【文章內(nèi)容簡介】 可補(bǔ)償主變壓器本身的無功損耗，減少配電室以上輸電線路的無功電力，從而降低供電網(wǎng)絡(luò)的無功損耗，但由于終端用電設(shè)備所需要的無功主要通過配電室以下的低壓配電線路輸送，因此，集中補(bǔ)償?shù)姆绞綗o法降低公司內(nèi)部配電網(wǎng)絡(luò)的無功損耗。應(yīng)按照“分級補(bǔ)償，就地平衡，分散補(bǔ)償與集中補(bǔ)償相結(jié)合，以分散為主”的原則，合理布局補(bǔ)償位置和補(bǔ)償容量。根據(jù)節(jié)能監(jiān)測結(jié)果，合理選擇電容器的容量，對車間低壓配電線路較長的集群用電負(fù)荷（主要是細(xì)紗機(jī)群）或單臺功率大的設(shè)備進(jìn)行就地?zé)o功補(bǔ)償。通過無功補(bǔ)償，可使補(bǔ)償點(diǎn)以前的線路中通過的無功電流減小，既可增加線路的供電能力，又可減少線路損耗。為了有效地降低統(tǒng)計誤差，建議企業(yè)要加強(qiáng)對計量儀表的維修校驗工作，并堅持每月2～3次與供電部門的計費(fèi)表進(jìn)行同步抄表比對，特別是每月的月底，應(yīng)與供電部門的計費(fèi)表同步比對，及時掌握儀表的計量狀況，進(jìn)行線損分析，科學(xué)分?jǐn)倱p耗，以便于細(xì)化考核。2．生產(chǎn)系統(tǒng)由于該公司生產(chǎn)的產(chǎn)品種類繁多，其對各種產(chǎn)品的考核定額制定的尚不夠完善，因而未能形成詳細(xì)的統(tǒng)計報表。為了查找節(jié)能潛力的所在，我們選擇了染色分廠、印花分廠等進(jìn)行了詳細(xì)的審計。由此看出，企業(yè)應(yīng)在以下幾方面予以改進(jìn)：1）盡快統(tǒng)計出各工序設(shè)備的電耗情況，以便于科學(xué)制定對班組、機(jī)臺的定額考核指標(biāo)，通過嚴(yán)格的獎懲，充分調(diào)動廣大職工的節(jié)約積極性。2）根據(jù)設(shè)備的負(fù)荷變化及運(yùn)行狀況，利用變頻器的技術(shù)特點(diǎn)，對細(xì)紗機(jī)、空調(diào)風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)等進(jìn)行節(jié)能技術(shù)改造，以降低電力消耗。3）加強(qiáng)對設(shè)備的定、巡檢管理及潤滑管理，堅持預(yù)防為主、維修為輔的原則，采取動態(tài)維修的設(shè)備維護(hù)維修模式，及時發(fā)現(xiàn)和排除設(shè)備故障隱患。確保設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)；配置必要的檢測儀器，對重點(diǎn)用能設(shè)備進(jìn)行能源利用效率的實際監(jiān)控，并與同類型的機(jī)臺設(shè)備先進(jìn)的能耗指標(biāo)進(jìn)行對比，以便查找是設(shè)備管理的問題還是設(shè)備自身工藝參數(shù)的控制問題，挖掘節(jié)能潛力。4）按照綠色照明的要求，對照明系統(tǒng)的燈具進(jìn)行節(jié)能改造，以降低電力消耗。