【文章內(nèi)容簡介】 檢驗數(shù)量、檢驗方法、合格標準應符合下表 8 規(guī)定： 管溝檢驗項目 表 8 檢驗項目 檢驗數(shù)量 檢驗方法 合格標準（允許偏差） 外觀 全部 觀察檢查施工記錄 直線段管溝順直，曲線段圓滑過渡；管壁和溝底平整，無溝坎階梯，無銳器物；溝內(nèi)無塌方、無雜物、轉(zhuǎn)角符合設計要求。 管溝中心線偏移 每千米不少于 5處 用經(jīng)緯儀檢查 ＜ 100mm 溝底寬度 全部 用尺檢查 177。 100mm 溝底標高 每千米不少于 5處 用水準儀檢查 +50mm～ 100mm 變坡點位移 全部 用尺檢查 ＜ 100mm 6．防腐管運輸及保管 交接和驗收 防腐管在裝運前， 總包 項目部材料 設備組 人員與建設單位、監(jiān)理、 制造 商 19 代表共同逐根檢查驗收防腐管的數(shù)量、防腐層質(zhì)量情況及出廠合格證、質(zhì)量證明書。 檢查驗收項目如下： （ 1）防腐管的根數(shù)、鋼管規(guī)格、防腐等級。 （ 2）標識核對：核對管子防腐層和鋼管的標識并與質(zhì)量證明書、合格證具有唯一性和可追溯性。 （ 3）防腐外觀：內(nèi)、外涂層應無損傷；內(nèi)防腐層距管口內(nèi)表面不小于 50mm、外表面 150177。 10 毫米不防腐（或按設計、標準要求）。 （ 4）端部無防腐層的內(nèi)外管口表 面應無損傷，每根管兩端焊接坡口符合要求，管端應有齊全的管口保護圈項目。其它檢查項目按有關(guān)標準進行。 經(jīng)檢驗合格的管子，由各方參加檢驗的人員填寫材料檢查驗收記錄，各方簽字確認。對有缺陷的管子予以挑出，不予接管。 運輸準備 （ 1）根據(jù)現(xiàn)場地形、地質(zhì)條件 ,采用板車先運至離管線就近位置，車輛的種類要根據(jù)道路情況而定。 （ 2）運管車輛維護保養(yǎng)完成，運管專用支架符合要求。 （ 3）防腐管裝卸專用吊車（尾鉤和鋼絲繩）準備完善，符合吊裝要求。 （ 4）向起重工及運管司機明確了吊裝和運輸工程中的安全注意事項。 管子裝卸 防腐管裝卸使用專用尾鉤，尾鉤與管子接觸面應與管口曲率相同，具有足夠的寬度和深度。尾鉤與管子接觸面處加墊鋁板或銅板等軟性材料，以避免使管端和內(nèi)涂層受到損壞。 吊裝管子時，防腐管與吊繩的夾角不小于 30176。，以免產(chǎn)生過大橫向拉力 20 損壞管口。同時不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。 吊裝時有專人指揮，管子兩端設 風 繩使卸放位置準確。 起吊和卸管輕起輕放，避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞，嚴禁使用撬、滾、滑等損傷防腐層的辦法裝卸和移動防腐管。 吊裝過程中，應注意對上空建筑物、 高壓電 線的防護，確保施工安全。 防腐管公路運輸 根據(jù)現(xiàn)場用管情況作出管子運輸計劃，并按計劃運輸，每次拉運每車只拉運同一種規(guī)格類型（規(guī)格和防腐等級）的管子。 采用車型適當?shù)能囕v進行管子的運輸，管子超出車箱部分不宜超過 2m，在車箱（板）與駕駛室之間有止推擋板（不低于 1400mm），車廂兩側(cè) 立柱必須牢固。 運管車應有運管專用支架，保證支架與管子接觸面寬度能達到 200 毫米，并墊厚度不小于 20 毫米的橡膠板。 管子裝車層數(shù)不得超過有 關(guān)規(guī)定，并采用套橡膠管（厚度在 7mm 以上）的鋼絲繩對管子捆扎（沿管子長度方向不少于 2 道），鋼絲繩與管子接觸部位加橡膠辦或其它軟材料襯墊。 