【正文】 ④．按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)標(biāo)志樁，標(biāo)志樁的位置設(shè)在公路邊溝外，標(biāo)志樁背對(duì)公路 ，并設(shè)計(jì)要求正確標(biāo)識(shí)。 用吊 車 吊起管道送入套管內(nèi)，在公路另一側(cè)采用導(dǎo)鏈或卷揚(yáng)機(jī)配合將管道拖入套管。 組焊完畢后進(jìn)行 100%X 射線探傷檢查，質(zhì)量達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。套管伸出路基坡 外 2 米， 45 如 對(duì)混凝土套管接縫用石油瀝青麻刀進(jìn)行密封。 （ 3） .當(dāng)無法修筑繞行道路時(shí)，公路開挖分兩部進(jìn)行，先開挖一半公路后在管溝上搭設(shè)路橋，然后進(jìn)行剩余部分的開挖。 回填、恢復(fù)地貌 施工準(zhǔn)備 設(shè)置施工標(biāo)志 套管預(yù)制 開挖公路 管道組裝 恢復(fù)公路 主管牽引就位 檢驗(yàn)驗(yàn)收 安裝套管 44 組合鋼過橋尺寸為 8m 。 （ 2）到公路行政管理部門辦理穿越施工許可手續(xù)，與公路兩側(cè)土地管理土地使用手續(xù)。 管道溝下就位后，通知總包安排其它單位施工光纖導(dǎo)管安裝及進(jìn)行陰極保護(hù)測試樁電纜的接線焊接等工作。 —— 雨天、雪天、風(fēng)沙天 ； —— 風(fēng)力達(dá)到 5 級(jí)以上； —— 相對(duì)濕度大于 85﹪。 對(duì)大于 30mm 的損傷，先除去損傷部位的污物，將該處的聚乙層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成小于 30176。 對(duì)小于或等于 30mm 的損傷，用聚乙烯補(bǔ)傷片（厚度 ）進(jìn)行修補(bǔ)。 （ 如圖 14） 檢查驗(yàn)收 檢查方法、內(nèi)容 （ 1）外觀：逐個(gè)檢查補(bǔ)口外觀，熱收縮套（帶 ） 表面應(yīng)光滑平整、無折皺、無氣泡、涂層兩端坡角處與熱收縮套 (帶 )貼合緊密，無空隙、表面不燒焦碳化現(xiàn)象。加熱后用點(diǎn)溫度計(jì)測量管頂、管兩側(cè)、管底 4 點(diǎn)溫度，達(dá)到熱縮帶（套）生產(chǎn)廠規(guī)定的溫度， 4 點(diǎn)溫度不大于177。 除銹 用碗式砂輪機(jī)將兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭接范圍的防腐涂層表面打毛處理。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品使用說明，在施工前編制切實(shí)可行的現(xiàn)場防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷作業(yè)指導(dǎo)書，報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理同意后，向補(bǔ)口作業(yè)人員進(jìn)行交底。 準(zhǔn)備工作 管口清理 預(yù)熱除濕 噴砂除銹 管口預(yù)熱測溫 涂刷底漆 安裝收縮帶 加熱預(yù)熱帶 外觀檢查 電火花檢測 管口補(bǔ)口標(biāo)識(shí) 填寫施工記錄 下道工序 補(bǔ)傷準(zhǔn)備 預(yù)熱 測溫 補(bǔ)傷作業(yè) 補(bǔ)傷質(zhì)量檢查 填寫施工記錄 下道工序 37 （ 3）熱收縮套（帶）基材邊緣應(yīng)平直，表面平整、清潔、無氣泡、庇點(diǎn)、裂口及分解變色。 施工單位進(jìn)行自檢合格后，由 業(yè)主委托 第三方進(jìn)行 100%射線 檢測 。檢查分自檢和專檢。 檢查焊機(jī)地線與鋼管表面接觸是否牢固，以防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材。最大返修長度不超過焊縫長度的 10%。溝下管段，同樣采用封堵帽封堵管子兩端并采取防止水深入管內(nèi)的措施。 32 （ 2）大氣相對(duì)濕度超過 90%。焊接時(shí)，焊條不宜擺動(dòng)太大，對(duì)較寬的焊道采用多道焊方法排焊。焊道的起弧或收弧處互相錯(cuò)開 30mm 以上。 ，在距管口 50mm處圓 周上均勻測量 4～ 8點(diǎn)。 （ 2） LINCOLN 18P Φ 低氫型上向焊條烘干溫度為 350℃～ 450℃，恒溫時(shí)間為 1h。 2 管口清理（ 20mm范圍內(nèi)）和修口 管口完好 無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺。根焊道焊接后，嚴(yán)禁校正管子接口的錯(cuò)邊量。 再次檢查防腐管內(nèi)部是否清理干凈，管端 50mm 范圍內(nèi)是否有污物。 9 管道組對(duì)焊接 焊接方法 ： 本工程采用手 工電弧焊。 清理后要求 : ①．管內(nèi)無任何雜質(zhì)和灰塵； ② .管端內(nèi)、外 50 毫米范圍內(nèi)無油污和其他污物； 坡口加工 此 坡口加工 是 指連頭、熱彎彎頭連接和返修不合格的接頭坡口加工。 布管檢查合格后，填寫《布管檢查記錄》，有關(guān)人員 簽字確認(rèn)。 在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕落，管子吊起時(shí)，應(yīng)在空中保持水平，不得斜拉歪吊，管子不得在地上拖拉。 布管前，測量管口周長、直徑，以便進(jìn)行管口匹配，控制組對(duì)錯(cuò)邊量。 防腐管運(yùn)抵施工現(xiàn)場應(yīng)盡量堆放在施工作業(yè)帶地勢較高處，并均勻分布管垛。 