【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 鉆孔灌注樁施工工藝圖 搭設(shè)鉆孔平臺(tái) 測(cè)定孔位 鉆機(jī)就位 鉆 進(jìn) 中間檢查 終 孔清 孔 測(cè) 孔 安放鋼筋籠 安放導(dǎo)管 二次清孔 灌注砼 鑿樁頭測(cè)孔深、孔徑 清 孔加工鉆頭 泥漿制備 排渣、投泥漿、注清水、測(cè)比重 測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度 測(cè)孔深、孔徑、孔斜度 注清水、換泥漿、測(cè)比重 填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可 填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可 檢查泥漿比重及沉渣厚度 制作砼試件 鋼筋籠制作 清理、檢查 鉆孔樁成孔 根據(jù)本橋的地質(zhì)情況和工期要求，φ 2500mm 鉆孔樁選用 KPG—3000A旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，一次鉆進(jìn)成型。φ 1800mm和φ 2200mm鉆孔樁選用 BRM2（ 4）型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)和（φ ）沖擊鉆機(jī)。 （ 1）、鉆孔泥漿 主墩河床覆蓋層為軟土，極易造成塌孔、縮徑等事故，為保證鉆孔樁的順利完成，除了加深護(hù)筒外，要制備高質(zhì)量的泥漿。 泥漿制備：選擇并備足優(yōu)質(zhì)的造漿粘土，保證滿足鉆孔內(nèi)泥漿頂標(biāo)高始終高于外部水位或地下水位 ，使泥漿的壓力超過(guò)水壓力在井孔壁上形成一層泥皮，阻隔孔外滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌。 制備泥漿時(shí)，嚴(yán)格控制對(duì)粘土的選擇、配合比的選擇，并對(duì)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定。純泥漿比重宜在 之間，以便護(hù)壁和懸渣。在巖層中，泥漿比重隨巖層性質(zhì)變動(dòng)。從直觀看，沖錘出水，應(yīng)被一層稠和漿糊的泥漿包裹。泥漿循環(huán)可采用相鄰的鉆孔樁護(hù)筒作泥漿池，另每個(gè)墩配一個(gè) 250t 泥漿船 。鉆碴及廢泥漿全部運(yùn)走，禁止直接往江中排放。 （ 2）、鉆孔 ①鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)主要的機(jī)具進(jìn)行檢查、維修。 ②旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)就位施工時(shí)，將鉆機(jī)底盤(pán)調(diào)成水平狀態(tài)，開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)使鉆頭對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，然后蓋上封口板，卡上推鉗，空鉆數(shù)圈。沖擊鉆機(jī)的起吊、滑輪線、鉆頭和鉆孔三者應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不大于 2cm。 ③鉆進(jìn)前每個(gè)孔位繪制出鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛 在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)選用不同速度及適當(dāng)?shù)哪酀{，選用不同的鉆進(jìn)壓力鉆進(jìn)。鉆進(jìn)中隨時(shí)注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判斷地質(zhì)類別，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)院提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照。鉆渣樣編號(hào)保存，以使分析備查。 ④開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺需適當(dāng)控制，使初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。進(jìn)入正常鉆進(jìn)狀態(tài)后，可逐漸提高進(jìn)尺速度。鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，因特殊情況必須停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋護(hù)蓋，并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。當(dāng)鉆至護(hù)筒刃腳處，應(yīng)減壓低檔，慢速進(jìn)尺，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，以達(dá)到穩(wěn)固地支撐護(hù)筒的作 用。