二、熱能利用系統(tǒng)通過對各分廠用熱設(shè)備耗能情況的審核及對部分重點(diǎn)熱設(shè)備的現(xiàn)場調(diào)查和節(jié)能監(jiān)測，我們發(fā)現(xiàn)，其在熱能利用方面存在著較大的節(jié)能潛力：1）蒸汽管網(wǎng)：公司在蒸汽管網(wǎng)系統(tǒng)存在以下問題：從現(xiàn)場調(diào)查的情況來看，該公司的部分蒸汽管網(wǎng)缺少維修，存在裸露和漏汽現(xiàn)象，管網(wǎng)的保溫，特別是分支管網(wǎng)的保溫情況較差，增大了管網(wǎng)的散熱損失；由于蒸汽表配置不合理（如小流量配大口徑表）及維護(hù)校驗不及時等原因，造成表計誤差偏大；由于管理不到位而計量不全、少計量或因汽費(fèi)難收而少統(tǒng)計等原因，造成汽損偏高；由于用汽負(fù)荷波動較大、蒸汽調(diào)節(jié)閥門位置不合理及疏水閥質(zhì)量不高等原因，造成疏水量過大而增大了管網(wǎng)的熱損失。建議企業(yè)采取的措施：應(yīng)加強(qiáng)對供用熱系統(tǒng)的管理，完善蒸汽計量儀表的配置，定期進(jìn)行校驗，對損壞失靈的儀表應(yīng)及時進(jìn)行維修和校驗，制定合理的汽損率考核指標(biāo)，以減少表計誤差；加大對蒸汽管網(wǎng)的巡檢力度，選用新型保溫材料，按經(jīng)濟(jì)厚度對損壞、裸露的蒸汽管道及閥門進(jìn)行保溫；根據(jù)工藝設(shè)備的用汽特點(diǎn)，合理選擇控制閥門的位置并采用電磁閥門以利于自動控制法門的開閉，以減少凝結(jié)水損失；選擇高質(zhì)量的疏水器，完善疏水器的配置，并配置必要的疏水檢漏儀經(jīng)常對疏水器進(jìn)行檢漏，以降低疏水損失；根據(jù)用汽負(fù)荷的特點(diǎn)，合理選擇蒸汽表的口徑，以減少計量誤差。2）凝結(jié)水：經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查，目前該公司熱設(shè)備的用熱特點(diǎn)大部分為間接加熱。所產(chǎn)生的高價值凝結(jié)水及疏水基本上未能回收和合理利用較大節(jié)約潛力。建議企業(yè)積極采用凝結(jié)水回收技術(shù)，盡可能的對所產(chǎn)生的凝結(jié)水及疏水進(jìn)行回收，以提高企業(yè)的熱能利用率，降低能源成本。3）工藝水余熱：通過現(xiàn)場調(diào)查了解，該企業(yè)在染、整、煮、褪、漂、絲光等工藝過程中，需耗用大量的熱水，加熱方式一般采用蒸汽直接或間接加熱。由于該部分工藝熱水已加有顏料或混進(jìn)其它雜質(zhì)而無法再利用，通常是直接排入地溝。但這部分外排的工藝水溫度一般在60～110℃，其余熱未能回收利用。4）高溫?zé)煔庥酂幔簭默F(xiàn)場測試的情況來看，該公司各分廠的熱載體爐排煙溫度大都在300℃左右，排煙系統(tǒng)基本上均未安裝對高溫?zé)煔饣厥绽玫膿Q熱裝置，存在著節(jié)約潛力。建議企業(yè)在排煙系統(tǒng)安裝空氣預(yù)熱器或余熱式蒸汽發(fā)生器，以回收煙氣余熱，改善燃燒狀況，減少燃油消耗，提高油爐熱效率。三、水資源利用據(jù)不完全統(tǒng)計，目前該公司工藝?yán)鋮s用水、空調(diào)加濕用水、廁所沖洗及衛(wèi)生用水、綠化及洗車等用水全部采用新鮮的自來水。用水量約為108萬立方米，而經(jīng)污水處理廠處理后的中水全部排放。其水資源的重復(fù)利用率及循環(huán)利用率幾乎為零（熱電廠機(jī)組冷卻循環(huán)水除外）。如果用循環(huán)水池將溫度較高的工藝水經(jīng)自然冷卻后加以循環(huán)回用，并考慮將污水處理廠處理合格的中水回用，則每年可節(jié)約30萬立方米自來水。