【文章內(nèi)容簡介】 法：安排負(fù)荷計劃的步驟可歸納如下：─工作的每一作業(yè)所需的時間及程序性質(zhì)(均由途程表而來)。，分派每一作業(yè)至負(fù)荷表適當(dāng)?shù)墓ぷ髦行脑谧罱少Y利用的時間里。，并找出此工作所屬的作業(yè)，在各部門中完工時日最晚日期的作業(yè)，此即瓶頸作業(yè)。，如在交貨日期的前，尚可滿意負(fù)荷的安排；如在交貨日期的后，想方法將瓶頸作業(yè)如期完工，或與客戶商議延后交貨日期，必要時可修改已排過的其它工作的負(fù)荷。，可能將它安排在愈靠近本工作的作業(yè)完成的日期。 1.良好的負(fù)荷計劃分析對于生產(chǎn)計劃的達(dá)成有很大的助益，其重要性如下：(1) 提供日期安排的依據(jù)。(2) 達(dá)成廠商工作負(fù)荷的均衡。(3) 及早提供生產(chǎn)情報，以及早作準(zhǔn)備。(4) 答應(yīng)顧客交貨日期的依據(jù)。(5) 達(dá)成生產(chǎn)的安定性。(6) 充分地利用人力、設(shè)備。 L 機器22 / 65(7) 作為產(chǎn)銷配合的依據(jù)。(8) 提供公司產(chǎn)能的長期規(guī)劃。七、負(fù)荷計劃不平衡的對策措施：當(dāng)可用的產(chǎn)能與工作負(fù)荷不能平衡時，管理者必須采取適當(dāng)?shù)膽?yīng)措施，同時必須考量造成此種差異的現(xiàn)象是暫時性或長期趨勢，以及外界的經(jīng)濟環(huán)境所影響，因此針對各種現(xiàn)象可采用長期、中期和短期三種不同的措施：：(1)發(fā)展新產(chǎn)品。(2)發(fā)展新市場。：(1)擴充或縮減設(shè)備。(2)增加或減少正式員工。(3)員工訓(xùn)練：增加員工多方面能力，以適應(yīng)技術(shù)變遷。：(1)利用晚上或假日加班。(2)采用二班制或三班制。(3)增聘或解雇臨時人員。(4)減少工作天數(shù)。(5)利用有余力單位支持能力不足的生產(chǎn)單位。(6)部份托外加工。(7)增加或減少轉(zhuǎn)包。(8)利用存貨來調(diào)節(jié)需求的變動。(9)工作方法及流程的改善。23 / 65(10)延遲交貨日期。(11)增加或減少預(yù)防保養(yǎng)。(12)增加或減少機器運轉(zhuǎn)速度。(13)舉辦員工的旅游康樂活動。(14)將多余人力加強售后服務(wù)。有許多的方法可以用來改善能和負(fù)荷的不平衡，但各管理者要視各廠商的需要、能力和經(jīng)濟的觀點，來選擇適合自己的措施，以得最大的利益。，而決定生產(chǎn)的主要因素在于產(chǎn)能，即設(shè)備和人力，負(fù)荷計劃就是從事產(chǎn)能和負(fù)荷間的分析與調(diào)配，以達(dá)生產(chǎn)的目的。負(fù)荷計劃是生產(chǎn)計劃的要項，同時又生產(chǎn)管制的依據(jù)，可謂生產(chǎn)計劃與管制間的橋梁，不斷地提出計劃訊息，又不斷地回饋管制訊息，在不停的循環(huán)的中提供管理者情報，以為采取轪應(yīng)的措施，使公司能在現(xiàn)在、將來都能發(fā)揮最大的生產(chǎn)功能。 八、制程安排功能：傳統(tǒng)的生產(chǎn)活動的格局以預(yù)測與做算、生產(chǎn)計劃、途程計劃、日程計劃、工作指派、進度控制或跟催作為整個生產(chǎn)活動的主要部份，一般的整體性功能如「生產(chǎn)管理一般功能圖」所示，可以知道任何一個步驟的不協(xié)同，其它的步驟都會受其連累與影響，因此，良好的生產(chǎn)管理活動就如同劃龍舟一樣須要團隊的精神，如果每個劃龍舟的選手都是年輕力壯不是更好嗎?如是，一個良善的制程安排設(shè)計能使制程減少不當(dāng)?shù)牡却速M是可以預(yù)期地。24 / 65九、生產(chǎn)管理一般功能生產(chǎn)管理一般功能圖十、途程計劃在制程安排的步驟：系將產(chǎn)品按照其各種生產(chǎn)可能的途徑，擇最經(jīng)濟可行且有效者，依工作順序排列出制造路線，使自原料加工開始至制造完成，所經(jīng)路程為最短，消耗物料為最省，生產(chǎn)效率最高，制造成本最低。：(1)作業(yè)制程的順序與作業(yè)內(nèi)容訂單統(tǒng)計訂單分析交單追查生產(chǎn)計劃預(yù)定時間表應(yīng)付帳款實際盤點接受訂單 存量管制存量記錄請 購制造安排查 料制程安排制造命令制造活動生產(chǎn)制造追查進度報 工 時完成品入庫交貨 .