【正文】 吊繩綁扎在管子上的部位要避開支吊架的位置，為后續(xù)施工減少麻煩。脫脂后的氧氣管道、閥門及附件，在安裝前必須嚴格檢查其內(nèi)部和表面，如發(fā)現(xiàn)有銹跡或油污等情況不得安裝（可用紫光燈照射檢查），必須重新進行除銹脫脂，合格后方可安裝管道連接時，不得用強力對口、加充填物的方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷，必要時可以使用加熱措施消除應力。控制措施：加強高處作業(yè)安全施工技術措施，每天早班會（早班6分鐘）做安全教育。施工專業(yè)公司和作業(yè)班組必須作好本專業(yè)、本工序的成果保護措施。 以上未盡事宜，按《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH35051999執(zhí)行。管廊上施工時，管廊下部必須滿鋪安全網(wǎng)，上邊必須設置安全通道及生命線。注意保護成品，保護現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋甲方，不得擅自處理。，保證無雜物。B 焊縫距離起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。，接地電阻不應小于10歐姆；架空管道每隔100m處、分叉處設置；進入富氧房前要設置一個接地裝置；氧氣管道上的每對法蘭及及氧氣設備相連的法蘭間應設跨接導線。氬弧焊打底時，焊接坡口及尺寸參數(shù)為：管壁厚度S（mm）3~9角度α（0）65~75間隙C（mm）0~2鈍邊P（mm）0~2 氧氣管道內(nèi)表面經(jīng)酸洗除銹，中和鈍化后生成一層化膜，管口設有封口。 涂層質量應均勻、完整，無漏涂，顏色一致。進入高空查漏時，人員必須做好自身安全防護措施，2米以上必須佩帶安全帶。、吹掃，經(jīng)無損射線探傷檢驗合格后（按設計要求），可用氮氣進行吹掃及試壓（氮氣接口由甲方指定），具體要求如下：管道視甲供氮氣接入點位置和氧氣管閥門布置情況，分為幾個區(qū)段進行吹掃及試壓，吹掃速度為10m/s左右。，不得在管道的焊縫處開孔。焊縫不允許要咬邊超標，內(nèi)焊縫要求平圓滑過渡，不允許出現(xiàn)毛刺，突瘤等缺陷。，相應的焊接作業(yè)指導書，技術交底，焊工必須經(jīng)焊接資格考試取得合格證，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理的認可。:V型坡口：厚度t（mm）坡口型式備注間隙p（mm）鈍邊s（mm）坡口角度α（176。根據(jù)管道設計標高和坡度，計算出每個編號管架頂?shù)慕^對標高；鋼制管架，地面高差不大，也可做成等高管架，高差部分可由底部墊鐵找正。：，材料代用應取得設計單位同意。，并且不得帶有被裝卸材料的污染物，同時 避免管材、防腐層的表面損傷。標牌應正確。當采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應小于管外徑的5倍；當采用無縫或壓制焊接碳鋼彎頭時，；采用不銹鋼或銅基合金無縫或壓制彎頭時，彎曲半徑不應小于管外徑。、管件、管道附件及閥門到貨后應對其規(guī)格、型號、數(shù)量、材質等技術參數(shù)與產(chǎn)品質量證明書和設計圖紙是否相符合，并進行標識。其中具備分段試壓條件的部分支管段可安排在具備條件即先行實施完成。、管件外運脫脂：計劃9月13日起至9月29日共17天期間完成往返運送到當?shù)貜S家進行酸洗、鈍化、脫脂（9月13日送出第1車，9月15日運回第1車）。施工機具、臨時設施已基本到施工現(xiàn)場，并做好防雨、排水措施。 施工戰(zhàn)線長，沿線材料堆放點少，管架內(nèi)穿管、物料轉運、吊裝作業(yè)難度大，沿線施工電源、氣源搭接困難，開工前應提前聯(lián)絡和準備場地、道路，并準備好足夠的施工用電源、氣源設施、材料。長鋼高爐機前富氧管道安裝項目施工方案編制： 審核： 批準： 江蘇華能建設工程集團有限公司 安徽馬鋼項目部 二O一六年九月目 錄第1章、工程概況……………………………………………………………………………3……………………………………………………………………………3…………………………………………………………………………3………………………………………………………………………3……………………………………………………………………………4 工程特點及難點……………………………………………………………………4第2章、施工安排部署………………………………………………………………………5 項目組織機構………………………………………………………………………5 開工前準備工………………………………………………………………………5 施工安排及部署……………………………………………………………………6 主要施工機具計劃 …………………………………………………………………7 