【正文】 吊繩綁扎在管子上的部位要避開支吊架的位置，為后續(xù)施工減少麻煩。脫脂后的氧氣管道、閥門及附件，在安裝前必須嚴(yán)格檢查其內(nèi)部和表面，如發(fā)現(xiàn)有銹跡或油污等情況不得安裝（可用紫光燈照射檢查），必須重新進(jìn)行除銹脫脂，合格后方可安裝管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加充填物的方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷，必要時(shí)可以使用加熱措施消除應(yīng)力?？刂拼胧杭訌?qiáng)高處作業(yè)安全施工技術(shù)措施，每天早班會(huì)（早班6分鐘）做安全教育。施工專業(yè)公司和作業(yè)班組必須作好本專業(yè)、本工序的成果保護(hù)措施。 以上未盡事宜，按《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH35051999執(zhí)行。管廊上施工時(shí)，管廊下部必須滿鋪安全網(wǎng)，上邊必須設(shè)置安全通道及生命線。注意保護(hù)成品，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋甲方，不得擅自處理。，保證無(wú)雜物。B 焊縫距離起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。，接地電阻不應(yīng)小于10歐姆；架空管道每隔100m處、分叉處設(shè)置；進(jìn)入富氧房前要設(shè)置一個(gè)接地裝置；氧氣管道上的每對(duì)法蘭及及氧氣設(shè)備相連的法蘭間應(yīng)設(shè)跨接導(dǎo)線。氬弧焊打底時(shí)，焊接坡口及尺寸參數(shù)為：管壁厚度S（mm）3~9角度α（0）65~75間隙C（mm）0~2鈍邊P（mm）0~2 氧氣管道內(nèi)表面經(jīng)酸洗除銹，中和鈍化后生成一層化膜，管口設(shè)有封口。 涂層質(zhì)量應(yīng)均勻、完整，無(wú)漏涂，顏色一致。進(jìn)入高空查漏時(shí)，人員必須做好自身安全防護(hù)措施，2米以上必須佩帶安全帶。、吹掃，經(jīng)無(wú)損射線探傷檢驗(yàn)合格后（按設(shè)計(jì)要求），可用氮?dú)膺M(jìn)行吹掃及試壓（氮?dú)饨涌谟杉追街付ǎ唧w要求如下：管道視甲供氮?dú)饨尤朦c(diǎn)位置和氧氣管閥門布置情況，分為幾個(gè)區(qū)段進(jìn)行吹掃及試壓，吹掃速度為10m/s左右。，不得在管道的焊縫處開孔。焊縫不允許要咬邊超標(biāo)，內(nèi)焊縫要求平圓滑過渡，不允許出現(xiàn)毛刺，突瘤等缺陷。，相應(yīng)的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，技術(shù)交底，焊工必須經(jīng)焊接資格考試取得合格證，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理的認(rèn)可。:V型坡口：厚度t（mm）坡口型式備注間隙p（mm）鈍邊s（mm）坡口角度α（176。根據(jù)管道設(shè)計(jì)標(biāo)高和坡度，計(jì)算出每個(gè)編號(hào)管架頂?shù)慕^對(duì)標(biāo)高；鋼制管架，地面高差不大，也可做成等高管架，高差部分可由底部墊鐵找正。：，材料代用應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意。，并且不得帶有被裝卸材料的污染物，同時(shí) 避免管材、防腐層的表面損傷。標(biāo)牌應(yīng)正確。當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍；當(dāng)采用無(wú)縫或壓制焊接碳鋼彎頭時(shí)，；采用不銹鋼或銅基合金無(wú)縫或壓制彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑。、管件、管道附件及閥門到貨后應(yīng)對(duì)其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、材質(zhì)等技術(shù)參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量證明書和設(shè)計(jì)圖紙是否相符合，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。其中具備分段試壓條件的部分支管段可安排在具備條件即先行實(shí)施完成。、管件外運(yùn)脫脂：計(jì)劃9月13日起至9月29日共17天期間完成往返運(yùn)送到當(dāng)?shù)貜S家進(jìn)行酸洗、鈍化、脫脂（9月13日送出第1車，9月15日運(yùn)回第1車）。施工機(jī)具、臨時(shí)設(shè)施已基本到施工現(xiàn)場(chǎng)，并做好防雨、排水措施。 施工戰(zhàn)線長(zhǎng)，沿線材料堆放點(diǎn)少，管架內(nèi)穿管、物料轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝作業(yè)難度大，沿線施工電源、氣源搭接困難，開工前應(yīng)提前聯(lián)絡(luò)和準(zhǔn)備場(chǎng)地、道路，并準(zhǔn)備好足夠的施工用電源、氣源設(shè)施、材料。長(zhǎng)鋼高爐機(jī)前富氧管道安裝項(xiàng)目施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司 安徽馬鋼項(xiàng)目部 二O一六年九月目 錄第1章、工程概況……………………………………………………………………………3……………………………………………………………………………3…………………………………………………………………………3………………………………………………………………………3……………………………………………………………………………4 工程特點(diǎn)及難點(diǎn)……………………………………………………………………4第2章、施工安排部署………………………………………………………………………5 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)………………………………………………………………………5 