備內部及各個設備旁邊進行檢查，無人后，再兩人監(jiān)護一人 開車（開車時先指定監(jiān)護人及開車人，并做好記錄)；2)先開啟所有斗提機、篩分機、粉碎機，然后再順次開啟一上皮帶、二上皮帶、造粒機、ー烘皮帶、 一級烘干機、一冷皮帶、一級冷卻機、細篩皮帶一級粗料皮帶，ニ級粗料皮帶、一級烘干機、ー 冷皮帶、一級冷卻機、包裹機包膜皮帶、級成品皮帶、二級成品皮帶：1)當ー烘、二烘溫度達到要求，系統(tǒng)返料足夠到，可通知預中和崗位進料，通知上料崗位上新料。7） 停車1) 臨時停車?可先停一烘、一冷、二烘二冷，再停各皮帶；?停完以上設備后五分鐘內再停斗提機、篩分機、粉碎機；?如停車超過半小時，每半小時對一烘、二烘進行盤車一次(每次盤車半圈或一圈半以防筒體變形)。剩余系統(tǒng)返料較少不能造粒時，將系統(tǒng)物料取出，可按計劃 停設備r?停車后，要及時進行系統(tǒng)檢查，檢查內容如下：檢查ー烘、.一冷、二烘、二冷內結壁情況；檢査篩分機與斗提機內結壁情況；檢查篩分機篩面篩分情況，檢查篩分機振動電機，檢查篩分機震動 情況；檢查斗提機軸承潤滑情況，斗子及鏈子運轉情況；檢查皮帶機托滾軸承潤滑情況，托滾運 轉情況，皮帶松緊情況，皮帶是否跑偏，是否劃壞；檢查各烘干機、冷卻機滾圈、齒圈、減速機、 托滾軸承潤滑情況，電機溫升情況。交接篩分機篩面及篩分機平臺衛(wèi)生，交接皮帶機托滾及主動輪、 被動輪表面衛(wèi)生，交接地面衛(wèi)生。5） 交接斗提機軸承潤滑情況，斗子及鏈子運轉情況。7） 交接一烘、一冷、二烘、二冷、包裹機的滾圈與齒圈的潤滑情況，減速機內油位情況，減速機的 聲音是否正常；滾圈與齒圈各托滾軸承是否加滿優(yōu)質黃油
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