綜合上述分析結(jié)果，該公司在生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)存在著較大的節(jié)約潛力。第二節(jié) 節(jié)能技術(shù)改造方案和建議安徽中天印染股份有限公司是在承租、收購原蕪湖印染廠的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，設(shè)備基礎(chǔ)較差，公司產(chǎn)品的煤耗高達(dá)12噸標(biāo)準(zhǔn)煤/萬米、電耗達(dá)3000度/萬米、水耗450噸/萬米。高于2006年頒布實施的國家棉印染清潔生產(chǎn)三級標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的：煤6噸/萬米、電3900度/萬米，距離標(biāo)準(zhǔn)中的二級水平有較大差距。為此，對企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)線進(jìn)行改造，通過新設(shè)備、新工藝和新助劑的使用，將單位產(chǎn)品的能耗水平降至國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的三級標(biāo)準(zhǔn)乃至二級標(biāo)準(zhǔn)水平以下。一、節(jié)能技術(shù)改造方案主要建設(shè)內(nèi)容節(jié)能工藝技術(shù)的應(yīng)用：包括冷軋堆前處理生產(chǎn)工藝技術(shù)的應(yīng)用、活性染料冷軋堆染色生產(chǎn)工藝技術(shù)的應(yīng)用、活性染料冷軋堆轉(zhuǎn)移印花生產(chǎn)工藝技術(shù)的應(yīng)用、數(shù)碼印花生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用、泡沫整理生產(chǎn)工藝技術(shù)的應(yīng)用等。余熱、余汽、冷凝水、冷卻水回用及熱交換系統(tǒng)的改造：包括無背壓高溫冷凝水回收系統(tǒng)的建設(shè)、熱交換系統(tǒng)的建設(shè)、淡堿回收系統(tǒng)的改造等。高能耗、低效率單元的更新：企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)線中的汽蒸單元和水洗設(shè)備單元的效率不高，是能耗和水耗的主要原因，針對上述現(xiàn)狀，選擇和購置與生產(chǎn)線中的其他設(shè)備相適應(yīng)的高效汽蒸單元和高效的水洗單元，取代現(xiàn)有的生產(chǎn)線中普通的水洗單元，提高生產(chǎn)效率節(jié)約能源。改造現(xiàn)有的兩臺SHL2025/，對供電系統(tǒng)和部分設(shè)備進(jìn)行維護(hù)改造，使用余熱進(jìn)行發(fā)電。第六章 節(jié)能生產(chǎn)工藝的應(yīng)用 節(jié)能生產(chǎn)工藝的應(yīng)用（一）、退煮工藝目前國內(nèi)外機(jī)織物前處理工藝，主要以下幾種：連續(xù)平幅退煮漂工藝連續(xù)平幅退煮漂工藝，是我國目前使用最多的一種工藝，該方法適用于多種織物，特別適合中厚織物，織物不易擦傷，不易產(chǎn)生折痕、緯斜，車速高，產(chǎn)量大，投資適中，組合方便，目前主要組合有：浸軋、汽蒸、液下煮練；浸軋、液下煮練，汽蒸；浸軋、汽蒸；最后均用高效水洗。