【正文】 下應(yīng)烘干，烘干溫度為 70℃～ 80℃，不得超過 100℃，恒溫時(shí)間為 ～ 1h。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重新烘干后首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過兩次，并作好詳細(xì)的烘干記錄。若環(huán)境境溫度低于 5℃ ,加熱寬度不低于 100 mm。全壁厚返修焊接、非全壁 厚返修則由 1人完成。 如表12 焊接要求： 焊接引弧要在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。修磨時(shí)不得傷及管外表面和坡口形狀。填充層數(shù)符合要求，填充焊道距管外表面 12mm，蓋面前可根據(jù)填充情況在立焊部位增加立焊層。 當(dāng)日不能完成的焊口，必須完成 50%鋼管管壁壁厚并不少于三層焊道，即完成根焊道、熱焊道和第一層填充焊道 ,未完成的焊口采用干燥、防水、隔熱的材料覆蓋蓋好。 在下列任何一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊： （ 1）雨天或雪天，可采取防雨棚。 （ 4）環(huán)境溫度低于 5176。 組對(duì)焊接起始點(diǎn)以及下班或終止焊接 2h 以上時(shí)，組焊兩端要用封堵帽封堵管口。 ② .連頭焊接工藝規(guī)程編號(hào)為 WPS04,工藝評(píng)定編號(hào)為 PQR10150。 返修時(shí)，徹底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形狀，每處返修長(zhǎng)度不得小于 50mm，相鄰兩處返修的距離小于 50mm 時(shí)，按一處缺陷進(jìn)行返修。 根焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，由建設(shè)單位決定是否返修。不同牌號(hào)不同規(guī)格的焊條，嚴(yán)禁放在 用一個(gè)保溫筒內(nèi)，以免錯(cuò)用。 35 補(bǔ)焊的焊縫長(zhǎng)度不得小于 50mm。 10. 焊縫檢驗(yàn) 外觀檢查 管口焊接、修補(bǔ)或返修完成后，及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前清凈接頭表面熔渣、飛濺物和其它的污物。 （ 2） .焊縫表面部低于母材表面，焊縫余高不超過 ，余高超過 時(shí)，進(jìn)行打磨，打磨后與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。 無損檢測(cè) 焊縫無損檢測(cè)方法和比例要求按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、建設(shè)單位的規(guī)定執(zhí)行。 11 補(bǔ)口、補(bǔ)傷 施工程序 管線補(bǔ)口工序流程圖 （圖 12） 圖 12 管線補(bǔ)傷工序流程圖（圖 13） 圖 13 補(bǔ)口準(zhǔn)備 本 工程 對(duì)管道采用聚乙烯防腐的補(bǔ)口、補(bǔ)傷工藝 。 （ 2）熱收縮套（帶）包裝完好，嚴(yán)密、標(biāo)識(shí)清晰。液化氣鋼瓶符合安全要求，減壓閥工作正常，出口壓力不小于 。 防腐工必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格且具有補(bǔ)口工作經(jīng)歷和經(jīng)驗(yàn)。焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺、焊瘤應(yīng)清理干凈。 管口預(yù)熱除濕 當(dāng)管口表面有水氣（露水或霜）時(shí)，使用火焰加熱器加熱管口，以清除管道表面水分，加熱溫度為 30℃ 40℃ . 38 加熱完畢后，使用測(cè)溫儀測(cè)量管子表面上下左右 4 點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹。 除銹完畢后清除焊口及焊口兩側(cè)涂層上的粉塵。 兩人在管道兩側(cè)對(duì)稱加熱管口，加熱要均勻。 加熱熱縮帶（套） 將熱收縮帶（套）定位 后，兩名防腐工同時(shí)用火焰加熱器先從中間位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位先收縮。滾壓應(yīng)特別注意焊縫兩側(cè)的空氣應(yīng)完全排出。如出現(xiàn)針孔，則重新補(bǔ)口。 