若發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭 2m 以上，向孔內(nèi)加入粘土、堵漏劑（鋸末、稻草末、水泥及纖維聚合物），再放下鉆頭，開(kāi)小泵量倒轉(zhuǎn)，使粘土擠入孔壁，堵住漏住孔隙，穩(wěn)定孔壁，繼續(xù)鉆進(jìn)。在鉆至護(hù)筒下 2m 以后，可逐漸提高鉆速和鉆壓至正常土質(zhì)鉆進(jìn)，但應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，防止進(jìn)尺過(guò)快孔壁不穩(wěn)，造成縮孔或坍孔。鉆進(jìn)速度的控制以鉆渣能及時(shí)排出、鉆機(jī)平衡、沖洗液暢通為原則。本橋軟土層易坍孔、縮徑，應(yīng)控制進(jìn)尺，減壓、低鉆速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)以達(dá)到護(hù)壁的作用。接鉆桿前，要提起進(jìn)尺鉆桿，再慢速落下鉆頭，看到否落到原位，以檢查是否縮孔、坍孔或 沉淀。若發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題要注入高質(zhì)量的 PHP 泥漿以穩(wěn)定孔壁。 ⑤經(jīng)常檢查泥漿的主要指數(shù)。 泥漿性能與地層巖性密切相關(guān)，故應(yīng)充分利用泥漿控制泥漿的主要指標(biāo)如：比重、粘度、含砂率來(lái)控制泥漿的性能參數(shù)，即：流出孔的泥漿性能：比重 ～ ，粘度 18～ 22s,含砂率小于 10%。 ⑥旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)到基巖時(shí)如果巖面傾斜，要采取減壓鉆進(jìn)的方法緩慢進(jìn)尺，以確保孔位準(zhǔn)確垂直。沖擊鉆機(jī)到護(hù)筒底口時(shí)，可在護(hù)筒內(nèi)填入適量的黃泥、片石，然后用低沖程造孔，以加固孔口。 ⑦在鉆進(jìn)過(guò)程中，旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)尺快慢根據(jù)地質(zhì)情況來(lái)控制。沖擊鉆機(jī)施 工中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)裝置是否被鉆碴卡住，鉆進(jìn)時(shí)經(jīng)?；卣嫘∑驼惩?，低錘勤擊，以免造成斜孔、卡鉆、坍孔、漏漿等故障。 ⑧及時(shí)詳細(xì)地填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)交代鉆進(jìn)情況及下一班就注意的事項(xiàng)。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫(xiě)終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注下砼的準(zhǔn)備工作。 （ 3）、清孔 ①鉆孔達(dá)到要求深度后，采用泥漿泵及時(shí)進(jìn)行清孔，避免延時(shí)過(guò)長(zhǎng)泥漿鉆渣沉淀，造成清孔困難或坍孔。 ②在清孔排渣前，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍 孔；清孔后，檢查孔口、孔中和孔底提取的泥漿比重的平均值，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。清孔后泥漿指標(biāo)：相對(duì)密度 ～ ，粘度 17～ 20（ S），含砂量小于2%，孔底沉淀厚度不大于 5cm，應(yīng)采取一切措施縮短清孔后至灌注水上砼的時(shí)間。 ③不得用加深孔深來(lái)代替清孔。 （ 4）、檢孔：檢孔采用探孔器探孔，保證鉆孔樁直徑和傾斜率在允許范圍之內(nèi)。 鉆孔樁鋼筋籠施工 （ 1）、鋼筋籠制作 根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)，鋼筋籠由主筋、加勁筋、螺旋箍筋及有保證鋼筋籠保護(hù)層厚度的鋼筋“耳朵”構(gòu)成。制作時(shí)按設(shè)計(jì)尺寸做好加勁筋箍圈，標(biāo)出主筋位置，把 主筋擺在平整的工作平臺(tái)上，并標(biāo)出加勁筋的位置，焊接時(shí)使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋標(biāo)記，標(biāo)正加勁筋，并用木制直角板校正加勁筋與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加勁筋后，用機(jī)具或人工轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架，擱于支架上，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固，鋼筋籠根據(jù)吊裝能力，分節(jié)制作。 （ 2）、鋼筋籠的接長(zhǎng)及吊裝安放 鋼筋籠用 35t 浮吊、 25t 汽車吊和 50t 履帶吊起轉(zhuǎn)運(yùn)。為了保證骨架起吊時(shí)不變形，宜用兩點(diǎn)吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng) 度的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。