【文章內(nèi)容簡介】 4 編制車間生產(chǎn)作業(yè)計劃 ●主要零件、工種編制生產(chǎn)周期圖表 ●月度生產(chǎn)作業(yè)計劃 ●輪班計劃 訂單評審階段 訂單執(zhí)行準(zhǔn)備階段 訂單執(zhí)行階段 訂單總結(jié) 產(chǎn)品進(jìn)度計劃典型網(wǎng)絡(luò)圖 ⑩ ⑧ ⑨ ⑦ ⑥ ⑤ ④ ③ ② ① 包裝發(fā)運(yùn) 裝配 冷加工 熱加工 熱工藝 冷加工工藝 外購件采購 產(chǎn)品設(shè)計 第九章 網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù) 167。 概念及特點(diǎn) 167。 網(wǎng)絡(luò)圖的組成 167。 網(wǎng)絡(luò)圖的繪制原則 167。 網(wǎng)絡(luò)圖的繪制步驟 167。 網(wǎng)絡(luò)時間計算 167。 關(guān)鍵路線確定 167。 計算完工期及其概率 167。 精益生產(chǎn)方式（ LP） 167。 計算機(jī)集成制造系統(tǒng)（ CIMS) 167。 物料需求計劃（ MRP） 與制造資源計劃（ MRPⅡ ） 第十章 現(xiàn)代制造業(yè)生產(chǎn)管理技術(shù) ① 原材料 不足或不能準(zhǔn)時供應(yīng) ② 零部件生產(chǎn)不配套， 積壓零部件 多 ③ 產(chǎn)品生產(chǎn)周期長， 生產(chǎn)效率低 ④ 資金積壓嚴(yán)重 ，周轉(zhuǎn)率低 ⑤ 市場需求的多樣化 帶來產(chǎn)品更新速度加快 使企業(yè)經(jīng)營、計劃 系統(tǒng)難以適應(yīng) ? 制造業(yè)的生產(chǎn)管理技術(shù)就是在解決上述矛盾（問題）的過程中不斷發(fā)展的 傳統(tǒng)制造業(yè)面臨的生產(chǎn)管理問題 167。 物料需求計劃（ MRP） 與制造資源計劃（ MRPⅡ ） 一 定量定購方式和定期定貨方式 1 定量訂購方式 2 定期訂購方式 二 物料需求計劃 (MRP) 三 閉環(huán) MRP 四 制造資源計劃 MRPⅡ 1 定量定購方式 —— 根據(jù)庫存量（訂貨點(diǎn)）提出訂貨 庫存量 最大庫存量 訂貨點(diǎn) B 時間 供應(yīng)間隔期 保險儲備量 第一堆：定貨 點(diǎn)庫存量 第二堆：最大庫存量－保險－第一堆 經(jīng)常儲備量 優(yōu)點(diǎn)： 1 不受定貨期約束，可隨時補(bǔ)充定貨，庫存與物資消耗速度相適應(yīng) 2 庫存量形象化，控制方法簡便 缺點(diǎn)： 1 必須有充足的貨源保證 2 對庫存的數(shù)量要及時監(jiān)控，增大了管理的難度 優(yōu)點(diǎn)：定貨時間穩(wěn)定，可按期組織訂貨；對內(nèi)部 庫存控制嚴(yán)格，可避免超儲，節(jié)約資金 缺點(diǎn)：①若消耗速度快時，會出現(xiàn)供不應(yīng)求現(xiàn)象， 動用保險儲備量 ②管理難度大 2 定期訂購方式 —— 按規(guī)定的訂貨周期提出定貨 二 物料需求計劃 MRP 獨(dú)立需求 ： 指對某種庫存的需求與其它種類的需求無關(guān)， 其本質(zhì)是需求具有隨機(jī)性、不確定性，是企 業(yè)自身不能控制的需求 相關(guān)需求 ： 指某種需求與其它需求具有內(nèi)在的相關(guān)性。 如對最終產(chǎn)品的需求是獨(dú)立需求，但對其零 部件的需求卻是非獨(dú)立的 結(jié)論 ：①最終產(chǎn)品生產(chǎn)計劃一經(jīng)確定，有關(guān)時間內(nèi)所有 零部件、原材料的需求即可確定 ②由于最終產(chǎn)品的需求往往是不連續(xù)、不均衡的， 所以對零部件和原材料的需求屬波動需求 ③計算機(jī)為零部件、原材料的需求計算提供了方便 MRP的功能及處理過程 功能：根據(jù)成品的需求量自動計算其零部件、原材料的相關(guān)需求 量；由成品的交貨期計算出各零部件的生產(chǎn)進(jìn)度日程（生 產(chǎn)作業(yè)計劃）和外購件的采購日程。 