補(bǔ)傷 對(duì)防腐層檢查出的損傷、漏點(diǎn)，采用記號(hào)筆標(biāo)出補(bǔ)傷部位，填寫補(bǔ)傷通知單。）， 用火焰加熱器預(yù)熱補(bǔ)傷處管體表面，溫度為 60℃ 100℃ ,在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的密封膠，用火焰加熱至膠熔化，用刮刀將溶化的密封膠刮平。按壓四個(gè)角，能產(chǎn)生輕微的壓痕印可停止加熱，然后用輥?zhàn)影磯核膫€(gè)邊。最后在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大于 50mm。 補(bǔ)口、補(bǔ)傷環(huán)境要求 補(bǔ)口施工時(shí)存在下列情況之一，且無有效的保護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行補(bǔ)口、補(bǔ)傷露天作業(yè)。 —— 已按管道施工技術(shù)說明書，進(jìn)行了鋪墊。 對(duì)設(shè)計(jì)要求穩(wěn)管地段按照設(shè)計(jì)要求及時(shí)進(jìn)行穩(wěn)管。 根據(jù)測(cè)量成果填寫測(cè)量成果及管道工程隱蔽檢查記錄。 施工準(zhǔn)備 （ 1）施工前熟悉圖紙，進(jìn)行穿越處的現(xiàn)場(chǎng)勘察，詳細(xì)掌握施工現(xiàn) 場(chǎng)的有關(guān)資料，包括地形、土質(zhì)、障礙物、地下設(shè)施等。 108 國(guó)道及Ⅲ以下公路穿越施工 43 由于受地形的影響無法修筑繞行路，采用修筑鋼過橋的方法，以實(shí)現(xiàn)不阻斷交通的目的。過橋兩側(cè)設(shè)鋼管護(hù)欄。 （ 2）在公路上設(shè)置明 顯的大字標(biāo)志：“前方施工，請(qǐng)減速慢行”，以警示過往車輛。 （ 2） .用機(jī)械開挖時(shí)，溝底應(yīng)留出 米的深度用人工修整。在爆破時(shí)在其上鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)或炮被，以防碎石飛濺。 （ 6）管溝開挖驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)套管。 （ 7）套管敷設(shè)完成后，即可進(jìn)行公路管溝的回填，回填應(yīng)自下而上、由細(xì)至粗進(jìn)行，回填圖土應(yīng)分層在最佳含水量下夯實(shí)，上部碎石路基按照公路部門的要求填筑壓實(shí)，路面恢復(fù)由公路部門按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。管道組對(duì)、焊接技術(shù)要求與主線路一般地段相同。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 ，穩(wěn)壓 4 小時(shí)，管線無滲漏為合格，試壓合格后用壓縮空氣推進(jìn)清管器排凈管內(nèi)積水，至少兩次，確保管道內(nèi)部干燥。 在主管線上按設(shè)計(jì)圖紙線的要求安裝聚乙烯支撐塊，主管兩端支撐 46 塊距套管端面 300mm，中間各支撐塊之間距離按 米均分； 對(duì)套管內(nèi)部進(jìn)行清掃，作到無積水、雜物泥土，合格后方可進(jìn)行主管道穿越。 按設(shè)計(jì)要求封堵套管兩端；按照套管與主管的實(shí)際偏心環(huán)型空間形狀制作木質(zhì)擋板，安置在聚乙烯支撐塊處，外層空間用混凝土填塞，混泥土與管子結(jié)合處預(yù)留 30mm 間隙（用模版抽出），最后用瀝青麻刀將縫隙連同套管端一同封堵，瀝青麻刀厚度不小于 50mm。 ③．拆除繞行道路，恢復(fù)原有地貌。 47 圍堰導(dǎo)流開挖法穿越河流 （以穿越 安寧 河為例） 圍堰導(dǎo)流法穿越河流施工工序 （圖 17） 圖。 ⑤．做好施工記錄，全面清理施工現(xiàn)場(chǎng)。 ②．施工結(jié)束后，將施工機(jī)具撤離現(xiàn)場(chǎng)，并將施工場(chǎng)地清理干凈。 在進(jìn)行主管穿越前 通知 總包安排 套管內(nèi)伴行硅 管的施工。 探傷合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐補(bǔ)口。 按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，對(duì)組焊完的管道進(jìn)行單獨(dú)試壓。 