一般認(rèn)為浸軋液下煮練、汽蒸，水洗的方式最好。缺點(diǎn)：耗水耗能量大?？焖俣塘鞒糖疤幚砉に囋擃愒O(shè)備的特點(diǎn)是采用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計，加強(qiáng)退煮液和織物的接觸、交換，以最少的煮練液獲得最好的加工效果，實現(xiàn)退、煮、漂一浴法。與傳統(tǒng)的三單元退、煮、漂工藝相比，由于少了兩單元，縮短了工藝流程，減少了疵布的發(fā)生率，降低了水、電、汽消耗，減少了設(shè)備投資，減少用工，半制品質(zhì)量相對穩(wěn)定。與冷軋堆及一體化短流程前處理工藝相比，處理時間短，管理方便，勞動強(qiáng)度低，勞動生產(chǎn)率高。缺點(diǎn)是，對員工素質(zhì)要求高。對于含雜量大的麻及其混紡織物效果不佳。助劑選用范圍小。 冷軋堆前處理生產(chǎn)工藝傳統(tǒng)高溫濃堿型纖維素纖維織物練漂工藝加工過程需消耗大量的水、熱能、化學(xué)助劑，排放出大量含高濃度污染物的廢水，嚴(yán)重制約紡織印染企業(yè)的運(yùn)行和發(fā)展。以安徽中天印染股份有限公司前處理的工藝為例：由于該公司以麻產(chǎn)品和厚重型棉加工為主導(dǎo)產(chǎn)品，前處理工藝煩瑣，需要燒毛、退漿、煮練、氯漂、氧漂甚至有些麻類品種由于處理效果不好還需要退氧，工藝路線長效率低消耗大。冷軋堆前處理不需要高溫處理，具有節(jié)能、環(huán)保，處理效果均勻等優(yōu)點(diǎn)，在常溫狀態(tài)下實現(xiàn)退漿，且由于長時間緩速作用，退漿效果好且均勻，替代了常規(guī)工藝中高溫堿退漿工藝，縮短了處理工藝，大大的降低了能耗。逐漸成為紡織品前處理的主流工序。針對公司現(xiàn)有的生產(chǎn)現(xiàn)狀，計劃新增冷軋堆前處理單元，實現(xiàn)麻/棉混紡或交織面料的冷軋堆前處理。冷軋堆前處理，投資省，成本低，能耗少，適應(yīng)性強(qiáng)，批量小、生產(chǎn)靈活，布面平整，疵點(diǎn)產(chǎn)生的幾率小，國外及我國香港、深圳地區(qū)用得較多。該工藝需要有較好的滲透劑、潤濕劑等，并需有較高、較穩(wěn)定的堆置環(huán)境溫度，若選用一般性的滲透劑，且用量不足時，質(zhì)量就難于保證，如果堆置時間達(dá)36小時，可以達(dá)到漂白的效果。該工藝節(jié)能節(jié)水效果非常顯著。本部分工作主要包括：1）設(shè)備的選擇及輔助設(shè)施的建設(shè)；2）適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)品（包括酶制劑）選擇；3）適合棉厚重織物及麻/棉混紡或交織面料的冷軋堆前處理工藝的確定。通過冷軋堆工藝的實施，與傳統(tǒng)前處理工藝相比，能耗降低30%。本項目采用冷軋堆前處理工藝。冷軋堆前處理工藝對操作管理要求較高，為了保證下機(jī)產(chǎn)品品質(zhì)的一致性，本項目采用在線控制系統(tǒng)，對燒堿和雙氧水的濃度予以準(zhǔn)確控制，使工藝參數(shù)在可控和穩(wěn)定的條件下運(yùn)行。以亞麻混紡舉列：原工藝：退漿—煮練氧漂氯漂—回氧氯漂—絲光現(xiàn)工藝：冷堆—煮練氧漂氯漂—絲光縮短生產(chǎn)工藝提高生產(chǎn)效率節(jié)能節(jié)水對比表序號指標(biāo)單位企業(yè)現(xiàn)狀項 目實施后節(jié)約百分比年節(jié)約量1耗水噸/萬米315%2耗煤噸/萬米%3850噸注:該表中的水煤耗為前處理萬米水耗及煤耗（二）、染色工藝梭織物的染色主要有三種方法，即連續(xù)軋染、卷染和冷軋堆染色。