開工前準(zhǔn)備工………………………………………………………………………5 施工安排及部署……………………………………………………………………6 主要施工機(jī)具計(jì)劃 …………………………………………………………………7 勞動(dòng)力計(jì)劃…………………………………………………………………………8 工程進(jìn)度計(jì)劃………………………………………………………………………8第3章、施工方案……………………………………………………………………………10 施工工序……………………………………………………………………………10 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)………………………………………………………………………鈍化和脫脂處理…………………………………………………12 管道鋼支架制作安裝………………………………………………………………1焊接……………………………………………………………………1閥門安裝……………………………………………………………………1吹掃………………………………………………………………19………………………………………………………………20 主要施工方法及注意事項(xiàng)…………………………………………………………21第4章、質(zhì)量保證體系………………………………………………………………………24………………………………………………………………………24………………………………………………………………………25第5章、安全和文明施工措施………………………………………………………………25………………………………………………………………………25………………………………………………………………………26附件1：作業(yè)流程圖…………………………………………………………………………28附件2：環(huán)境保護(hù)和安全交底……………………………………………………………29附件3：施工技術(shù)交底記錄…………………………………………………………………30附件4：危險(xiǎn)源識(shí)別表………………………………………………………………………31附件5：施工危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源控制對(duì)策表…………………………………………………32長(zhǎng)鋼高爐機(jī)前富氧管道安裝項(xiàng)目施工方案第1章、工程概況長(zhǎng)江鋼鐵高爐機(jī)前富氧管道項(xiàng)目氧氣管道安裝工程，總長(zhǎng)度約1800m，氧氣管由制氧站接出至鼓風(fēng)機(jī)站止，主氧氣管管徑為DN900,延現(xiàn)有道路兩側(cè)的煤氣管廊鋼支架敷設(shè)，制氧站區(qū)域需另行制作金屬結(jié)構(gòu)管架。 本工程施工中涉及與煉鐵廠、動(dòng)力車間、球團(tuán)廠、制氧廠、機(jī)動(dòng)部、安管部、采購(gòu)中心、能環(huán)中心等多家單位進(jìn)行協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)難度大，應(yīng)充分做好施工準(zhǔn)備工作，提前協(xié)調(diào)，不能影響生產(chǎn)。 踏勘現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)施工用的水、電、氣源、材料臨時(shí)堆放場(chǎng)地進(jìn)行落實(shí)。同時(shí)于9月16日起至9月30日止完成外部管廊鋼支架安裝。、泄露性試驗(yàn)計(jì)劃10月17日起至10月19日共3天期間完成。 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證書，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。、異徑管、三通等應(yīng)符合下列要求：。，傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。、撞擊、拖拽或拋扔短管、管子及管道附件。 外運(yùn)專業(yè)工廠處理工藝工序 工序：酸洗→清洗→鈍化→脫脂→鈍化→封口 （以上外委專業(yè)廠家實(shí)施，施工方案略）方案1：已進(jìn)場(chǎng)的材料乙方辦理材料清點(diǎn)接收→甲方協(xié)助辦妥材料運(yùn)出廠手續(xù)→外運(yùn)至專業(yè)廠家完成脫脂工序→甲方、監(jiān)理、乙方共同組織驗(yàn)收→封口包裝→運(yùn)回工地交付安裝方案2：未進(jìn)場(chǎng)的材料甲方負(fù)責(zé)由供貨單位采購(gòu)后直接運(yùn)至酸洗加工廠→甲方物資部門廠外辦理材料入庫(kù)手續(xù)同時(shí)乙方辦理材料清點(diǎn)接收手續(xù)→乙方移交專業(yè)廠家完成脫脂工序→甲方、監(jiān)理、乙方共同組織驗(yàn)收→封口包裝→運(yùn)回工地交付安裝 管道鋼支架制作安裝擬在預(yù)制場(chǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成制作和防腐，再運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝就位。按施工圖標(biāo)注依此給每個(gè)管架編號(hào)，標(biāo)出該處地面絕對(duì)標(biāo)高。脫脂完的管線，待監(jiān)理、業(yè)主檢查合格后，用潔凈的塑料布包扎好；在打磨坡口前，先用在脫脂液泡過的阻燃石棉板（需干燥處理后）封好管道內(nèi)壁后，再開始打磨，組對(duì)焊口前，取出阻燃石棉板，并用干凈的尼龍布沾脫脂液進(jìn)行擦拭，干燥合格后，方可對(duì)接焊接。，對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值≤10％且≤1mm，對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值≤10％，且≤3mm?！蹹N50 內(nèi)焊縫余高為1mm，≤DN100且＞,≤DN1000且＞DN100的內(nèi)焊縫余高為2mm。，直管段兩環(huán)縫間距不小于150mm；焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm。%抽查試壓，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不露為合格。