在穿越套管前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選擇外防腐質(zhì)量較好的管線，進(jìn)行布 管，主管道長(zhǎng)度應(yīng)大于套管 4m 以上。套管的內(nèi)表 面要保持平整，套管下部 60176。爆破施工盡量在夜間進(jìn)行，爆破期間禁止任何車輛通行。或開挖一半公路管溝后，將套管按設(shè)計(jì)要求敷設(shè)完成，及時(shí)回填路面，恢復(fù)通車 ，然后隔離另一半路面進(jìn)行管溝開挖。 開挖公路及套管敷設(shè) （ 1） .公路開挖采用人工與機(jī)械相結(jié)合的方法進(jìn)行。過橋兩側(cè)鋪設(shè)鋼板和編織袋裝土與路面平緩過渡。 圖 15 路橋的搭設(shè)示意圖見圖 16。 （ 3）施工材料及施工機(jī)械設(shè)備等準(zhǔn)備好 ，檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 六．管道穿越工程 1 管道穿越公路 大開挖法穿越公路 大開挖穿越法穿越工程適用于Ⅲ級(jí)以下公路、鄉(xiāng)間碎石路以及不適合鉆孔法和頂管法施工的公路穿越，不適用于鐵路和Ⅱ級(jí)以上公路。 管道溝下就位后沿管線每隔 20m 管頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確認(rèn)管 道埋深符合設(shè)計(jì)要求。管道應(yīng)處于管溝中心線上，其偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 12 管道溝 下 就位 準(zhǔn)備工作 管道下溝應(yīng)在建設(shè)單位或監(jiān)理確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)符合以下條件后，方可實(shí)施： —— 管道焊接、無損檢測(cè)已完成，并檢查合格； —— 防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷已完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格； —— 管溝深度、寬度已復(fù)測(cè)、符合設(shè)計(jì)要求； —— 管溝內(nèi)塌方、石塊、凍土塊、冰塊、積雪已清除干凈； —— 石方段溝底已按設(shè)計(jì)要求回填 200mm 厚細(xì)土（最大顆粒不超過 10mm），或加袋裝軟體物質(zhì)作支撐。 （ 2） 100﹪電火花檢漏：檢漏電壓 15kv，無漏點(diǎn)。的坡角。補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣搭接不小于 100mm。先除去損傷部位的污物，并將搭接的 100mm 寬度范圍的聚乙烯層打毛。如不合格，加倍抽查，若仍有一個(gè)口不合格， 40 則該段補(bǔ)口應(yīng)全部返工。 （ 2）搭接：熱收縮套（帶）與防腐層搭接寬度不小于 100 毫米；采用熱收縮帶時(shí)，固定片周向搭接寬度不小于 80 毫米。一端收縮好后，再以同樣的方法加熱另一端，直至端部周向底膠均勻溢出。 5℃ . 預(yù)熱溫度達(dá)到要求后，立即在鋼管上涂刷熱縮帶生產(chǎn)廠生產(chǎn)的與熱縮帶配套的底漆，厚度不小于 100μ m. 熱縮帶安裝和定位 涂刷底漆后，迅速將熱縮帶（套）安裝在補(bǔ)口處，安裝定位應(yīng)符合產(chǎn)品說明書要求。如果有浮繡，應(yīng)重新除銹。但注意不得損傷補(bǔ)口 處 以外的防腐層。 檢查和修整焊口兩側(cè)涂層，形成≤ 30176。 管口清理 進(jìn)行管口清理前記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。檢漏儀器均經(jīng)計(jì)量檢定合格，在有效期內(nèi)。熱收縮套（帶）的基材厚度應(yīng)不小于 ，膠層厚度不應(yīng)小于 。 （ 1）同一牌號(hào)的熱收縮套（帶）首批到貨，隨機(jī)抽樣，由建設(shè)單位或監(jiān)理指定的檢驗(yàn)部門進(jìn)行型式檢驗(yàn)。 36 由工程監(jiān)理、業(yè)主共同確定對(duì)焊縫進(jìn)行破壞性測(cè)試。 （ 4） .焊縫寬度比外表面坡口寬度每側(cè)增加 約 。 外觀檢查采用目測(cè)、卷尺、焊接檢驗(yàn)尺。 