連續(xù)軋染工藝比較穩(wěn)定，染料利用率高，冷軋堆染色與連續(xù)軋染相比節(jié)約能源效果顯著，國外印染廠用得較多。目前國內(nèi)外活性染料連續(xù)染色工藝主要有以下幾種：活性染料冷軋堆染色生產(chǎn)工藝所謂冷堆染色，即指織物在低溫下通過浸軋染液和堿液，利用軋輥壓軋使染液吸附在純棉織物纖維表面，然后進(jìn)行打卷堆置，在室溫下堆置一定時間(固色)并緩慢轉(zhuǎn)動，使之完成染料的吸附、擴(kuò)散和固色過程，最后水洗完成上染的染色方式。該工藝包括浸軋工作液、堆置固色、水洗三個階段。冷軋堆染色工藝流程短，設(shè)備簡單，因不經(jīng)打底烘干和汽蒸，與常規(guī)活性染料染色相比較，可節(jié)約能源30%以上，具有浴比小、上色率高，化學(xué)助劑需求量少，對環(huán)境污染小，與常規(guī)染色工藝比，洗滌廢水中的化學(xué)藥品含量可減少40%以上，因固色率高，洗滌用水可減少20%。冷軋堆染色法有一浴軋堆法（長時間堆放法）和短時間堆放法（簡稱KVV法），以短時間堆放法應(yīng)用最廣。短時間堆放法是將染液與堿分別配置，浸軋時染液與堿液按比例在混合器內(nèi)混勻后注入軋槽進(jìn)行軋染，也可將染液與堿液以計量泵按比例注入軋槽，這種方法既保證了染液的穩(wěn)定性，又有適量的堿劑進(jìn)行固著，因此堆置2～3小時即能達(dá)到固色牢度，而延長堆置時間會加大滲透度，不會影響色光。為使?jié)B透、牢度和染料利用率高，故大都采用堆置12～24小時。歐美發(fā)達(dá)國家從20世紀(jì)70年代開始研究開發(fā)活性染料的冷軋堆染色工藝，目前約有15%的商品活性染料是通過冷軋堆染色方式上染織物的，但在國內(nèi)該項技術(shù)使用較少。本部分工作主要包括：1）設(shè)備的選型、購置及配套設(shè)施的建設(shè)；2）活性染料的選擇和工藝的確定；3）染色數(shù)據(jù)庫的建立?；钚匀玖蠞穸陶羧旧a(chǎn)工藝濕短蒸染色方法就是采用濕蒸工藝，對纖維素纖維織物進(jìn)行快速連續(xù)的染色的方法。濕短蒸染色的時間只有2min，與活性染料常規(guī)軋蒸工藝相比，不使用尿素，其它助劑如堿和無機(jī)鹽的用量少，從洗滌工藝中排放出的廢水只含常規(guī)工藝4%～5%的化學(xué)品，這意味著廢氣和廢水的污染大大的降低，固色率提高10%～20%，節(jié)約染料13%左右，同時節(jié)省能源15%以上，質(zhì)量穩(wěn)定，正品率可提高5%～10%?；钚匀玖系臐穸陶羧旧钱?dāng)前染整生產(chǎn)的短流程、高效率新技術(shù)中之一。活性染料濕蒸染色工藝。該工藝是織物經(jīng)浸軋染液后不經(jīng)干燥，濕態(tài)汽蒸，因沒有烘干造成的泳移，染品色澤均勻。利用安裝在反應(yīng)蒸箱入口處的電紅外加熱器，對浸澤過染液的濕織物加熱，織物迅速升溫。反應(yīng)箱內(nèi)的載熱體是少量蒸汽和熱空氣的混合氣體，利用干濕球溫度調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度及相對濕度，固色一分鐘，活性染料即固著于纖維，提高了給色量，并具有滲透充分、色澤均勻的優(yōu)點(diǎn)。活性染料短流程濕蒸工藝可以提高染料的固著率和織物的表觀給色量以及鮮艷度，符合小批量多品種要求。需要注