存貨記錄應(yīng)收帳款送 貨收 款收款記錄收款分析技術(shù)支持方法敲定品 管成本控制人工效率分析工時分析產(chǎn)品成本信用限度銷 售 額應(yīng)收帳款客戶管理銷售目標(biāo)銷售分析銷售預(yù)算采 購訂單 .單價分析訂貨追查供貨商分析倉儲收貨收貨記錄應(yīng)付帳款實際盤點25 / 65(2)裝配作業(yè)的順序及其使用零件(3)各制程所需的人數(shù)(4)各制程所需的機器設(shè)備及工具(5)各制程的作業(yè)時間(6)經(jīng)濟的加工批量(7)其它條件的原則(1)最少材料運送成本(2)最大機器設(shè)備動用率(3)最適人員從事各種生產(chǎn)作業(yè)(4)最好生產(chǎn)方法(5)最少在制品存貨(1)組成分析分析產(chǎn)品組成的零件，決定自制或外購，用損益平衡點來決定的。損益平衡圖TCQ0K外購的總成本(TC 2)=單位價格(UP)*訂購量(Q)自制的總成本(TC 1) =固定成本(FC)+單位變動成本(VC)產(chǎn)量(Q)FCFC26 / 65兩種成本的交點 K，稱為跨界點（損益平衡點） ，零件需要量低于 Q0 時，則以外購為宜，零件需要量高于 Q0，則以自制為宜。此外尚須考慮制造零件技術(shù)上的問題，并與廠商的技術(shù)比較，以決定自制或采購。(2)用料分析將所欲制成產(chǎn)品所需的材料，編成材料表以供生產(chǎn)及材料部門的參考。(3)操作分析分析所制產(chǎn)品所必須經(jīng)過的程序，而編制成操作單，以為編制途程表及派工的依據(jù)。(4)機器的選擇在途程表中，往往很多機器需要指派，使用不同的機器常會產(chǎn)生不同的作業(yè)成本，因此在特定生產(chǎn)量下，不同機器的單位生產(chǎn)成本也就不同。因此在機器的選擇上可采用前述的自制或采購的決定方法。(5)機速的調(diào)整機器經(jīng)選擇后，其速率的大小，亦可影響成本至巨。訪機速會大，生產(chǎn)愈快，其單位產(chǎn)品的加工成本自成反比例關(guān)系愈益降低。然機速愈大，機器的損壞機會愈多，其單位產(chǎn)品所應(yīng)分?jǐn)偟男蘩沓杀?，則成本比例關(guān)系愈益升高。此兩成本總和最低點，恰位于該兩成本線相交的處，即為所尋求的最適機速。27 / 65加工成本與修理成本平衡圖(6)途程的匯總將上述所說的各項列成途程總表。途程總表制造命令序號： 批號： 批量： 庫存量： 預(yù)備量：總量： 開工日期 完工日期件名 圖號： 件號：規(guī)格： 型別： 頁數(shù)：原料尺寸： 產(chǎn)品名稱 組件號： 每組需要量：工 序 數(shù)量 作業(yè)編號 作業(yè)說明 作業(yè)部門 機 器類別代號 工具代號 工具部門 上機準(zhǔn)備時間單位作業(yè)時間核準(zhǔn)： 審核： 填表：成本機速單位產(chǎn)品的加工成本總單位成本機器單位產(chǎn)品分?jǐn)偟男蘩沓杀?8 / 65(7)廢料的利用(8)實施控制途程安排工作的最后一步乃在如何控制其實施的有效。一般多利用各種控制圖板如下：? 途程控制板? 生產(chǎn)控制板? 移動圖解板? 計劃圖解板十一、日程安排在制程中：日程計劃是指為生產(chǎn)活動設(shè)定時間?？煞譃橛唵稳粘逃媱澕皺C器日程計劃。是制造開始以迄完成所經(jīng)過的一段時間，根據(jù)工作的優(yōu)先次序及其它因素妥以排列，以防止廠內(nèi)有時工作擁擠及有時機器停開的現(xiàn)象發(fā)生。因此日程計劃關(guān)系著整個生產(chǎn)計劃的進行，如日程安排適當(dāng)，則可使產(chǎn)品以最經(jīng)濟的方式如期如數(shù)完成。影響日程安排的因素(1) 交貨要求(2) 生產(chǎn)能量(3) 現(xiàn)有負(fù)荷(4) 前置時間(5) 存料數(shù)量(6) 完工時間29 / 65(1)選用適當(dāng)?shù)墓ぷ髋?，排入日程表里，充分運用技巧，力求負(fù)荷平衡。(2)盡可能將無法完成的訂單經(jīng)溝通協(xié)調(diào)后采取刪除或外包等措施。例如在技術(shù)上、時間上、成本上、材料上無完成的訂單。如在時間上可用臨界比(.)來衡量。.＝ 使 . ＞ 這工作超前計劃. ＝ 這工作剛好不超前亦不落后. ＜ 這工作已落后 (3)訂單日程安排的次序，依訂單的緩急來排定。竹(4)只安排短期日程給予生產(chǎn)部門短期所要制造的批量，以免任意選擇而產(chǎn)生麻煩，一般安排方面大都使用甘特圖板。：(1)提供數(shù)據(jù)作業(yè)次序與時間標(biāo)準(zhǔn)最主要的數(shù)據(jù)來源是途程總表。