處理過程： 主生產(chǎn)計劃 MRP計算： 一 生產(chǎn)哪些零部件、數(shù)量多少 二 何時下達(dá)零部件的生產(chǎn)任務(wù)、 何時發(fā)貨 計劃下達(dá)的任務(wù) （訂購 /生產(chǎn)） 零部件和材料的庫存文件 在制品文件 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 即物料清單 BOM 訂購余額文件 注：主生產(chǎn)計劃是經(jīng)粗生產(chǎn)能力平衡的產(chǎn)品出產(chǎn)進(jìn)度計劃 三 閉環(huán) MRP 閉環(huán) MRP在以下方面有所發(fā)展 ： （ 1）編制能力需求計劃并對生產(chǎn)能力進(jìn)行規(guī)劃與調(diào)整 （ 2）擴(kuò)大和延伸了 MRP的功能 在編制零件進(jìn)度計劃的基礎(chǔ)上把系統(tǒng)的功能進(jìn)一 步向車間作業(yè)管理和物料采購計劃延伸 （ 3）加強(qiáng)對計劃執(zhí)行情況的監(jiān)控 通過對計劃完成情況的信息反饋和用工派工、調(diào) 度等手段來控制計劃的執(zhí)行，以保證 MRP計劃的 實(shí)現(xiàn) MRPⅡ 執(zhí)行結(jié)果反饋 進(jìn)行能力的負(fù)荷平衡 N N Y Y 經(jīng)營計劃 生產(chǎn)計劃大綱 主生產(chǎn)計劃 粗能力計劃 物料需求計劃 能力需求計劃 采購 生產(chǎn)活動控制 派工 輸入 /輸出控制 財 務(wù) 及 成 本 管 理 是否可行 是否可行 閉環(huán) MRP 閉環(huán) MRP與 MRPⅡ 四 制造資源計劃 MRPⅡ 70年代末隨著閉環(huán) MRP的應(yīng)用和發(fā)展，系統(tǒng)的功能和范圍進(jìn)一步擴(kuò)展。把生產(chǎn)、庫存、采購、銷售、財務(wù)、成本等子系統(tǒng)都聯(lián)系起來，逐漸成為一個 覆蓋企業(yè)全部生產(chǎn)資源的管理信息系統(tǒng) 。它不僅編制產(chǎn)品和零部件的生產(chǎn)進(jìn)度計劃、物料采購計劃，而且還可以直接從系統(tǒng)獲得銷售收入、庫存占用資金、產(chǎn)品成本等財務(wù)信息；除此，還包含經(jīng)營計劃，把經(jīng)營管理的全部內(nèi)容包括在系統(tǒng)之內(nèi)。 （見上頁圖 MRPⅡ ) 一 精益生產(chǎn)方式的起源 167。 精益生產(chǎn)方式（ LP） 三 精益生產(chǎn)方式的概念及特點(diǎn) 二 精益生產(chǎn)方式的傳播及對現(xiàn)代制造業(yè) 的重大影響 精益生產(chǎn)方式簡介 精益生產(chǎn)方式起源于 日本豐田汽車公司 ，因此被稱為 “ 豐田生產(chǎn)方式 ” 。1984年，美國麻省理工學(xué)院集中了一批各國的高級專家，研究了日本汽車工業(yè)的做法。 1990年，美國 MIT發(fā)表了一個 “ 國際汽車共同研究報告 ” ，將豐田生產(chǎn)方式命名為 LP。并 將 LP與歐美傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式 (MP)進(jìn)行比較 。