【正文】 打擊采取隔離措施、戴好安全帽班組長(zhǎng)二作業(yè)和人員1電焊作業(yè)時(shí)發(fā)生火災(zāi)、燙傷注意避開(kāi)下方人員和易燃物品作業(yè)人員2使用電動(dòng)工具觸電、機(jī)械傷害檢查絕緣、戴好絕緣手套、避開(kāi)其它施工人員作業(yè)人員3吊裝作業(yè)時(shí)起重傷害、墜落注意周圍環(huán)境，起吊物綁扎牢固，持證上崗班組長(zhǎng)、作業(yè)人員4對(duì)口時(shí)擠壓傷害作業(yè)時(shí)搞好配合，不將手指放入對(duì)縫處作業(yè)人員5探傷時(shí)射線照射探傷時(shí)拉好警戒線作業(yè)人員6高空作業(yè)時(shí)高空墜落、坍塌根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書，做好施工安全交底作業(yè)人員7切割作業(yè)時(shí)灼燙、火災(zāi)做好安全防護(hù)措施作業(yè)人員三機(jī)械和工器具1手拉葫蘆斷鏈、生根處拉斷不超載、不強(qiáng)拉，使用經(jīng)檢驗(yàn)的合格品，保證生根牢固作業(yè)人員2電動(dòng)工具觸電檢查絕緣、接地，戴防護(hù)手套作業(yè)人員3鋼絲繩斷裂保證足夠的安全系數(shù)，在棱角處加墊，斷絲超規(guī)定不用作業(yè)人員4吊掛的物體墜落綁扎或吊耳牢固，長(zhǎng)期吊掛應(yīng)焊接焊接加固作業(yè)人員5高空用的工器具墜落放置平穩(wěn)牢固，系好安全繩，放入工具包作業(yè)人員6電焊線漏電燒斷鋼絲繩及時(shí)包扎漏電部分作業(yè)人員7起重扣件起重傷害、墜落拿牢、放穩(wěn)作業(yè)人員8電源線、盤漏電觸電檢查絕緣、安裝漏電保護(hù)器，插座開(kāi)關(guān)蓋完好作業(yè)人員9皮管漏氣及焊渣飛濺火災(zāi)、燙傷氧氣、乙炔皮管接頭扎緊，焊渣飛濺范圍內(nèi)無(wú)易燃物品，飛濺范圍避開(kāi)人員作業(yè)人員10磨光機(jī)片斷裂飛濺傷人采購(gòu)、使用合格產(chǎn)品，打磨時(shí)不得用力過(guò)猛，飛濺方向避開(kāi)人采購(gòu)員、作業(yè)人員11吊車人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)格按施工方案及規(guī)程進(jìn)行操作班組長(zhǎng)、作業(yè)人員12卷?yè)P(yáng)機(jī)起重傷害基礎(chǔ)扎實(shí)、安全裝置到位、遵守操作規(guī)程、持證上崗班組長(zhǎng)、作業(yè)人員THANKS !!!致力為企業(yè)和個(gè)人提供合同協(xié)議，策劃案計(jì)劃書，學(xué)習(xí)課件等等打造全網(wǎng)一站式需求歡迎您的下載，資料僅供參考。安裝前閥體內(nèi)部、密封墊片必須進(jìn)行一遍脫脂擦洗。起吊前要對(duì)吊掛用的吊繩、吊帶、卡具要進(jìn)行核算，確認(rèn)被吊物件的重量使用相應(yīng)的吊繩，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)起吊。管道支架焊接完畢后應(yīng)盡快去除毛刺并涂上底漆，防止生銹。安裝時(shí)，在組對(duì)前將封口取掉，取掉封口的管口不得被污染并應(yīng)及時(shí)組對(duì)焊接，組對(duì)時(shí)，坡口打磨光后，要用專用脫脂劑擦洗管口內(nèi)表面及坡口。環(huán)境保護(hù)措施及執(zhí)行條款：加強(qiáng)員工的環(huán)境保護(hù)意識(shí)，杜絕野蠻作業(yè)；施工過(guò)程中的垃圾和廢料及時(shí)清理，做到“工完料凈場(chǎng)地清”；大型施工機(jī)械操作人員要保持機(jī)械整潔，不能有油污及垃圾；操作人員要熟練地操作施工機(jī)械，減少燃料、電能浪費(fèi)。高處墜落：大風(fēng)、陰雨天氣導(dǎo)致滑落，腳手架不牢靠，安全設(shè)施不完善引發(fā)墜落事故，高處作業(yè)設(shè)施意外損壞，思想麻痹，安全意識(shí)單薄，未正確使用“安全三寶”，可能導(dǎo)致高處墜落、輕傷、重傷、致殘、死亡。 施工區(qū)設(shè)立警戒線加以隔離。 施工材料分類堆放整齊，并加以固定。 