對(duì)于管子表面偶然出現(xiàn)的引弧點(diǎn)、弧坑、碰傷等缺陷，經(jīng)工程監(jiān)理許可后進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后的管壁厚在允許的公差范圍內(nèi)。 修補(bǔ) 焊接過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷和外觀檢查 不 合格的非裂紋缺陷，焊工及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 返修后的焊口，采用與原焊口一樣的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，返修焊縫質(zhì)量達(dá)到焊縫檢查、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)要求。 表 12 焊接項(xiàng)目 焊 道 焊接 方法 填充材料 規(guī)格 極性 焊接方向 電 流 （ A） 電 壓 （ V） 焊接 速度 cm/min 全壁厚返修焊 根 焊 手工電 弧焊 PIPELINER 6P+ Φ 反極性 上向焊 6090 2535 613 熱 焊 手工電 弧焊 PIPELINER 18P Φ 反極性 上向焊 130160 2025 715 填 充 手工電 弧焊 PIPELINER 18P Φ 反極性 上向焊 130160 2025 715 蓋 面 手工電 弧焊 PIPELINER 18P Φ 反極性 上向焊 130150 2025 614 非全 填充 手工電 PIPELINER Φ 反極 上向焊 130160 2025 714 34 壁厚返修 弧焊 18P 性 蓋面 手工電 弧焊 PIPELINER 18P Φ 反極性 上向焊 130150 2025 614 全壁厚返修焊接、非全壁厚返修焊縫尺寸如圖 11 圖 11 當(dāng)裂紋長(zhǎng)度小于焊縫長(zhǎng)度的 8%時(shí)，經(jīng)建設(shè)單位同意后可按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行返修。 同一位置允許返修一次，每段管子最多允許返修 3 處。 每個(gè)焊完的焊口按建設(shè)單位或監(jiān)理規(guī)定的標(biāo)記形式作好焊縫標(biāo)記，并填寫記錄。 焊接過程中，焊工做好所焊道的自檢、修補(bǔ)?？刹扇》烙昱铩⒑婵?。 根焊結(jié)束與熱焊開始的時(shí)間間隔為小于 8 秒。 焊接過程中，保證流水作業(yè)個(gè)焊工工作緊密銜接，各層焊道連續(xù)焊接，確保層間溫度達(dá)到工藝規(guī)程的要求。修磨時(shí)不得傷及管外表收弧和接頭。每層焊完后，用砂輪機(jī)或鋼絲 刷將飛濺、焊渣和缺陷清除干凈。 ② .連頭焊接工藝規(guī)程編號(hào)為 WPS02,工藝評(píng)定編號(hào)為 PQR10148。 預(yù)熱結(jié)束后，立即撤離加熱器，并盡快進(jìn)行焊接。 線路焊接、連頭、全壁厚返修須對(duì)整個(gè)焊口進(jìn)行預(yù)熱，非全壁厚返修須對(duì)返修區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱。 烘 干后應(yīng)在 100℃～ 150℃條件下保存。 9 過渡坡口 厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為 1015176。 3 直縫余高打磨 端部 150177。10mm 寬的外防腐層清除干凈 ，并 去除氧化層。 內(nèi) 對(duì) 口器的拆卸一般應(yīng)在根焊完成后，移動(dòng)時(shí)管子應(yīng) 保持平穩(wěn)。吊管用吊具采用尼龍吊帶（寬度大于 100mm），尼龍吊帶的吊點(diǎn)置于已劃好的管長(zhǎng)平均線處。確認(rèn)無誤后，對(duì)口管工與清理管口的管工辦理工序交接手續(xù)。 組對(duì)用的吊 車 、內(nèi)對(duì)口器性能穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)良好。 工作程序 （如圖 6） 25 圖 6 施工準(zhǔn)備 組對(duì)、焊接施工人員 參加管道焊接施工的焊工，必須取得相應(yīng)的焊接資格并經(jīng)過審定考試和認(rèn)定考試合格后，方可上崗。矯正無效的管口應(yīng)予以切除。 用火焰坡口切割機(jī)進(jìn)行加工坡口 ,如下圖 5，并 應(yīng)用磨光機(jī)將氧化皮 24 打磨至金屬光澤。 管口 無壓痕、凹坑等機(jī)械損傷；管口橢圓度符合要求。 8 管口清理及坡口加工 管口清理 : 采