防腐管公路運(yùn)輸 根據(jù)現(xiàn)場用管情況作出管子運(yùn)輸計(jì)劃，并按計(jì)劃運(yùn)輸，每次拉運(yùn)每車只拉運(yùn)同一種規(guī)格類型（規(guī)格和防腐等級(jí)）的管子。 管子裝卸 防腐管裝卸使用專用尾鉤，尾鉤與管子接觸面應(yīng)與管口曲率相同，具有足夠的寬度和深度。 （ 4）端部無防腐層的內(nèi)外管口表 面應(yīng)無損傷，每根管兩端焊接坡口符合要求，管端應(yīng)有齊全的管口保護(hù)圈項(xiàng)目。 檢查驗(yàn)收 管溝開挖完畢，挖溝單位按要求進(jìn)行自檢，自檢合格后向 總包項(xiàng)項(xiàng)目部 提交管溝驗(yàn)收申請(qǐng)，監(jiān)理 組織業(yè)主、挖溝單位及管道安裝單位 驗(yàn)收，填寫施工驗(yàn)收記錄，辦理交接手續(xù)。 對(duì)于邊坡角度 要按表 7 進(jìn)行檢查 ,以確保施工的安全，要求上道工序必須辦理交接手續(xù)。 管件的裝卸應(yīng)輕吊輕放，嚴(yán)禁摔，磕碰，注意保護(hù)坡口，避免坡口產(chǎn)生豁口、傷痕。 ③．焊接管上的縱向焊 縫 應(yīng)在彎曲外側(cè)與彎曲平面 成 45186。彎管彎制后應(yīng)以達(dá)到 : ⑴ .即保持管道的橫斷面形狀，并且無變形，破裂或其他機(jī)械損壞現(xiàn)象； ⑵ .內(nèi)外涂層沒有損壞； 16 ⑶ .任何出現(xiàn)起皺，縱向變形，平斑或過大變形的彎管應(yīng)廢棄。 防腐材料 防腐補(bǔ)口材料 防腐補(bǔ)口材料應(yīng)有出廠合格證、使用說明書和建設(shè)單位指定檢測部 門的檢驗(yàn)報(bào)告并符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊絲盤繞均勻，無亂扎現(xiàn)象。 各種檢測計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢定部門的校準(zhǔn)或檢定，并在有效期內(nèi)使用。 溝下組焊法施工工藝流程： 見圖 1。 施工管理人員及 現(xiàn)場施工人員必須認(rèn)真熟悉已有圖紙和資料，熟悉相 關(guān)技術(shù)文件要求 ，嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工 。 ⑷ .職業(yè)健康安全目標(biāo) ：杜絕重大人身傷害事故、重大交通事故、重大火災(zāi)事故和重大設(shè)備事故；力爭重傷以上事故零，千人負(fù)傷率≤ 4‰；爆破事故零；塵毒合格率 92% 三、施工前的準(zhǔn)備 、 焊接工藝評(píng)定及焊工培訓(xùn)和上崗考試 ： ① .委托 中國石油天然氣管道科學(xué)研究院焊接技術(shù)中心按 API Std 1104 標(biāo)準(zhǔn)對(duì)管線用鋼進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)焊接工藝規(guī)程組織焊工培訓(xùn)。 工程主要工作內(nèi)容 攀鋼集團(tuán)冶金工程技術(shù)有限公司 修建分公司的 施工內(nèi)容： 我公司承擔(dān)承擔(dān)西昌至德昌 43 公里鐵礦精礦輸送工程管道的運(yùn)輸、布管、焊接、自檢、接口防腐、管道穿跨越施工及清 管試壓 。 攀鋼集團(tuán)冶金工程技術(shù)有限公司 施工組織（方案）設(shè)計(jì) 工程名稱： 白馬鐵礦精礦管道輸送工程 方案名稱： 西昌至德昌段 管道安裝 方案 施工單位： 攀 冶修建分公司管道項(xiàng)目部 項(xiàng)目經(jīng)理： 郭虎城 攀鋼集團(tuán)冶金工程技術(shù)有限公司 白馬鐵礦精礦管道輸送工程項(xiàng)目 部 20xx年 12月 2日 1 目 錄 一、編制依據(jù) ........................ .........................3 二、工程概況 ..................................................4 工程主要工作內(nèi)容 .......................................5 工程主要實(shí)物量 .........................................5 施工工期 ................................. ............................5 質(zhì)量、工期、環(huán)保、職業(yè)健康安全目標(biāo) ............................6 三、施工前的準(zhǔn)備 .............................................................6 、焊接工藝評(píng)定及焊工培訓(xùn)和上崗考試 .............................6 工程材料的采購 .......................................................6 施工設(shè)備及機(jī)工具的準(zhǔn)備 ............................................6 施工材料 ..............................................................6 、人員的準(zhǔn)備 ..........................................................7 組織機(jī)構(gòu) ...............................................................8 、技術(shù)準(zhǔn)備 ..............................................8 四、施工進(jìn)度計(jì)劃及成本 .................................................9 五、管道安裝 ...............................................................9 ⒈施工工序及組裝方法 ....................................................9 2．