對LP的優(yōu)越性表述如下： ① 所需要的 人力 資源 —— 無論是產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)和其他部門比大量生產(chǎn)（ MP）均能 減少至 1/2 ② 新產(chǎn)品 開發(fā)周期 —— 可減少至 1/2到 1/3 ③ 生產(chǎn)過程中的 在制品庫存 —— 可減少至 MP一般水平的 1/10 ④ 工廠占用空間 —— 可減少至 MP的 1/2 ⑤ 成品 庫存 —— 可減少至平均庫存水平的 1/4 ⑥ 產(chǎn)品質(zhì)量 —— 可提高三倍 1990年該報告編寫成為 《 改變世界的機(jī)器 》 著作。 LP逐漸被世界制造業(yè)所認(rèn)識并掀起一股變革方式的熱潮。 精益生產(chǎn) 既是一種原理、一種新的管理理念，又是一個新的生產(chǎn)方式 ，它是繼 MP之后，對人類社會和人們的生活方式影響最大的一種生產(chǎn)方式。美國人認(rèn)為：精益生產(chǎn)會真正改變世界的生產(chǎn)和經(jīng)營形勢，它將改變整個世界，對人類社會產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。 精益生產(chǎn)方式簡介 1 從手工生產(chǎn)方式到大量生產(chǎn)方式 （ 1）手工生產(chǎn)方式 （ 2）大量生產(chǎn)方式的興起 2 從大量生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)方式 （ 1）大量生產(chǎn)方式的衰落 （ 2）精益生產(chǎn)方式的產(chǎn)生 一 精益生產(chǎn)方式的起源 分散 集中 分散 權(quán)力與責(zé)任分配 更高 高 低 產(chǎn)品質(zhì)量 更低 低 高 制造成本 低 高 高 庫存水平 多技能 不需專門技能 懂設(shè)計制造 具有高操技藝 操作工人 較粗，多技能，豐富 細(xì)致，簡單，重復(fù) 粗略，豐富多樣 分工與工作內(nèi)容 柔性高，效率高 專用，高效，昂貴 通用，靈活，便宜 加工設(shè)備和 工藝裝備 品種規(guī)格多樣化，系列化 標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一 完全按顧客要求 產(chǎn)品特點(diǎn) 精細(xì)生產(chǎn)方式 大量生產(chǎn)方式 手工生產(chǎn)方式 生產(chǎn)方式 項(xiàng)目 三種生產(chǎn)方式的比較 二 精益生產(chǎn)方式的傳播及對現(xiàn)代制造業(yè)的影響 1 給世界汽車工業(yè)帶來了巨大變革 （ 1）對日本汽車工業(yè)的發(fā)展起到了不容忽視的作用 （ 2）帶給世界汽車工業(yè)一場深刻的變革 2 對現(xiàn)代制造業(yè)具有重大的影響和意義， 豐富和發(fā)展了現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論 日本公司采用 LP效果表 50 50 20 2 年 D 60 25 30 4 年 C 80 20 16 3 年 B 50 40 45 3 年 A 勞動生產(chǎn)率提高 制造周期縮短（％） 庫存減少（％） 推行 JIT的時間 公司 美國防部 2023－ 2023年制造技術(shù)五年計劃 投資戰(zhàn)略把“ 精良 ” 概念集成到所有的采辦與延長使用壽命項(xiàng)目中，戰(zhàn)斗機(jī)的 精良生產(chǎn)是 9項(xiàng)國防技術(shù)目標(biāo)之一 。 波音公司 “ V－ 22飛機(jī)零部件和其它有關(guān)國防直升機(jī)項(xiàng)目的精益生產(chǎn) ” 項(xiàng)目 （ 1993－ 2023年投資 210萬$）， 計劃在兩年內(nèi)，縮短研制周期 50％，改善計劃準(zhǔn)時率 50％，提高庫存周轉(zhuǎn)率 40％ 。 