【文章內(nèi)容簡介】 ）削減3%削減29削減5污染物指標(biāo)廢水產(chǎn)生量（m3/萬m）削減10削減15COD產(chǎn)生量(kg/萬m)削減10削減15SO2排放量(t/a)削減10削減20煙塵排放量(t/a)削減2削減10環(huán)境管理指標(biāo)清潔生產(chǎn)審核持續(xù)按照清潔生產(chǎn)審核要求進(jìn)行環(huán)境管理達(dá)到當(dāng)?shù)丨h(huán)境管理部門的要求為了貫徹清潔生產(chǎn)“邊審核、邊實(shí)施”的原則，以及時(shí)取得成效，滾動(dòng)式地推進(jìn)審核工作，審核小組通過座談和發(fā)放清潔生產(chǎn)建議表的方式，征集員工的合理化建議，共收集4項(xiàng)清潔生產(chǎn)無/低費(fèi)方案。詳見表51中方案FF12～F14，經(jīng)過公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)同意后，審核小組立即著手組織實(shí)施這4項(xiàng)無/低費(fèi)方案。 評估是企業(yè)清潔生產(chǎn)審核工作的的第三階段，目的是通過審核重點(diǎn)的物料平衡，發(fā)現(xiàn)物料流失的主要環(huán)節(jié)，找出廢棄物產(chǎn)生的原因，查找物料儲(chǔ)運(yùn)、生產(chǎn)運(yùn)行、管理以及廢棄物排放等方面存在的問題，尋找與國內(nèi)外先進(jìn)水平的差距，為清潔生產(chǎn)方案的產(chǎn)生提供依據(jù)。本階段工作重點(diǎn)是實(shí)測輸入輸出物流，建立物料平衡，分析廢棄物產(chǎn)生的原因，并提出相應(yīng)的清潔生產(chǎn)方案。(1)準(zhǔn)備車間擁有煉桶線1套，精煉桶2只，堿減量桶2只，出水桶4只，用于部分產(chǎn)品的退漿、減量，生產(chǎn)旺季日產(chǎn)量5萬m。(2)染色一車間擁有J型染色機(jī)12臺，O型染色機(jī)15臺。(3)染色二車間擁有II型染色機(jī)11臺，O型染色機(jī)15臺。(4)定型車間擁有進(jìn)口定型機(jī)2臺(有效門幅2～)，日產(chǎn)量12萬m。審核重點(diǎn)的工藝單元操作功能說明列于表41。 審核重點(diǎn)的工藝流程如圖41所示。 (1)退漿 退漿工藝中的單元操作工藝流程如圖42所示。 審核重點(diǎn)單元操作功能說明列于表41。表41 審核重點(diǎn)單元操作功能說明表 工藝流程序號單元操作名稱功 能 簡 介退 漿1稱 量完成退漿所需助劑的稱量。2進(jìn)布、加料白坯進(jìn)入溢流機(jī)，加入退漿助劑，準(zhǔn)備精煉。3精 煉升溫加熱，使在制品上的漿料、雜質(zhì)分離。4清 洗進(jìn)水流動(dòng)清洗殘留在已精煉坯布上及退漿液中的漿料、雜質(zhì)、助劑，準(zhǔn)備堿減量或染色。堿減量1稱 量完成堿減量所需NaOH的稱量。2進(jìn)布、加料對部分需減量的白坯進(jìn)入機(jī)缸，加入助劑。3減 量升溫加熱至沸，使滌綸分子部分剝離，達(dá)到一定的比例。4清 洗進(jìn)水流動(dòng)清洗殘留在在制品上及減量浴中的堿液、低聚物，準(zhǔn)備染色。染 色1稱 量完成染色所需染料、助劑的稱量。2上 色加入已稱量好的染料、助劑，加熱升溫至工藝要求溫度并恒溫，使染液中的染料上染到在制品上，降溫、對色。3稱 量完成后處理所需助劑的稱量。4后處理、清洗加入稱量好的助劑，加熱升溫至工藝要求溫度并恒溫，去除在制品表面上的浮色。5出 布準(zhǔn)備送往半成品檢驗(yàn)處檢驗(yàn)。定型1稱 量完成定型處理所需助劑的稱量。2定 型消除前處理過程中產(chǎn)生的皺印，改善織物的服用性能，使織物具有親水、防污、柔軟、抗靜電等性能。3檢 驗(yàn)通過人工判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否合格。對審核重點(diǎn)的整個(gè)生產(chǎn)流程的輸入輸出物流進(jìn)行實(shí)測，為物料平衡提供基礎(chǔ)資料。公司審核小組進(jìn)行了近一周的檢測工作，由于公司的檢測條件較有限，對公司目前暫不具備的實(shí)測項(xiàng)目委托蘇州市環(huán)境監(jiān)測中心站進(jìn)行分析，以保證輸入輸出物流數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。