空分設(shè)備管道安裝施工方案(文件)
【正文】 177。 膨脹機和液氧泵的進(jìn)、出口管應(yīng)斷開，其入口管過濾器芯子應(yīng)拆除。 8 吹掃時的空氣壓力，中壓系統(tǒng)宜為 ～ （表壓）；低壓系統(tǒng)宜為 ～ （表壓） 各系統(tǒng)的吹掃應(yīng)反復(fù)多次沖擊進(jìn)行（精餾塔除外）。 純化器氣密性試壓時，不連接電加熱器，分餾塔氣密性試壓前，一定要清除干凈冷箱內(nèi)雜物。 吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護(hù)，拆除孔板等，待吹掃后復(fù)位。 管道吹洗應(yīng)分段進(jìn)行，設(shè)備入口管道吹凈后方可與設(shè)備連接進(jìn)入下一段吹洗，保證設(shè)備內(nèi)干凈，不得將臟物吹進(jìn)設(shè)備內(nèi)，空氣吹掃用壓縮機進(jìn)行，但必須保證壓縮機進(jìn)氣管先吹掃干凈。 應(yīng)向油分離器、貯油器或油冷卻器中加注冷凍機油，油的規(guī)格及油面高度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定（與廠家協(xié)商）。 能量調(diào)節(jié)裝置的操作應(yīng)靈活、正確。 各連接部位、軸封、填料、氣缸蓋和閥件應(yīng)無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。 最高排氣溫度 145℃。 吸氣壓力不宜低于 （表壓）；排氣壓力不應(yīng)高于（表壓）。 各配套的機組、儀表控制系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和安全保護(hù)裝置等應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。 嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 做好隱蔽工程前的檢查工作。 腳手架搭設(shè)要牢固，架板要綁牢，不要出現(xiàn)探頭板。 起重機械及吊索具使用前要認(rèn)真檢查合格，起重臂下嚴(yán)禁站人停留。 14. 施工人員組織安排： 12 工 種 人數(shù) 工 種 人數(shù) 施工隊長 1 名 質(zhì)量檢查員 1 名 施工技術(shù)人員 1 名 安全員 1 名 鉗工 4 名 起重工 2 名 鉚工 1 名 管工 2 名 電工 1 名 氣焊工 1 名 壯工 6 名 電焊工 2。 現(xiàn)場禁止吸煙，配備必要的消防器材。 設(shè)備內(nèi)部作業(yè)照明應(yīng)使用低壓行燈，用電設(shè)備及線路應(yīng)絕緣良好。 進(jìn)入施工現(xiàn)場要戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶。 做好技術(shù)交底工作 ，大力推行新技術(shù)、新工藝、新材料，提高勞動生產(chǎn)率。 13. 工程質(zhì)量保證措施及安全技術(shù)措施 工程質(zhì)量保證措施 建立健全質(zhì)量保證體系，按照 ISO9002 要求認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司《質(zhì)量保證手冊》、《質(zhì)量體系程序文件》做好質(zhì)量予控。 空分設(shè)備試運轉(zhuǎn) 分餾塔應(yīng)經(jīng)整體裸冷試驗合格。 啟動運轉(zhuǎn)的程序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； 調(diào)節(jié)油壓宜大于排氣壓力 ～ 。 啟動前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求將熱曲軸箱中的潤滑油加熱。 運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響和振動。 各保護(hù)繼電器、安全 裝置的整定值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，其動作應(yīng)靈敏、可靠。 12. 試運轉(zhuǎn) 壓縮機組試運轉(zhuǎn) 脫開聯(lián)軸器，單獨檢查電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合壓縮機要求；連接聯(lián)軸器，其找正允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。其它管道應(yīng)以無油無水的凈化壓縮空氣吹掃，氣體流速不小于 20m/s。發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)卸去管內(nèi)壓力檢修，嚴(yán)禁帶壓維修操作。 8. 設(shè)備的試壓 對于設(shè)備，制造廠家已做 過強度試驗并有合格證的可不再作壓力試驗。 分餾塔的吹掃應(yīng)先 吹塔外系統(tǒng)，后吹塔內(nèi)系統(tǒng)，防止臟物帶入塔內(nèi)；塔外管道吹掃時，凡與冷箱內(nèi)相連接的閥門應(yīng)關(guān)閉，以免臟物重新吹入塔內(nèi)。 15 埋 地 177。 7 管子與設(shè)備連接時，不應(yīng)使設(shè)備承受附加外力，并不得使異物進(jìn)入設(shè)
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