駕駛?cè)藛T應嚴格執(zhí)行交通管理部門的有關(guān)規(guī)定 ，確保交通安全。 現(xiàn)場堆放 防腐管現(xiàn)場堆放時，選擇在地勢平坦、遠離架空線路、方便施工的地方（堆管盡量靠近施工作業(yè)線，管堆之間距離不宜超過 500m），堆放場地要壓實，保持1%2%坡度，并設有排水溝，場地內(nèi)不得有積水，石塊等，堆放場道路應作硬化處理。 管子不允許與地面接觸，管子與地面的最小距離為 ,管子堆放底部管 21 墩采用裝滿谷糠、干草或細土的麻袋，管墩至管端宜為 米 米，管墩支承 4 道，均勻?qū)ΨQ配置，以使載荷分布均勻，管垛兩側(cè)應有防管子滾落的楔性支墊。 吊裝堆放按鋼管的規(guī)格型號和防腐等級分別碼放，并作出記錄，管材堆放方向應與道路垂直，堆管高度不超過規(guī)定層數(shù)。 防腐管運抵施工現(xiàn)場應盡量堆放在施工作業(yè)帶地勢較高處，并均勻分布管垛。管子在現(xiàn)場露天存放時間不應超過 3 個月，否則應采取保護措施。 靠近路口、村鎮(zhèn)堆放管子時，應設置安全警告標志，現(xiàn)場大批量堆放時應有專人看 管 。 7 布管 工作程序 （如圖 3 圖 3 布管準備 參加布管的人員由工程技術(shù)人員、起重工、機械操作手組成。布管作業(yè)人員應熟悉、了解、掌握布管區(qū)段的設計圖紙及技術(shù)要求，測量放線資料及現(xiàn)場定樁情況，現(xiàn)場通行道路及地形、地質(zhì)情況。 布管前應確認鋼管規(guī)格、數(shù)量、內(nèi)外 防腐 類型 是否 符合設計圖紙的要求。 布管用的吊車、拖拉機等設備狀況完好，適用于現(xiàn)場作業(yè)條件。 在布管前，在每根鋼管長度方 向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。 布管前，測量管口周長、直徑，以便進行管口匹配，控制組對錯邊量。 填寫布管檢查記錄 布管準備 下道工序 布管順序檢驗 布管施工 22 布管作業(yè) 布管作業(yè)依據(jù)設計要求、測量放線記錄、現(xiàn)場控制樁、標志樁，在施工作業(yè)帶管道組裝一側(cè)進行，布管作業(yè)與管道組焊工序間隔控制在 5 天以內(nèi)。 采用吊 車 布管時應單根吊運。布管作業(yè)應滿足管子裝卸的要求。 采用拖拉機運管子時，拖板上應有防護管道防腐層的設施 （如絕緣支撐架） ，兩側(cè)應有護欄，且應將管子與拖板捆牢，以防止上下坡串管。 布好地的管子首尾銜接，相鄰量管口呈鋸 齒形分開。如圖 4 相鄰兩管口錯開一個管口，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理和起吊。 圖 4 布管時，每 1520 根管子核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密應及時調(diào)整。 在吊管和放置過程中，應輕起輕落，管子吊起時，應在空中保持水平，不得斜拉歪吊，管子不得在地上拖拉。 遇有水渠、道路、堤壩等建（構(gòu)）筑物時應將管子布設在位置寬闊的一側(cè)，不得直接擺放其上。 坡地布管，當線路坡度大于 5176。時，應在下坡管端設置支擋物，以防串管。 遇到有沖溝、山谷時，布管后應及時組裝，不用提前布管。 與布管同步并按布管順序做好原始記錄，記錄內(nèi)容包括單管的規(guī)格（外徑、壁厚、長度），鋼管編號、防腐等級、編號等。 