實(shí)測數(shù)據(jù)以每只堿減量槽廢水排放一次實(shí)測統(tǒng)計(jì)的基本數(shù)據(jù)，對每個(gè)工序?qū)崪y并匯總統(tǒng)計(jì)。實(shí)測工況為：每排放一次，重量2080kg。(1)退漿過程的輸入輸出物流退漿過程的物料流程如圖46所示。 (3)染色過程輸入輸出物流染色過程的物料流程如圖48所示。 根據(jù)上述物料輸入輸出的實(shí)測結(jié)果，建立化纖織物染色產(chǎn)品生產(chǎn)過程的總物料平衡，具體結(jié)果見表42。表42 染色過程總物料平衡表 輸入輸出坯布2080kg坯布水(蒸汽)廢水()染色水分損失助劑合計(jì)合計(jì)由表42中的結(jié)果分析，物料平衡的誤差較小，%，說明物料平衡可靠，可作為分析COD產(chǎn)生的依據(jù)。審核小組在實(shí)測的基礎(chǔ)上建立了審核重點(diǎn)生產(chǎn)全過程的水量平衡，具體結(jié)果如圖410所示。通過對堿量、退漿及染色實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行物料平衡和水量平衡分析，確定廢棄物產(chǎn)生的數(shù)量流向，從而為分析廢棄物的產(chǎn)生提供依據(jù)，并為預(yù)防或削減廢棄物作準(zhǔn)備。 (1)從染色車間的退漿、染色實(shí)測數(shù)據(jù)分析，產(chǎn)生大量污染為流動(dòng)循環(huán)水，按同等生產(chǎn)規(guī)模類比分析，O型缸產(chǎn)生的廢水量大于J型缸產(chǎn)生的廢水量。 (2)溢流染色漂洗(還原清洗)水量較大，增加了廢水處理量，其COD濃度比卷染漂洗水低，幾乎不受色澤影響，特別是淺色缸染色的漂洗水可以重復(fù)利用。(3)從堿減量效果對比，堿量機(jī)與J型溢流機(jī)減量所產(chǎn)生的廢水量以及燒堿用量存在較大差異，溢流機(jī)減量所產(chǎn)生的廢水量遠(yuǎn)大于堿量機(jī)，對于同等面料減量生產(chǎn)情況下，堿量機(jī)減量更具有優(yōu)越性，堿量機(jī)減量后堿水可循環(huán)回用，可以起到節(jié)約水和燒堿的目的。 (4)坯布堿減量是產(chǎn)生COD的主要來源，由于減量設(shè)備落后，需要進(jìn)行必要的改進(jìn)或更新。(1)蒸汽管有跑冒滴漏現(xiàn)象，沒能及時(shí)維修。(2)生產(chǎn)管理制度還是比較完善，但執(zhí)行不力。 (3)沖洗后水龍頭沒有及時(shí)關(guān)閉，水浪費(fèi)現(xiàn)象明顯。 (4)配料間在配料過程中有過失。 COD成因分析 (1)COD排放量主要產(chǎn)生在堿減量和退漿過程，其產(chǎn)生的COD排放量占總排放量的一半以上。(2)染色過程產(chǎn)生COD的主要原因是坯布上的漿料、滌綸纖維在燒堿的作用下成為滌綸低聚物，另外，過量的燒堿和染料也是產(chǎn)生COD的重要原因。 (3)根據(jù)物料平衡和水量平衡的結(jié)果，控制及削減COD的次序應(yīng)為堿減量、退漿和染色，控制及削減廢水量的次序?yàn)樗础⑷旧屯藵{?；趯徍酥攸c(diǎn)生產(chǎn)部產(chǎn)生廢棄物原因的分析，審核小組充分發(fā)動(dòng)生產(chǎn)部的各個(gè)生產(chǎn)車間的員工針對生產(chǎn)全過程的污染問題，提出防止和削減污染物產(chǎn)生與排放的合理化建議，共收集3項(xiàng)審核重點(diǎn)的清潔生產(chǎn)無/低費(fèi)方案，詳見表51中方案F2～F4。經(jīng)過公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)同意后，審核小組已組織實(shí)施這3項(xiàng)無/低費(fèi)方案。 本階段的目的是通過清潔生產(chǎn)方案的產(chǎn)生、篩選、研制，為下一步可行性分析提供足夠的中/高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案。其重點(diǎn)工作是根據(jù)前階段評估的結(jié)果，提出生產(chǎn)科(審核重點(diǎn))的中/高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案，經(jīng)過篩選確定出兩個(gè)以上的中/高費(fèi)清潔生產(chǎn)方案，供下一階段進(jìn)行可行性分析。