吊裝時(shí)仔細(xì)檢查繩索具的完好狀況，吊裝前進(jìn)行試吊，確認(rèn)一切正常后方可正式 吊裝；施工人員不得在工作下面有危險(xiǎn)的地方走動(dòng) 酸洗脫脂施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置隔離帶，與作業(yè)無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)； 接觸藥品的人員應(yīng)做好充分的常規(guī)防護(hù)和專項(xiàng)防護(hù)(戴安全帽、登高作業(yè)時(shí)佩掛安全帶、接觸化學(xué)品時(shí)配置耐酸、堿工作服、膠靴、塑膠手套、護(hù)目鏡、面罩、口罩等 )； 禁止用抱、扛、背的方法運(yùn)輸化學(xué)品； 酸洗、脫脂作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)禁止煙火； 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有適量的急救藥品（%的碳酸氫鈉溶液、2%的硼酸溶液等）及應(yīng)急沖洗水源； 更換、棄置清洗槽中的廢液時(shí)應(yīng)經(jīng)中和處理，在PH值達(dá)69并經(jīng)有關(guān)方面確認(rèn)的條件下，方可向預(yù)先指定的地點(diǎn)排放。 施工用電線路絕緣良好，使用標(biāo)準(zhǔn)配電箱并加鎖、電機(jī)外殼接地，手持式電動(dòng)工具必須使用漏電保護(hù)器。并應(yīng)將管道固定牢靠，防止管道滾下。確有設(shè)計(jì)缺陷和問(wèn)題的需經(jīng)甲方通知設(shè)計(jì)部門同意后才可更改。進(jìn)行規(guī)格、等級(jí)、數(shù)量核對(duì)，建立詳細(xì)檢查記錄，執(zhí)行檢查人、收料人簽字制度，對(duì)于不符合質(zhì)量要求的杜絕使用。，檢查各準(zhǔn)備工作是否全部完成。1）焊材要有齊全的材質(zhì)證明并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后方可如庫(kù)；2）焊條須由專人按規(guī)定烘干，并做好焊材烘干記錄、焊條發(fā)放記錄；焊條須隨用隨取，領(lǐng)出的焊條須放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條須當(dāng)天退回焊條房.，應(yīng)按照廠家提供的安裝說(shuō)明進(jìn)行安裝。E 焊縫的寬度以每邊超過(guò)坡口2mm為宜?！冬F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》外，還應(yīng)滿足以下焊接質(zhì)量要求： A直管段上兩對(duì)接焊口中心面見(jiàn)的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。、閥門、過(guò)濾器、阻火器及其與氧氣接觸的一切部位均必須在除銹后進(jìn)行脫脂且必須嚴(yán)格檢查，監(jiān)理確認(rèn)合格后方可出廠，脫脂后碳素鋼氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化處理，管件及閥門則應(yīng)用干凈白布包好，妥善存放，嚴(yán)禁雜物進(jìn)入，保證在施工中不被污染。管道支架焊接完畢后應(yīng)盡快去除毛刺并涂上底漆，防止生銹。管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，保證偏差在允許的范圍內(nèi)。 主要施工方法及注意事項(xiàng)，手工電弧焊填充與蓋面工藝，單面焊雙面成形；對(duì)不銹鋼管應(yīng)采用氬弧焊施焊。~30176。、防雨措施。，必須將管子同設(shè)備及閥門斷開(kāi)，并在管子始端及終端各安裝壓力表一塊，溫度計(jì)一組，用以保證試驗(yàn)時(shí)壓力及溫度值的代表性、準(zhǔn)確性。 試壓吹掃注意事項(xiàng)，檢查人員不能站在盲板，堵板及人孔的正方向，防止爆破傷人。,可對(duì)管子進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),用氮?dú)庾鳛樵囼?yàn)介質(zhì),升壓時(shí)按每3分鐘以10%壓力逐級(jí)升壓,每次升壓后穩(wěn)壓3分鐘,直至達(dá)到試驗(yàn)壓力（試驗(yàn)及程序按照設(shè)計(jì)與施工說(shuō)明中要求實(shí)施）。%抽查試壓，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不露為合格。