美國人認(rèn)為 ：不能保持世界水平的制造能力必將危及國家在國內(nèi)外市場競爭能力，制造業(yè)是一個國家國民經(jīng)濟(jì)的支柱， 美國在世界各國中的威望不僅取決于強(qiáng)大的國防勢力，而且取決于強(qiáng)大的制造能力 。 美國已提出 敏捷制造 —— 一種新的制造方式 。它將使美國在 2023年以前重新恢復(fù)其在制造業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)地位，并將在 21世紀(jì)的競爭中占主導(dǎo)地位。 1 概念 2 特點(diǎn) （ 1）強(qiáng)調(diào)人的作用， 推行 “ 以人為中心 ” 的管理 （ 2）改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地消除浪費(fèi)， 以盡善 盡美做為追求目標(biāo) （ 3） 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的同步化 （ 4）將 “ 推動式 ” 生產(chǎn)控制系統(tǒng)變?yōu)?“ 拉動式 ” 生產(chǎn)控制系統(tǒng) （ 5）采用一種基型、多種變型或 模塊化 的產(chǎn)品設(shè)計方法 （ 6） 生產(chǎn)均衡化 （ 7）供應(yīng)商參加 JIT系統(tǒng) 3 戰(zhàn)略優(yōu)勢 三 精益生產(chǎn)的概念及特點(diǎn) 指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會需求為依據(jù)、以 充分發(fā)揮人的作用 為根本， 有效配置和合理使用企業(yè)資源 ，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益的一種新型生產(chǎn)方式。它是重新塑造一個企業(yè)， 使之成為精干的、高度柔性的、低成本的、 世界級競爭者的戰(zhàn)略武器。 ?精益生產(chǎn)方式是企業(yè)資源的配置方式 ?LP的資源配置是以社會需求為依據(jù)，最大限度滿足市場多元化需求 ?LP的資源配置以 徹底消除無效勞動和浪費(fèi)為目標(biāo) ，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益 ?LP的資源配置 自始至終把人力資源的開發(fā)放在首位 ?LP的資源配置要 綜合運(yùn)用各種現(xiàn)代管理技術(shù)和手段 精益生產(chǎn)方式概念 （ 1）強(qiáng)調(diào)人的作用，推行 “ 以人為中心 ” 的管理 ?賦予工人一定的 作業(yè)管理決策權(quán) ?企業(yè) 把雇員看作比機(jī)器更重要的固定資產(chǎn) ?充分發(fā)揮職工的創(chuàng)造性、主動性，不斷提高職工素質(zhì) ?強(qiáng)調(diào)協(xié)同工作與溝通 ? 協(xié)力工作使協(xié)調(diào)工作簡化、機(jī)構(gòu)簡化 ? 集中不同職業(yè)和專長人員的意見，提高工作質(zhì)量和工作效率 ? 組成產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組、縮短產(chǎn)品開發(fā)時間 ? 與供應(yīng)廠家、顧客協(xié)力工作對市場做出快速響應(yīng) ? 加強(qiáng)溝通 ? 重視培養(yǎng)和發(fā)揚(yáng)集體主義的團(tuán)隊(duì)精神 （ 2） 改變傳統(tǒng)觀念，永無休止地、無情地 消除浪費(fèi)， 以盡善盡美做為追求目標(biāo) ① 消除浪費(fèi) 企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)能力＝產(chǎn)出＋浪費(fèi) 其中浪費(fèi)包括： ①材料 庫存 和在制品庫存 ② 長距離 運(yùn)輸 在