清潔生產(chǎn)方案的數(shù)量、質(zhì)量和可實(shí)施性直接關(guān)系到企業(yè)清潔生產(chǎn)審核的成效，是審核過程的一個(gè)關(guān)鍵因素。因此，公司清潔生產(chǎn)審核小組成員根據(jù)清潔生產(chǎn)審核程序，在全公司范圍內(nèi)宣傳動(dòng)員，鼓勵(lì)全體員工提出清潔生產(chǎn)方案和合理化建議。根據(jù)染色過程中環(huán)境污染、經(jīng)濟(jì)效益情況，明確清潔生產(chǎn)方案對清潔生產(chǎn)審核工作的重要意義，以物料平衡、水量平衡以及廢棄物產(chǎn)生原因分析為依據(jù)，廣泛征集了從原材料替代、工藝技術(shù)、設(shè)備、過程控制、廢棄物利用到管理、員工等方面的清潔生產(chǎn)方案15份，建議30條。 根據(jù)公司目前的經(jīng)營狀況，公司審核小組經(jīng)過討論，將產(chǎn)生的清潔生產(chǎn)方案分為三類：投資在5萬元以下為無/低費(fèi)方案(A類方案)，5~50萬元為中費(fèi)方案(B類方案)，50萬元以上為高費(fèi)方案(C類方案)。由此將產(chǎn)生的14個(gè)方案按上述分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類匯總，具體結(jié)果匯總于表52。由表52方案分類結(jié)果分析，F(xiàn)2～FFF12～F14共7個(gè)方案屬無/低費(fèi)方案，由于這7個(gè)無/低費(fèi)方案均已實(shí)施完成，因此，對這7個(gè)方案不再進(jìn)行篩選，對剩下的7個(gè)中/高費(fèi)方案作為備選方案從技術(shù)、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)的可行性進(jìn)行逐步篩選。采用簡易篩選方法對FF5～FF11共7個(gè)中/高費(fèi)備選方案進(jìn)行初步篩選，即由審核小組組織公司領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)工程技術(shù)人員進(jìn)行討論共同決策。方案的簡易篩選方法基本步驟如下：第一步，結(jié)合生產(chǎn)部(審核重點(diǎn))的實(shí)際情況確定篩選因素； 表51　　　　　 　 清潔生產(chǎn)方案匯總表 方案類型編號方案名稱方案簡介預(yù)計(jì)費(fèi)用預(yù)　計(jì)　效　果環(huán)境效果經(jīng)濟(jì)效果原輔料替代F1染色后處理助劑替代采用酸性還原清洗劑替代原用的純堿保險(xiǎn)粉。 t/萬m，削減COD t/萬m工藝技術(shù)改進(jìn)F2退漿減量一浴法按客戶手感要求，部分產(chǎn)品用退漿減量一浴法替代現(xiàn)用的退漿和減量二步法。，削減COD t/萬mF3退漿染色一浴法按客戶手感要求，部分產(chǎn)品用退漿染色一浴法替代現(xiàn)用的退漿和染色二步法。，削減COD t/萬mF4清污分流對染色二車間的排污溝進(jìn)行改造，鋪設(shè)雨水和冷卻水排放管道，將雨水、冷卻水與污水分離排放。4萬元 t/萬m設(shè)備改進(jìn)更新F5堿量機(jī)更新采用間歇式堿量機(jī)替代堿量槽，并對減量廢堿液進(jìn)行過濾回用。50萬元 t/萬m，削減COD t/萬m，降低燒堿用量20%。F6染色機(jī)更新采用J型染色機(jī)替代O型染色機(jī)90萬元 t/萬m，削減COD t/萬m，節(jié)電137kwh/萬mF7染色機(jī)電腦集中控制J型染色機(jī)由電腦集中自動(dòng)控制替代現(xiàn)用的小型電腦分散控制，提高自動(dòng)化控制水平。13萬元 t/萬m，削減COD %， t/萬mF8染色機(jī)加裝變頻器在染色機(jī)主泵上加裝變頻器，減少耗電量。31萬元 kwh/萬mF9改進(jìn)試樣中心打樣設(shè)備采用自動(dòng)測配色系統(tǒng)替代人工配色操作，用紅外線小樣機(jī)替代普通的小樣機(jī)。78萬元 t/萬m，削減COD %， t/萬m廢棄物回用F10水膜除塵套用堿減量廢水水膜除塵采用堿減量廢水替代現(xiàn)用的清水。 