如第一節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度大，可在骨架內(nèi)臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提起第一吊點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點(diǎn)，隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直，當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶直徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下往上逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)。解去后，杉木桿受浮力自行浮出水面后即可取去。當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)時(shí)，支承于護(hù)筒上將吊鉤移至骨架上 端，取出臨時(shí)支承，使鋼筋籠沉放至最后一個(gè)加勁筋處，按上述方法暫時(shí)支承，然后吊來(lái)第二節(jié)鋼筋籠。采用焊接接頭，待全部接頭聯(lián)結(jié)完后，可下放入水至設(shè)計(jì)標(biāo)高。隨鋼筋骨架的下放，一并按設(shè)計(jì)要求安裝探測(cè)管。 鉆孔灌注樁砼澆筑 灌注樁按水下砼澆筑工藝質(zhì)量要求施工，采用澆筑漏斗和導(dǎo)管輸送到水下，導(dǎo)管管徑 273mm，壁厚 10mm。集料斗的容量必須滿足首批砼封口，當(dāng)首批封口砼準(zhǔn)備好后，即可撥塞開(kāi)灌，首批砼量必須滿足導(dǎo)管埋深不小于 1m 的要求。在砼澆筑階段，經(jīng)常測(cè)量砼表面上升高度，保證埋深在 2～ 6m 左右，并及時(shí)提升導(dǎo)管，以名導(dǎo)管 凝固砼中，造成質(zhì)量事故。經(jīng)常測(cè)量觀察砼上升高度， 可檢驗(yàn)砼是否外漏，保證砼灌注順利進(jìn)行。 灌注樁砼為 C25 砼及 C30 砼，砼坍落度要求在 18cm～ 22cm 之間， 3小時(shí)坍落度不小于 17cm，另外砼中加入緩凝劑，初凝時(shí)間控制在 9 小時(shí)以上，以免因砼來(lái)料不足造成斷樁。 鉆孔樁質(zhì)量控制 成孔質(zhì)量控制，利用檢孔器檢測(cè)鉆孔直徑，不得小于設(shè)計(jì)樁徑，孔底沉渣不大于 5cm，孔的傾斜度不大于孔深的 1/100。成樁后根據(jù)施工規(guī)范對(duì)樁基進(jìn)行檢測(cè)。 、主墩及過(guò)渡墩鋼圍堰施工 鋼圍堰加工 鋼圍堰在工廠加工成大塊，船運(yùn)到 工地，利用 35t 浮吊協(xié)助拼裝，圍堰側(cè)板拼裝在鉆孔平臺(tái)上進(jìn)行。由于圍堰較高，平臺(tái)上要塔設(shè)鋼管腳手架，一方面用于施工腳手，另一方面用于鋼圍堰的臨時(shí)支撐，側(cè)板接縫全部為焊接。加工完成后，做水密性油浸試驗(yàn)，確保水密。 鋼圍堰底板在平臺(tái)下方拼裝，底板亦采用大塊鋼模，底板靠近的護(hù)筒四周做成“喇叭口”型，便于圍堰下到位后封閉底板與鋼護(hù)筒間的縫隙。 圍堰就位、堵漏 鋼圍堰拼裝完成之后，在平臺(tái)四周每 45m 設(shè)立柱掛一個(gè) 10t 倒鏈滑車，將鋼圍堰吊起，割除下方的支撐型鋼，由一個(gè)人統(tǒng)一指揮用倒鏈滑車將鋼圍堰下放，用螺栓與底板連 接。然后繼續(xù)下放，直到設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼圍堰通過(guò)頂部鋼橫梁及樁基預(yù)埋件支撐。下放過(guò)程中為避免水流沖擊使圍堰變形。下放到位后，安裝頂部鋼圈梁及支撐梁，同時(shí)潛水員下水將底板與護(hù)筒處的“喇叭口”型底板內(nèi)用混凝土“香腸帶”堵塞防漏。 、引橋樁基及系梁施工 本橋引橋樁基均在岸上，樁基施工按常規(guī)法進(jìn)行，其施工方法與主墩的樁基施工基本一樣，詳見(jiàn)前面章節(jié)中的有關(guān)說(shuō)明。 引橋基礎(chǔ)在樁頂均設(shè)系梁，且在正常情況下處于陸地上，系梁模板亦采用大塊定型鋼模板。為方便模板的倒用，全部采用螺栓連接，接縫設(shè)橡膠墊，用于防漏漿。系 梁模板安裝好后，鋼筋綁扎和砼灌注。砼灌注前要注意預(yù)埋墩身施工用腳手架預(yù)埋件。 、承臺(tái)施工 工藝流程 圍堰內(nèi)抽水→割除鋼護(hù)筒→清基鑿除樁頭→樁基檢測(cè)→鋼筋加工→鋼筋水上運(yùn)輸→鋼筋綁扎→冷卻水管安裝→墩身預(yù)埋筋放線→墩身鋼筋安設(shè)→墩身施工預(yù)埋件安裝→澆筑砼→砼養(yǎng)護(hù)。 圍堰抽水、樁檢 待鉆孔樁施工完，砼達(dá)到 85%的強(qiáng)度后，安裝抽水泵，圍堰內(nèi)水抽干后，割除鋼護(hù)筒，人工配合浮吊用吊斗清基，鑿除樁頭，按要求進(jìn)行樁身砼質(zhì)量檢測(cè)。 鋼筋加工、安裝 （ 1）、鋼筋加工 選擇在岸邊場(chǎng)地上進(jìn)行，加工好的鋼筋， 分門(mén)別類堆放，掛上標(biāo)牌，加工后經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收、滿足設(shè)計(jì)要求后才能使用。 （ 2）、鋼筋水上運(yùn)輸 采用工作船在兩岸碼頭上船，用拖輪頂推到墩位處，用浮吊吊運(yùn)到鋼圍堰內(nèi)，由于鋼筋較長(zhǎng)，吊運(yùn)時(shí)可用工字鋼作吊架。 （ 3）、鋼筋安裝 鋼筋安裝采用人工綁扎，先將樁位與承臺(tái)的連接鋼筋彎折到位，然后進(jìn)行承臺(tái)鋼筋綁扎。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用點(diǎn)焊焊牢。豎向鋼筋搭接時(shí)，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤與模板成 45176。，中間鋼筋的彎鉤與模板成 90176。鋼筋的綁扎和焊接符合規(guī)定。承臺(tái)鋼筋綁扎完畢，將薄壁墩身鋼筋預(yù)埋到位。 （ 4）、冷卻水管安 裝 冷卻水管采用φ 58mm 無(wú)縫鍍鋅鋼管，間距 1m，接頭全部采用焊接，安裝好后通水檢查，保證所有接頭不漏水，共設(shè) 3 層冷卻水管，利用鋼筋網(wǎng)片的支架固定。為保證冷卻管的絕對(duì)暢通，混凝土灌注開(kāi)始就往冷卻管內(nèi)灌水進(jìn)行循環(huán)。 測(cè)量墩身預(yù)埋鋼筋位置線，安裝冷卻水管及墩身預(yù)埋鋼筋，同時(shí)預(yù)埋墩身施工預(yù)埋件和塔吊機(jī)底座預(yù)埋件，經(jīng)自檢符合規(guī)范要求后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。 承臺(tái)砼施工 承臺(tái)為大體積鋼筋砼結(jié)構(gòu)，考慮采取綜合措施控制砼溫度應(yīng)力：布置三層冷卻管，間距 1m；同時(shí)加入一定量的粉煤灰、減水劑等；水泥采用早期水化熱較低的水 泥品種。施工完畢后混凝土表面及時(shí)覆蓋，以降低內(nèi)外溫度差，避免混凝土表面裂縫。 承臺(tái)砼由岸上拌合站提供，拌合站的生產(chǎn)能力為 50m3/h，車渡排運(yùn)輸，由砼輸送泵泵送。分層下料振搗，砼坍落度控制在 18～ 20cm 左右，初凝時(shí)間 18 小時(shí)，確保砼澆筑質(zhì)量砼澆筑完后，進(jìn)行承臺(tái)砼表面抹光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。 、墩身施工 本橋兩主墩采用矩形雙薄壁橋墩，高 ；過(guò)渡墩采用矩形空心橋墩，高 ；引橋采用雙柱式圓形橋墩，柱徑分別為φ 和φ ，高度 30 多米，各不相等。 、施工工藝流程 詳見(jiàn)下面框圖 、施工方法及工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 首先對(duì)墩身與樁身接觸面的施工縫鑿毛、清掃處理、使墩身砼能很好的與樁身（承臺(tái)）砼結(jié)合 其次根據(jù)測(cè)量放樣位置檢查預(yù)埋鋼筋位置，并加工綁扎鋼筋籠，注意事項(xiàng)： （ 1）、鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)置識(shí)別標(biāo)示。 鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)避免銹蝕和污染，鋼筋宜堆放在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)。露天堆放進(jìn)應(yīng)墊高加覆蓋。 施工縫鑿毛處理 鋼筋綁扎施工 立 模 板 監(jiān)理工程師檢查簽證 砼 施 工 砼 施 工養(yǎng) 生 拆模板及腳手架 鋼筋加工制作 立腳手架 （ 2）、墩身的豎向主筋接長(zhǎng)采用電渣壓力焊，其余 采用手工電弧搭接焊。 鋼筋的焊接接頭面積在同一焊接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)不大于總面積的 50%（焊接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指 35d 長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于 500mm， d 為鋼筋直徑。） （ 3）、采用電弧搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋焊接后軸線在一條直線上。 雙面焊焊接的長(zhǎng)度不應(yīng) 5d，單面焊焊接的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 10d（ d 為鋼筋的直徑）。 （ 4）、電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于 10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。 （ 5）、加工鋼筋的偏差 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)177。 10mm 箍筋各部分尺寸177。 5mm （ 6）、鋼筋 位置偏差 受力鋼筋間距177。 20mm 箍筋間距 0， 20mm 保護(hù)層厚度177。 10mm 立模板注意事項(xiàng) （ 1）、模板與鋼筋安裝應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝，模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形。