【正文】 裝另一側錨板、調(diào)整尺寸 安裝橋面鋼筋骨架 清孔、穿鋼鉸線 澆筑梁體砼 養(yǎng)護、拆模 張 拉 壓漿、封錨 移 梁 制 試 塊 壓 試 塊 制 試 塊 壓 試 塊 箱梁施工工藝流程圖 預制場布置 原材料檢測 底模修整、安裝外模 鋼筋加工成型 綁扎底、腹板鋼筋骨架、安裝預應力管道 灌注底板砼 監(jiān)理檢查合格 安裝內(nèi)模 綁扎頂板鋼筋 灌注腹、頂板砼 養(yǎng)護、拆模 穿預應力鋼束 預應力鋼束制備 測定砼強度 預應力鋼束張拉 移 梁 存 放 孔 道 壓 漿 鋼筋加工 （ 1）、鋼筋鋼號和規(guī)格 必須符合設計要求，力學性能符 合規(guī)定，并具有出廠質(zhì)量證明書，鋼筋進場后，每 60t 為一取樣單位，由具有資質(zhì)的試驗室進行機械性能試驗和冷拉試驗。 模板安裝時面板要平整光潔，且涂脫模劑。 錨具的檢驗 錨具、夾片和 連接器應按 JTJ04120xx 第 條進行進場驗收。壓漿采用真空壓漿法。 龍門吊機架梁 （ 1）、北岸的 1～ 3墩第一、第兩孔箱梁由龍門吊機架設，南岸的T 梁均由龍門吊機架設。 （ 3）、梁體架設施工要點及步驟 架橋機停車位置設限位器，防止溜車造成危險。 、 0段施工 0段施工工藝流程見下圖。 （ 3）、模板系統(tǒng) 箱梁外側?？v向長 ，豎向高 14m，分 、 和 三節(jié)，面板為 5mm 厚的鋼板，模板架為 [1 [10 等型組焊而成。前后橫梁用 2[40cA3 槽鋼制作。在豎向預應力筋上連接好軌道連接桿，抄平軌道頂面，量測軌道中心距，確認無誤后，用加工好的螺帽把軌道鎖定。各梁段施工工藝流程見下圖。張拉至最后一級時持荷 5min，計算總伸長量。 張拉工藝 當混凝土達到設計要求的強度時方可進行張拉。 移動到位后，安裝后吊帶，將底模架吊起。試壓的加載方式采用外力加載法。后吊架上裝有裝有滾動軸承。前吊帶由 160 40mm 和 16025mm 兩種 16Mn 鋼板用Φ50(20CrMnTi)mm 鋼銷組合而 成，前吊帶下端與底模架前橫梁銷接，上端吊在前上橫梁上，每組吊帶用 2 個 320KN 手動千斤頂及扁擔梁調(diào)節(jié)底模標高。 、主梁施工 主梁共有 29 個節(jié)段，節(jié)段長 3～ 5m，高 ～ ，其中 29段為合攏段。 （ 1）、架梁施工準備 在已架兩孔箱梁上按架橋機的結構拼裝順序及操作要求組拼架橋機。 封 端 壓漿結束后，要清理干凈端面砼污垢，清除墊板、錨具上污垢，并將端面砼面鑿毛，然后按要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)片，固定封端模板，并校核梁體全長，待符合規(guī)范要求后方澆筑砼。 （ 2）、張拉工藝流程見下圖。附著式振動器采和高頻、小體積、重量輕的設備，操作方便，并能減少砼表面氣泡，提高砼外觀質(zhì)量。波紋管接頭由大一號的波紋管連接，重疊長度為 1520cm，接口處纏約 5cm 寬的兩層膠布。底模為木板包鐵皮，木板為 5cm 厚，鐵皮為 5mm 厚鋼板。 5mm 彎起筋的位置177。 （ 3）、砼澆筑后，盡快予以覆蓋，并灑水養(yǎng)護不少于 7d。 施工縫鑿毛處理 鋼筋綁扎施工 立 模 板 監(jiān)理工程師檢查簽證 砼 施 工 砼 施 工養(yǎng) 生 拆模板及腳手架 鋼筋加工制作 立腳手架 （ 2）、墩身的豎向主筋接長采用電渣壓力焊，其余 采用手工電弧搭接焊。鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時用點焊焊牢。 鋼圍堰底板在平臺下方拼裝，底板亦采用大塊鋼模，底板靠近的護筒四周做成“喇叭口”型，便于圍堰下到位后封閉底板與鋼護筒間的縫隙。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應調(diào)直，當骨架進入孔口后，應將其扶直徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。沖擊鉆機施 工中，應經(jīng)常檢查鉆頭轉動裝置是否被鉆碴卡住，鉆進時經(jīng)常回真小片石和粘土，低錘勤擊，以免造成斜孔、卡鉆、坍孔、漏漿等故障。鉆渣樣編號保存，以使分析備查。 、鉆孔樁施工 鉆孔樁工藝流程 工藝流程詳見下圖所示： 鉆孔灌注樁施工工藝圖 搭設鉆孔平臺 測定孔位 鉆機就位 鉆 進 中間檢查 終 孔清 孔 測 孔 安放鋼筋籠 安放導管 二次清孔 灌注砼 鑿樁頭測孔深、孔徑 清 孔加工鉆頭 泥漿制備 排渣、投泥漿、注清水、測比重 測孔深、泥漿比重、鉆進速度 測孔深、孔徑、孔斜度 注清水、換泥漿、測比重 填表格、監(jiān)理工程師簽字認可 填表、監(jiān)理工程師簽字認可 檢查泥漿比重及沉渣厚度 制作砼試件 鋼筋籠制作 清理、檢查 鉆孔樁成孔 根據(jù)本橋的地質(zhì)情況和工期要求，φ 2500mm 鉆孔樁選用 KPG—3000A旋轉鉆機，一次鉆進成型。