t/萬m，削減COD ， t/萬m綜合技改F11全公司搬遷改造結(jié)合公司的搬遷項(xiàng)目，對染色工藝技術(shù)及設(shè)備進(jìn)行綜合改造(組合方案)。3000萬元節(jié)水20 t/萬m，減少廢水量18 t/萬m，削減COD 增效420萬元/a加強(qiáng)管理F12加強(qiáng)用水考核節(jié)約用水，及時(shí)關(guān)掉水龍頭，將百米產(chǎn)品用水量列入員工考核指標(biāo)。無費(fèi)減少水資源的消耗節(jié)水2 t/萬mF13加強(qiáng)管道閥門的維護(hù)管理及時(shí)處理蒸汽管道閥門的跑冒滴漏，定期檢查，及時(shí)維修。無費(fèi)，F(xiàn)14清潔生產(chǎn)培訓(xùn)加強(qiáng)對員工進(jìn)行清潔生產(chǎn)培訓(xùn)和教育無費(fèi)增強(qiáng)環(huán)保意識降低成本表52　　　清潔生產(chǎn)方案分類匯總表 方案分類分類代號方案編號方案數(shù)量無/低費(fèi)方案A類F2～FFF12～F147中費(fèi)方案B類FFFF84高費(fèi)方案C類FFF113第二步，確定每個(gè)方案與這些因素之間的關(guān)系；第三步，綜合評價(jià)，得出結(jié)論。備選方案的初步篩選結(jié)果列于表53。表53 備選方案初步篩選結(jié)果 篩選因素備選方案F1F5F6F7F8F9F11技術(shù)可行性√√√√√√√經(jīng)濟(jì)可行性√√√√√√√環(huán)境可行性√√√√√√√結(jié) 論√√√√√√√從初步篩選結(jié)果分析，備選方案FF5～FF11從技術(shù)、環(huán)境及經(jīng)濟(jì)各方面都是可行的，審核小組采用“權(quán)重總和計(jì)分排序法”對這7個(gè)備選方案進(jìn)行進(jìn)一步的篩選，詳見表54。表53 備選方案權(quán)重總和計(jì)分排序法篩選結(jié)果 因素權(quán)重W(1～10)方案得分R(1～10)F1F5F6F7F8F9F10減少環(huán)境危害10907060504080100經(jīng)濟(jì)可行性864727264647280技術(shù)可行性756636356565670可實(shí)施性648606054544842發(fā)展前景648545448484860總分RW306319309272262304352排 序4236751根據(jù)表54的篩選結(jié)果，審核小組認(rèn)為方案F11的實(shí)施對公司發(fā)展具有重大意義，并且符合單位產(chǎn)品的低投入、高產(chǎn)出、少污染的清潔生產(chǎn)原則，其規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益明顯，而方案FF5～F9對改善公司運(yùn)行過程控制，提高工藝技術(shù)和設(shè)備水平，減少污染物的產(chǎn)生等方面有一定的作用，由于方案FF7～F9所用技術(shù)已成熟，其投入相對較小，實(shí)施的風(fēng)險(xiǎn)也很小，因此，經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，公司審核小組決定直接實(shí)施這4個(gè)中/高費(fèi)方案，并確定方案FF6和F11三個(gè)方案作為可行性分析階段的備選方案，對這三個(gè)方案再進(jìn)行更全面細(xì)致的技術(shù)、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)可行性分析。 本階段目的是對上階段篩選出來的三個(gè)中高費(fèi)方案(FF6和F11)進(jìn)行詳細(xì)的分析和評估，以選擇最佳的、可實(shí)施的清潔生產(chǎn)方案。本階段的工作重點(diǎn)是在結(jié)合市場調(diào)查和收集資料的基礎(chǔ)上，對這三個(gè)中高費(fèi)方案(FF6和F11)進(jìn)行技術(shù)、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)的可行性分析和評估，從而選擇技術(shù)上先進(jìn)適用，經(jīng)濟(jì)上合理有利、環(huán)境績效好的最佳方案。間歇式減量機(jī)采用了半自動(dòng)投配堿料，其控制方式優(yōu)于減量槽