【正文】 補口材料驗收修 圖 1 溝下組焊法施工工藝流程圖 施工準備 線路交接樁 測量放線 管溝檢驗 管溝開挖及細土墊層 作業(yè)帶清理、修筑施工便道 管道組對焊接 防腐層檢漏、管道下溝 防腐管驗收 管道運布管 焊接工藝規(guī)程 焊材驗收 不合格焊道返修 焊道無損檢測 補傷 電火花檢漏 管道補口補傷 管溝回填 管段連頭 管道分段清管、測徑、試壓 地貌恢復和三樁埋設 不合格 12 防腐管驗收 管道運布管 施工準備 線路交接樁 測量放線 作業(yè)帶清理、修筑施工便道 管道組對焊接 管口清理、坡口加工 焊材驗收 不合格焊道返修 焊道無損檢測 管溝檢驗 管溝開挖及細土墊層 補口材料驗收修 管道補口補傷 圖 2 溝 上 組焊法施工工藝流程圖 管溝回填 管段連頭 管道分段清管、測徑、試壓 地貌恢復和三樁埋設 補傷 13 2．安裝前材料、管件的驗收及管理 一般規(guī)定 工程所用材料、管件等的 材質、規(guī)格和 型號、技術條件應符合設計要求，其質量 符合國家或行業(yè)現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。 工程項目部自購材料應按合同的規(guī)定進行采購，并對所購材料的質量負責。 材料的驗收以材料管理人員為主，工程項目部技術人員、質檢人員參加，會同監(jiān)理人員以及建設單位采辦人員共同進行驗收并填寫材料驗收記錄。 各種檢測計量器具應經(jīng)過計量檢定部門的校準或檢定，并在有效期內使用。管子兩端預開坡口，管段有齊全的管口保護圈； —— 防腐管（包括鋼管、防腐管）標識完整、清晰、可辨認； 14 — — 防腐管運輸數(shù)量、規(guī)格、等級與隨車貨單和出廠檢驗合格證相符。 焊接材料 焊接材料 焊接材料到貨后，應仔細檢查隨貨物一起的質量保證資料，包括： —— 每批焊接材料的質量檢驗合格證； —— 每批焊接材料的出場檢驗報告； —— 焊接材料運輸、保管及使用說明書； —— 進口焊接材料的商檢證明。 焊接材料的外觀檢查應滿足如下要求： —— 焊條偏心度不允許超過規(guī)定的要求，藥皮應均勻緊密 地 包覆在焊芯周圍。焊絲盤繞均勻，無亂扎現(xiàn)象。藥芯焊絲不得有開裂、凸節(jié)、空洞等缺陷。 焊接材料使用前嚴禁受潮氣、雨水、雪霜及油類等有害物質 的侵蝕，存放在固定庫房或活動庫房內，庫房內配置除濕機，保證相對濕度小于 60%。 在保管和搬運時，應避免損害焊接材料及其包裝，包裝開啟后，應保護其不致變質，凡有損壞或變質的焊接材料不得使用。 防腐材料 防腐補口材料 防腐補口材料應有出廠合格證、使用說明書和建設單位指定檢測部 門的檢驗報告并符合相應標準的規(guī)定。 同 一 牌號的熱收縮套（帶），首批到貨以后每 5000 個，應隨機抽樣，按規(guī)范規(guī)定的項目檢驗，其結果應符合要求。 熱收縮套（帶）基材應平直，表面平整、清潔、無氣泡、疵點、裂口及分解變色，其基材厚度和膠層厚度應符合要求規(guī)范。 最大彎曲度都不得超過每根管道直徑長度的 度。彎管彎制后應以達到 : ⑴ .即保持管道的橫斷面形狀，并且無變形，破裂或其他機械損壞現(xiàn)象； ⑵ .內外涂層沒有損壞； 16 ⑶ .任何出現(xiàn)起皺，縱向變形，平斑或過大變形的彎管應廢棄。 ⑸ .彎制 完成的彎頭，其半徑沿整個彎曲段應恒定不變。 ⑺．采用標尺清管器通過現(xiàn)場所有彎頭進行檢查，標尺清管器由兩個鋁盤組成，尺寸為管道內徑的 %，間隔與管徑相同。 對熱彎彎管的檢測： ①． 進行目測檢查，確保無刻痕、凹痕、疤痕、迭合和其它缺陷。 ③．焊接管上的縱向焊 縫 應在彎曲外側與彎曲平面 成 45186。 ④．管件的驗收項目、檢驗方法、合格標準應符合行業(yè)或企業(yè)規(guī)范的要求。 彎頭、彎管端部應標注彎曲角度，鋼管外徑、壁厚、曲率半徑及材質型號等參數(shù)。 凡標識不明或不符合設計要求的管件，不得使用。 管件的裝卸應輕吊輕放，嚴禁摔，磕碰，注意保護坡口，避免坡口產(chǎn)生豁口、傷痕。 4．施工作業(yè)帶清理和修筑施工便道的交接 施工作業(yè)帶要求 12 米 ,施工便道 8 米， 施工作業(yè)帶 必須是經(jīng)過碾壓和平整 ，具備運管車及吊車通行的基本條件 。 