吊錨前應在錨吊環(huán)上系兩條纜風繩牽到浮吊船上，纜風繩用控制錨鼻的方向，也好控制錨位置。分項目部屬下為各專業(yè)施工隊，形成矩陣式管理，全面履行合同。 投入各種鉆機 25 臺，其中兩主墩分別布置旋轉鉆機 8 臺，兩過渡墩各布置旋轉鉆機 2臺，兩岸引橋共布置 14臺旋轉鉆機（ 7臺從主墩倒用）、3 臺沖擊鉆機。 第三節(jié) 施工及生活供水、供電方案 橋位處珠江水及岸邊地表、地下水經(jīng)化驗有腐蝕性，不能用于生產(chǎn)及生活用水。其他臨時房屋用材料可從當?shù)劓?zhèn)上購得，木材從廣州木材市場購買。 7～ 9 月常有熱帶氣旋侵 襲。 地下水類型 地下水分為第四系孔隙潛水及基巖裂隙水。橋址河面寬約 625m，通航水位水深在 ～ 之間，水流平緩，河道基本順直，兩岸地勢平坦，北岸有防洪堤，南岸地勢開闊，分布較多魚塘。 45mT 梁為先簡支后連續(xù) T 梁， 30m 箱形梁為簡支梁。主墩為雙薄壁墩身，墩身截面采用單箱雙室結構。 主要工程數(shù)量表 序號 項目名稱 單位 數(shù) 量 備 注 一 基礎 1 樁基 鉆孔樁（φ ） 根 /m 24/768 鉆孔樁（φ ） 根 /m 16/824 鉆孔樁（φ ） 根 /m 76/4468 C25 混凝土 m3 C30 混凝土 m3 鋼筋 t 2580 2 承臺及系梁 C25 混凝土 m3 C40 混凝土 m3 鋼筋 t 737 3 防撞裝置 鋼材 t 900 二 下部結構 1 墩柱 C30 混凝土 m3 C40 混凝土 m3 C50 混凝土 m3 鋼筋 t 1720 2 蓋梁 C30 混凝土 m3 鋼 筋 t 211 3 支座 GPZ6000DX 盆式橡膠支座 塊 4 GPZ6000DX 盆式橡膠支座 塊 4 400 450 106 四氟板橡膠支座 塊 56 D300 球冠圓板式橡膠支座 塊 288 三 上部結構 1 主橋懸澆連續(xù)剛構主梁 C60 混凝土 m3 鋼絞線 t 鋼筋 t 3462 2 引橋 45mT 梁 C50 混凝土 m3 鋼 筋 t 1309 鋼絞線 t 3 引橋 30m小箱梁 C50 混凝土 m3 鋼筋 t 567 鋼絞線 t 4 蓋板 C25 混凝土 m3 5 防撞墻 C25 混凝土 m3 6 伸縮縫 D240 m/道 68/4 D80 m/道 第二節(jié) 施工環(huán)境條件 、自然條件 、地形、地貌 本橋北接新造立交（ K4+450），經(jīng)過規(guī)劃中的廣州大學城，跨越珠江主航道 — 海心崗水道。 鑒此，沿線自北向南通過的地質(zhì)構造分別有順德向斜、東莞斷凹盆地及增城凸起殘部。 、氣象 橋區(qū)地處亞熱帶季風氣候區(qū)，冬夏的風向季節(jié)變化顯著，冬季受北方冷空氣影響，盛行偏北風；夏季受熱帶副高壓控制，多東南風。 、通訊 沿線通訊發(fā)達，在項目部、分項目部及施工隊安裝程控電話，以溝通內(nèi)外聯(lián)系，主要管理人員配備手機，以方便聯(lián)系，現(xiàn)場管理人員配備對講機，以便于指揮調(diào)度。 第二節(jié) 辦公、生活用房布置 辦公、生活用房采用租賃及搭設臨時房屋的方法解決。 第五節(jié) 設備及機具布置 、攪拌設備布置 在兩岸各設一座產(chǎn)量不小于 50m3/h 的混凝土拌和站，供應兩岸及水上混凝土施工。 水中墩施工時，施工船只及水上吊船布置在主橋邊跨側，保證主航道凈寬為 200m，凈高為 35m 以上在南、北邊跨留出 80m 左右航道供小船通行。為便于拖輪渡纜，先將鋼絲繩下成所需的長度，一根一盤，下好備用。 鋼護筒定位架：鋼護筒由定位架固定，定位架由 [16 槽鋼、φ 200mm鋼管及δ 12mm 鋼板等焊成，并與 800mm 鋼管樁及鉆孔平臺用螺栓連接牢固。 ③鉆進前每個孔位繪制出鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛 在鉆臺上。 ⑥旋轉鉆機到基巖時如果巖面傾斜，要采取減壓鉆進的方法緩慢進尺，以確保孔位準確垂直。如第一節(jié)鋼筋籠長度大，可在骨架內(nèi)臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。 、主墩及過渡墩鋼圍堰施工 鋼圍堰加工 鋼圍堰在工廠加工成大塊，船運到 工地，利用 35t 浮吊協(xié)助拼裝，圍堰側板拼裝在鉆孔平臺上進行。 鋼筋加工、安裝 （ 1）、