布管核查 11.5DN 布管（組焊）中心線 23 布管完成后由技術(shù)人員對所布鋼管進行實地核對，包括管子壁厚、管道防腐等級、管子擺放位置是否符合圖紙的要求，不同壁厚等級、不同防腐等級分界點與設計圖紙要求的分界點不應超過 12m，所布管子支撐是否穩(wěn)固。經(jīng)建設單位或監(jiān)理復查確認后，方可進行下道工序的施工。 布管檢查合格后，填寫《布管檢查記錄》，有關(guān)人員 簽字確認。 8 管口清理及坡口加工 管口清理 : 采用簡易清管工具將管內(nèi)泥砂、雜物、塵土清理干凈。自制清管器可用鋼筋（φ 14）組焊成筒型（直徑略小于管子內(nèi)徑），然后在兩端圓環(huán)上纏繞δ=30 的聚氨酯泡沫條（寬度為 80100），來回運行將管內(nèi)清掃干凈。 用棉紗、汽油、紗布清除管端內(nèi)、外 50mm 內(nèi)的油污，用角式磨光機修磨坡口及用電動剛刷清除管口內(nèi)、外 20mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污垢。 鋼管管端 150mm 范圍內(nèi)焊縫余高修磨達到 ，并平緩過度，符合質(zhì)量要求。 管口 無壓痕、凹坑等機械損傷；管口橢圓度符合要求。 被焊表面均勻、光滑、不得有起 鱗 、磨損、鐵銹、污垢、油脂、油漆和其他有害物質(zhì)。坡口兩側(cè) 25mm范圍以內(nèi)管內(nèi)外表面應清理至顯出金屬光澤。 清理后要求 : ①．管內(nèi)無任何雜質(zhì)和灰塵； ② .管端內(nèi)、外 50 毫米范圍內(nèi)無油污和其他污物； 坡口加工 此 坡口加工 是 指連頭、熱彎彎頭連接和返修不合格的接頭坡口加工。 用火焰坡口切割機進行加工坡口 ,如下圖 5，并 應用磨光機將氧化皮 24 打磨至金屬光澤。 坡口加工后達到下列 要求： ⑴ .管端坡口不得有機械加工形成的內(nèi)卷邊。 圖 5 ⑵ .管口表面應無裂紋、結(jié)疤、折疊、損傷和劃痕，當有超標缺陷時，應將此管口予以切除。 檢查管口端部的橢圓度 采用直尺測量管口的橢圓度，若有超標現(xiàn)象，可以采用液壓千斤頂?shù)葘Ｓ霉ぞ哌M行矯正。矯正無效的管口應予以切除。 管口清理應保持一定進度，與管口組對相距不超過 5 根管。 測量經(jīng)檢查合格的管子的實長，并作好記錄，然后填寫管口清理記錄和現(xiàn)場坡口加工記錄。 9 管道組對焊接 焊接方法 ： 本工程采用手 工電弧焊。 工作程序 （如圖 6） 25 圖 6 施工準備 組對、焊接施工人員 參加管道焊接施工的焊工，必須取得相應的焊接資格并經(jīng)過審定考試和認定考試合格后，方可上崗。 焊接工藝準備及施工技術(shù)交底 工程施工前由焊接技術(shù)人員根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書，并對組對管工和施焊焊工進行認真的技術(shù)交底。 組對設備、焊接設備 本工程 所使用的焊機 為汽油和柴油發(fā)電機兩種，要求 參數(shù)穩(wěn)定，調(diào)節(jié)靈活，性能滿足焊接工藝要求；具有良 好的工作狀態(tài)和安全性能 。 制作焊機地線專用卡具，使之能將地線與鋼管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧。 組對用的吊 車 、內(nèi)對口器性能穩(wěn)定、運轉(zhuǎn)良好。 