直線段管溝應順直；曲線段管溝應圓滑過 渡，保證設計要求的曲率半徑 、水平轉角和坡度。以管溝兩邊較低的一邊測量為準。 對于邊坡角度 要按表 7 進行檢查 ,以確保施工的安全，要求上道工序必須辦理交接手續(xù)。 靜載和動載應距挖方邊緣 ，堆土或材料高度不宜超過 。 對于轉彎處可達到 2米 。 在巖石區(qū)域，管溝底部應鋪設不少于 200mm 的細沙，防止造成防腐層的損壞。 檢查驗收 管溝開挖完畢，挖溝單位按要求進行自檢，自檢合格后向 總包項項目部 提交管溝驗收申請，監(jiān)理 組織業(yè)主、挖溝單位及管道安裝單位 驗收，填寫施工驗收記錄，辦理交接手續(xù)。 管溝中心線偏移 每千米不少于 5處 用經(jīng)緯儀檢查 ＜ 100mm 溝底寬度 全部 用尺檢查 177。 檢查驗收項目如下： （ 1）防腐管的根數(shù)、鋼管規(guī)格、防腐等級。 （ 3）防腐外觀：內、外涂層應無損傷；內防腐層距管口內表面不小于 50mm、外表面 150177。 （ 4）端部無防腐層的內外管口表 面應無損傷，每根管兩端焊接坡口符合要求，管端應有齊全的管口保護圈項目。 經(jīng)檢驗合格的管子，由各方參加檢驗的人員填寫材料檢查驗收記錄，各方簽字確認。 運輸準備 （ 1）根據(jù)現(xiàn)場地形、地質條件 ,采用板車先運至離管線就近位置，車輛的種類要根據(jù)道路情況而定。 （ 3）防腐管裝卸專用吊車（尾鉤和鋼絲繩）準備完善，符合吊裝要求。 管子裝卸 防腐管裝卸使用專用尾鉤，尾鉤與管子接觸面應與管口曲率相同，具有足夠的寬度和深度。 吊裝管子時，防腐管與吊繩的夾角不小于 30176。同時不得產(chǎn)生造成管體或管端局部凹痕或失圓的沖擊載荷。 起吊和卸管輕起輕放，避免管子與其他物體或管子之間相互碰撞，嚴禁使用撬、滾、滑等損傷防腐層的辦法裝卸和移動防腐管。 防腐管公路運輸 根據(jù)現(xiàn)場用管情況作出管子運輸計劃，并按計劃運輸，每次拉運每車只拉運同一種規(guī)格類型（規(guī)格和防腐等級）的管子。 運管車應有運管專用支架，保證支架與管子接觸面寬度能達到 200 毫米，并墊厚度不小于 20 毫米的橡膠板。 駕駛人員應嚴格執(zhí)行交通管理部門的有關規(guī)定 ，確保交通安全。 管子不允許與地面接觸，管子與地面的最小距離為 ,管子堆放底部管 21 墩采用裝滿谷糠、干草或細土的麻袋，管墩至管端宜為 米 米，管墩支承 4 道，均勻對稱配置，以使載荷分布均勻，管垛兩側應有防管子滾落的楔性支墊。 防腐管運抵施工現(xiàn)場應盡量堆放在施工作業(yè)帶地勢較高處，并均勻分布管垛。 靠近路口、村鎮(zhèn)堆放管子時，應設置安全警告標志，現(xiàn)場大批量堆放時應有專人看 管 。布管作業(yè)人員應熟悉、了解、掌握布管區(qū)段的設計圖紙及技術要求，測量放線資料及現(xiàn)場定樁情況，現(xiàn)場通行道路及地形、地質情況。 布管用的吊車、拖拉機等設備狀況完好，適用于現(xiàn)場作業(yè)條件。 布管前，測量管口周長、直徑，以便進行管口匹配，控制組對錯邊量。 采用吊 車 布管時應單根吊運。 采用拖拉機運管子時，拖板上應有防護管道防腐層的設施 （如絕緣支撐架） ，兩側應有護欄，且應將管子與拖板捆牢，以防止上下坡串管。如圖 4 相鄰兩管口錯開一個管口，以方便管內清掃、坡口清理和起吊。 在吊管和放置過程中，應輕起輕落，管子吊起時，應在空中保持水平，不得斜拉歪吊，管子不得在地上拖拉。 坡地布管，當線路坡度大于 5176。 遇到有沖溝、山谷時，布管后應及時組裝，不用提前布管。 布管核查 11.5DN 布管（組焊）中心線 23 布管完成后由技術人員對所布鋼管進行實地核對，包括管子壁厚、管道防腐等級、管子擺放位置是否符合圖紙的要求，不同壁厚等級、不同防腐等級分界點與設計圖紙要求的分界點不應超過 12m，所布管子支撐是否穩(wěn)固。 布管檢查合格后，填寫《布管檢查記錄》，有關人員 簽字確認。自制清管器可用鋼筋（φ 14）組焊成筒型（直徑略小于管子內徑），然后在兩端圓環(huán)上纏繞δ=30 的聚氨酯泡沫條（寬度為 80100），來回運行將管內清掃干凈。 