安裝前材料、管件的驗(yàn)收及管理 ......................................13 3. 管溝形成后的交樁 .....................................................16 4．施工作業(yè)帶清理和修筑施工便道的交接 ..............................17 ..................................................................17 2 6．防腐管運(yùn)輸及保管 ..............................................18 ...............................................................21 ............................................23 9. 管道組對(duì)焊接 ...................................................24 10. 焊縫檢驗(yàn) .......................................................35 11 補(bǔ)口、補(bǔ)傷 ....................................................36 12 管道溝下就位 ..................................................41 六．管道穿越工程 .......................................................42 七、支墩鋼結(jié)構(gòu)跨越 ....................................................55 八 、 .懸索跨越 .......................................... ................58 九、 管道清管、測徑、試壓、干燥 ....................................58 十 、工程質(zhì)量保證措施 ..................................................59 十一 、施工安全環(huán)保措施 ...............................................59 3 白馬鐵礦精礦管道輸送工程 管道 安裝方案 一、 編制依據(jù) 本施工技術(shù)方案的編制，除了依據(jù)甲方的技術(shù)資料外，還執(zhí)行以下專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 《 油氣 長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GB5036920xx 《石油天然氣 管道跨 越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SY047020xx 《石油天然氣 管道 穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SY/T407995 《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 SY/T4013— 95 《 管道防腐層補(bǔ)口絕緣密封性試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn) 》 SY00741993 《 管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法 》 SY/T00631999 《 石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí) 》 S Y40651993 石油天然氣鋼制管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)》 SY/T405693 《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補(bǔ)口補(bǔ)傷施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY405893 《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SY040198； 《長距離輸油輸氣管道測量規(guī)范》 SY005520xx 《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)輸油輸氣管道線路工程》 SY/T042920xx C0045SP001 主 管道技術(shù)說明書； C0045SP002 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