焊材 根據(jù)焊接工藝 規(guī)程（ WPS10038） ,各焊接位置及焊接層次的 焊材型號 規(guī)格 如下表 9 施工準備 管道組對 管口預熱 管道焊接 焊后保溫檢查 填寫施工記錄 下道工序 26 表 9 焊接項目 根焊 熱焊 填充、蓋面焊 主線路焊接 LINCOLN PIPELINER 6P+ Φ LINCOLN PIPELINER 8P+ Φ LINCOLN PIPELINER 8P+ Φ 連頭焊接 LINCOLN PIPELINER 6P+ Φ LINCOLN PIPELINER 8P+ Φ 下向焊 LINCOLN PIPELINER 8P+ Φ 全壁厚返修焊接 LINCOLN PIPELINER 6P Φ —— LINCOLN 18P Φ 非全壁厚返修焊接 —— —— LINCOLN 18P Φ 環(huán)境監(jiān)測、檢測儀器 環(huán)境檢測所需溫濕度計、風速儀及組對、焊接所需要的測溫儀、焊接檢驗尺等必須符合要求并在有效檢定期內(nèi)。 主線路與連頭 管道組對 檢查現(xiàn)場兩 組對管 口規(guī)格、組對方向是否與 設計圖 相符 。 再次檢查防腐管內(nèi)部是否清理干凈，管端 50mm 范圍內(nèi)是否有污物。確認無誤后，對口管工與清理管口的管工辦理工序交接手續(xù)。 根據(jù)設計圖上兩 組對管 口規(guī)格、組對方向 按圖 7 進行組對。 圖 7 27 管道組對采用內(nèi)對口器，在連頭、彎管處采用外對口器。 對口時采用 2 臺汽吊，交替進行。吊管用吊具采用尼龍吊帶（寬度大于 100mm），尼龍吊帶的吊點置于已劃好的管長平均線處。 組對時兩相鄰鋼管的制 造 焊縫在對口處應錯開，錯開距離不小于100mm 弧長。 管口組對時如有錯邊，應使錯邊均勻 地 分布在整個圓周上，且錯邊量＜ ，嚴禁用錘擊方法強行組對。根焊道焊接后，嚴禁校正管子接口的錯邊量。 內(nèi) 對 口器的拆卸一般應在根焊完成后，移動時管子應 保持平穩(wěn)。 山區(qū)石方段應采用溝下組對，組對前根據(jù)測量角度準備好彎頭、彎管，采用對號入座的方法進行安裝。 在縱坡地段組對，應根據(jù)地質(zhì)情況對管子和施工機具采取穩(wěn)固措施。 防腐管 火焰切割 時，應將管端不小于 50mm 寬的內(nèi)涂層和管端 150177。10mm 寬的外防腐層清除干凈 ，并 去除氧化層。 管口組對應符合表 10 的規(guī)定。 管口組對規(guī)定 表 10 序號 檢查項目 規(guī)定要求 1 坡口 符合“焊接工藝規(guī)程要求”。 2 管口清理（ 20mm范圍內(nèi)）和修口 管口完好 無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺。 3 直縫余高打磨 端部 150177。 5mm范圍內(nèi)焊縫余高打磨掉，并平緩過渡 4 制造管 直縫間距 錯開間距不小于 100mm弧長 5 錯邊量 沿周長均勻分 布，小 于 6 鋼管短節(jié)長度 在 8m長度上不允許有三次環(huán)焊縫 大于管徑，且不小于2mm 7 相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管 不小于管外徑，且不小于 28 段長 8 管子對接 不允許割斜口。由于管口沒有對準而造成的 3176。以內(nèi)的偏斜，不算斜口。 9 過渡坡口 厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為