勞動力計劃…………………………………………………………………………8 工程進度計劃………………………………………………………………………8第3章、施工方案……………………………………………………………………………10 施工工序……………………………………………………………………………10 材料進場檢驗………………………………………………………………………鈍化和脫脂處理…………………………………………………12 管道鋼支架制作安裝………………………………………………………………1焊接……………………………………………………………………1閥門安裝……………………………………………………………………1吹掃………………………………………………………………19………………………………………………………………20 主要施工方法及注意事項…………………………………………………………21第4章、質量保證體系………………………………………………………………………24………………………………………………………………………24………………………………………………………………………25第5章、安全和文明施工措施………………………………………………………………25………………………………………………………………………25………………………………………………………………………26附件1：作業(yè)流程圖…………………………………………………………………………28附件2：環(huán)境保護和安全交底……………………………………………………………29附件3：施工技術交底記錄…………………………………………………………………30附件4：危險源識別表………………………………………………………………………31附件5：施工危險點、危險源控制對策表…………………………………………………32長鋼高爐機前富氧管道安裝項目施工方案第1章、工程概況長江鋼鐵高爐機前富氧管道項目氧氣管道安裝工程，總長度約1800m，氧氣管由制氧站接出至鼓風機站止，主氧氣管管徑為DN900,延現(xiàn)有道路兩側的煤氣管廊鋼支架敷設，制氧站區(qū)域需另行制作金屬結構管架。 本工程施工中涉及與煉鐵廠、動力車間、球團廠、制氧廠、機動部、安管部、采購中心、能環(huán)中心等多家單位進行協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)難度大，應充分做好施工準備工作，提前協(xié)調(diào)，不能影響生產(chǎn)。 踏勘現(xiàn)場，對施工用的水、電、氣源、材料臨時堆放場地進行落實。同時于9月16日起至9月30日止完成外部管廊鋼支架安裝。、泄露性試驗計劃10月17日起至10月19日共3天期間完成。 材料進場檢驗、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證書，有關技術指標應符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術標準。、異徑管、三通等應符合下列要求：。，傳動裝置和操作機構要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。、撞擊、拖拽或拋扔短管、管子及管道附件。 外運專業(yè)工廠處理工藝工序 工序：酸洗→清洗→鈍化→脫脂→鈍化→封口 （以上外委專業(yè)廠家實施，施工方案略）方案1：已進場的材料乙方辦理材料清點接收→甲方協(xié)助辦妥材料運出廠手續(xù)→外運至專業(yè)廠家完成脫脂工序→甲方、監(jiān)理、乙方共同組織驗收→封口包裝→運回工地交付安裝方案2：未進場的材料甲方負責由供貨單位采購后直接運至酸洗加工廠→甲方物資部門廠外辦理材料入庫手續(xù)同時乙方辦理材料清點接收手續(xù)→乙方移交專業(yè)廠家完成脫脂工序→甲方、監(jiān)理、乙方共同組織驗收→封口包裝→運回工地交付安裝 管道鋼支架制作安裝擬在預制場根據(jù)設計要求完成制作和防腐，再運至安裝位置進行安裝就位。按施工圖標注依此給每個管架編號，標出該處地面絕對標高。脫脂完的管線，待監(jiān)理、業(yè)主檢查合格后，用潔凈的塑料布包扎好；在打磨坡口前，先用在脫脂液泡過的阻燃石棉板（需干燥處理后）封好管道內(nèi)壁后，再開始打磨，組對焊口前，取出阻燃石棉板，并用干凈的尼龍布沾脫脂液進行擦拭，干燥合格后，方可對接焊接。，對接單面焊的局部錯口值≤10％且≤1mm，對接雙面焊的局部錯口值≤10％，且≤3mm。≤DN50 內(nèi)焊縫余高為1mm，≤DN100且＞,≤DN1000且＞DN100的內(nèi)焊縫余高為2mm。，直管段兩環(huán)縫間距不小于150mm；焊縫距彎管起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距不應小于50mm。%抽查試壓，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不露為合格。