鋼管管端 150mm 范圍內焊縫余高修磨達到 ，并平緩過度，符合質量要求。 被焊表面均勻、光滑、不得有起 鱗 、磨損、鐵銹、污垢、油脂、油漆和其他有害物質。 清理后要求 : ①．管內無任何雜質和灰塵； ② .管端內、外 50 毫米范圍內無油污和其他污物； 坡口加工 此 坡口加工 是 指連頭、熱彎彎頭連接和返修不合格的接頭坡口加工。 坡口加工后達到下列 要求： ⑴ .管端坡口不得有機械加工形成的內卷邊。 檢查管口端部的橢圓度 采用直尺測量管口的橢圓度，若有超標現(xiàn)象，可以采用液壓千斤頂?shù)葘Ｓ霉ぞ哌M行矯正。 管口清理應保持一定進度，與管口組對相距不超過 5 根管。 9 管道組對焊接 焊接方法 ： 本工程采用手 工電弧焊。 焊接工藝準備及施工技術交底 工程施工前由焊接技術人員根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書，并對組對管工和施焊焊工進行認真的技術交底。 制作焊機地線專用卡具，使之能將地線與鋼管表面接觸牢固，避免產(chǎn)生電弧。 焊材 根據(jù)焊接工藝 規(guī)程（ WPS10038） ,各焊接位置及焊接層次的 焊材型號 規(guī)格 如下表 9 施工準備 管道組對 管口預熱 管道焊接 焊后保溫檢查 填寫施工記錄 下道工序 26 表 9 焊接項目 根焊 熱焊 填充、蓋面焊 主線路焊接 LINCOLN PIPELINER 6P+ Φ LINCOLN PIPELINER 8P+ Φ LINCOLN PIPELINER 8P+ Φ 連頭焊接 LINCOLN PIPELINER 6P+ Φ LINCOLN PIPELINER 8P+ Φ 下向焊 LINCOLN PIPELINER 8P+ Φ 全壁厚返修焊接 LINCOLN PIPELINER 6P Φ —— LINCOLN 18P Φ 非全壁厚返修焊接 —— —— LINCOLN 18P Φ 環(huán)境監(jiān)測、檢測儀器 環(huán)境檢測所需溫濕度計、風速儀及組對、焊接所需要的測溫儀、焊接檢驗尺等必須符合要求并在有效檢定期內。 再次檢查防腐管內部是否清理干凈，管端 50mm 范圍內是否有污物。 根據(jù)設計圖上兩 組對管 口規(guī)格、組對方向 按圖 7 進行組對。 對口時采用 2 臺汽吊，交替進行。 組對時兩相鄰鋼管的制 造 焊縫在對口處應錯開，錯開距離不小于100mm 弧長。根焊道焊接后，嚴禁校正管子接口的錯邊量。 山區(qū)石方段應采用溝下組對，組對前根據(jù)測量角度準備好彎頭、彎管，采用對號入座的方法進行安裝。 防腐管 火焰切割 時，應將管端不小于 50mm 寬的內涂層和管端 150177。 管口組對應符合表 10 的規(guī)定。 2 管口清理（ 20mm范圍內）和修口 管口完好 無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺。 5mm范圍內焊縫余高打磨掉，并平緩過渡 4 制造管 直縫間距 錯開間距不小于 100mm弧長 5 錯邊量 沿周長均勻分 布，小 于 6 鋼管短節(jié)長度 在 8m長度上不允許有三次環(huán)焊縫 大于管徑，且不小于2mm 7 相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管 不小于管外徑，且不小于 28 段長 8 管子對接 不允許割斜口。以內的偏斜，不算斜口。 10 手工焊接作業(yè)空間 不小于 管口組對完畢，應根據(jù)實際情況填寫管道組對記錄，同 時 與焊工進行工序互檢，合格后與焊工辦理工序交接手續(xù)。 （ 2） LINCOLN 18P Φ 低氫型上向焊條烘干溫度為 350℃～ 450℃，恒溫時間為 1h。焊接時隨用隨取，并放入焊條保溫筒內，但時間不宜超過 4h。 預熱 采用環(huán)型火焰加熱 器 進行 預 熱 。預熱溫度為 150℃，預熱寬度為焊縫兩側各大于 75mm，并保證預熱范圍內溫度均勻。 ，在距管口 50mm處圓 周上均勻測量 4～ 8點。 管道焊接 根據(jù)焊接工藝規(guī)程（ WPS10038） 焊接工藝規(guī)程列表 如表 10 29 表 10 規(guī)程編號