(2)計算日程使用工廠日與一般日歷對照。日程計劃規(guī)則? 以工作命令上的數(shù)量乘以單位所需時間。? 將小時換成天數(shù)，余數(shù)小于 10%拾去，否則計一天。? 留置領(lǐng)料寬放時間。需求日─今日到完工日還需幾日30 / 65? 在同一部門內(nèi)，兩作業(yè)完成的間留置少許寬放時間；不同部門，則留置 2～ 3 倍的寬放時間。? 留置檢驗的寬放時間。? 留置完成別進庫及其它特別需要的寬放時間。日程安排的步驟選擇方法，后溯或前推法安排日程，其程序如下：? 計算總工時=領(lǐng)料 +上機準(zhǔn)備+加工運轉(zhuǎn)+運送+ 容許延誤等時間。? 由制造日程表，納入機器負(fù)荷表內(nèi)。? 彈性安排，預(yù)留寬放時間以消化緊急訂單。? 利用甘特圖，表示時間變化、進度，以便控制。(a)提供資料(b)計算日程(c)安排日程（前推或后溯）它控制圖板31 / 65○第四章 標(biāo)準(zhǔn)工時一、 方法及相關(guān)因素作業(yè)的方法及相關(guān)因素系統(tǒng)圖生產(chǎn)計劃生 產(chǎn) 量規(guī)制時間工 程 數(shù)基本編成編成案實施評估/ 修正建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序單元標(biāo)準(zhǔn)時間正 常 時 間作業(yè)優(yōu)先級分割合并的原則稼動時間站 距輸送線長度計劃實施標(biāo)準(zhǔn)化實勤時間 生產(chǎn)線稼動率32 / 65二、 訂立標(biāo)準(zhǔn)時間程序標(biāo)準(zhǔn)時間訂定程序表作業(yè)表?工序表作業(yè)?動作分析作 業(yè) 改 善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)決定時 間 訂 定動作經(jīng)濟原則設(shè)備時間 手作業(yè)時間時間基表馬表↓評比PTS↓WFMTM馬表計算值單元標(biāo)準(zhǔn)時間算出寬放時間附加附隨時間附加標(biāo)準(zhǔn)時間訂定決定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)測定標(biāo)準(zhǔn)算出33 / 65三、 標(biāo)準(zhǔn)時間：(1) 標(biāo)準(zhǔn)時間的公式：標(biāo)準(zhǔn)時間＝馬表觀測時間評比系數(shù)＋(正常時間寬放百分比) ＝正常時間＋寬放時間注：評比系數(shù)乃是比較正常速度與被觀測對象當(dāng)時的作業(yè)速度，進行評價判斷與修訂。? 可以熟練、能力、作業(yè)條件、穩(wěn)定度等，進行當(dāng)時觀測結(jié)果的評估，將調(diào)整觀測時間調(diào)整為凈作業(yè)時間。 （系數(shù)可信度不高）? 也可以正常速度進行調(diào)整，直接給予系數(shù)。 （評核者要足夠能力）(2) 標(biāo)準(zhǔn)時間的計算方法：(例 )某一單元觀察時間為 分鐘，評比為 110%，寬放為 20%則正常時間＝ 分 ＝ 分10標(biāo)準(zhǔn)時間＝＋( )＝( 分)2觀察時間 評比系數(shù)疲勞寬放私產(chǎn)寬放工廠寬放遲延寬放正 常 時 間標(biāo) 準(zhǔn) 時 間34 / 65標(biāo)準(zhǔn)時間計算表(一)周期動作時間 (人)＝＋ ＝ 秒(二)非周期動作時間 (人) 件數(shù)(頻率) 時 間 秒/每件1. 從 Conveyer 上搬線圈本體到工作臺上 5 .(人)＝(一) ＋(二)＝ 秒.(機)＝ 0 0 秒(A) 2%(B) 14 分(C) 30 分(D) 分a 班長指示 5 分b 工作準(zhǔn)備 5 分寬放一天就業(yè)時間 ＝480 分/天凈工作時＝480 －B－C－ D＝ 480－54 ＝426 分疲勞寬放時間＝凈工作時間A＝426 ＝寬放率(人) ＝ (D＋B＋C＋疲勞寬放時間)/凈工作時＝＝%寬放率(機器)＝(B＋C＋D)/(480－(B＋C＋D))＝54/426 ＝%.(人)＝(人)(1＋寬放率)＝= 秒標(biāo)準(zhǔn)時間計算.(機器)＝( 機器) (1＋寬放率)＝ 秒合計 秒35 / 65四、 節(jié)拍時間(1) 為達(dá)成生產(chǎn)計劃所要求的產(chǎn)量，規(guī)定并限制于多少時間內(nèi)必須生產(chǎn)一件產(chǎn)品，這種時間稱為節(jié)拍時間(Tact Time)。(2)