：項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐標(biāo)及標(biāo)高室外架空10地溝15水平管彎曲DN≤1001/1000最大20DN＞100立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間+10，應(yīng)先校對(duì)其規(guī)格型號(hào)，同時(shí)還必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向，閥門手輪的位置應(yīng)便于操作，檢查閥桿和閥盤是否靈活，有無(wú)卡住和歪斜現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密；氧氣管道閥門雖然出廠已經(jīng)做過(guò)脫脂，但在安裝前包括閘板、密封墊片都必須重新進(jìn)行一次脫脂才能安裝。，直管段兩環(huán)縫間距不小于150mm；焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管外徑；環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm。，其螺栓孔偏差不得超過(guò)孔徑的5%，螺栓安裝應(yīng)方向一致，伸出的螺母長(zhǎng)度一致，螺母帶材料印記的一面不得對(duì)著法蘭，以保證材料標(biāo)記隨時(shí)可以看到?！蹹N50 內(nèi)焊縫余高為1mm，≤DN100且＞,≤DN1000且＞DN100的內(nèi)焊縫余高為2mm。焊接時(shí)要求按照工藝評(píng)定中技術(shù)參數(shù)實(shí)施，并按照焊接指導(dǎo)書進(jìn)行焊接。，對(duì)接單面焊的局部錯(cuò)口值≤10％且≤1mm，對(duì)接雙面焊的局部錯(cuò)口值≤10％，且≤3mm。、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)、焊工號(hào)和焊口號(hào)。脫脂完的管線，待監(jiān)理、業(yè)主檢查合格后，用潔凈的塑料布包扎好；在打磨坡口前，先用在脫脂液泡過(guò)的阻燃石棉板（需干燥處理后）封好管道內(nèi)壁后，再開(kāi)始打磨，組對(duì)焊口前，取出阻燃石棉板，并用干凈的尼龍布沾脫脂液進(jìn)行擦拭，干燥合格后，方可對(duì)接焊接。，其余安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移，偏移值為位移之半。按施工圖標(biāo)注依此給每個(gè)管架編號(hào)，標(biāo)出該處地面絕對(duì)標(biāo)高。，但后才能下料制作，以防銹蝕。 外運(yùn)專業(yè)工廠處理工藝工序 工序：酸洗→清洗→鈍化→脫脂→鈍化→封口 （以上外委專業(yè)廠家實(shí)施，施工方案略）方案1：已進(jìn)場(chǎng)的材料乙方辦理材料清點(diǎn)接收→甲方協(xié)助辦妥材料運(yùn)出廠手續(xù)→外運(yùn)至專業(yè)廠家完成脫脂工序→甲方、監(jiān)理、乙方共同組織驗(yàn)收→封口包裝→運(yùn)回工地交付安裝方案2：未進(jìn)場(chǎng)的材料甲方負(fù)責(zé)由供貨單位采購(gòu)后直接運(yùn)至酸洗加工廠→甲方物資部門廠外辦理材料入庫(kù)手續(xù)同時(shí)乙方辦理材料清點(diǎn)接收手續(xù)→乙方移交專業(yè)廠家完成脫脂工序→甲方、監(jiān)理、乙方共同組織驗(yàn)收→封口包裝→運(yùn)回工地交付安裝 管道鋼支架制作安裝擬在預(yù)制場(chǎng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求完成制作和防腐，再運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝就位。 、鈍化和脫脂處理、銹、水垢等，為保證管道正常安全運(yùn)行，安裝前必須首先進(jìn)行酸洗除銹，鈍化防止氧化銹蝕，脫脂去油污等處理，采用槽式浸泡法、紫光燈照射或白濾紙擦拭法進(jìn)行檢查。、撞擊、拖拽或拋扔短管、管子及管道附件。，本項(xiàng)管道為低壓閥門，應(yīng)從每批抽查10%進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。，傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)要求動(dòng)作靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。當(dāng)不能取得時(shí)，宜在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制并加工到無(wú)銳角、突出部及焊瘤。、異徑管、三通等應(yīng)符合下列要求：。 ，其表面要求為