【文章內容簡介】 的規(guī)定》 、 《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質標準》 （CJ3432022 ） 、 《電鍍污染物排放標準》 （GB219002022） 、 《大氣污染物綜合排放標準 》 （GB162971996 ）和《山東省固定源大氣顆粒物綜合排放標準》 （DB37/19962022）等清潔生產相關法律法規(guī)和標準下發(fā)到各單位組織學習，并利用企業(yè)內宣傳欄、廠報、培訓班等形式進行廣泛宣傳，使所有職工都認識到開展清潔生產審核的重要性，并能夠自覺的參與其中，為做好清潔生產審核工作出謀劃策，提出較好的清潔生產方案。 對領導層和管理層的宣傳和培訓2022 年 2 月 13 日，我公司召開了“清潔生產審核宣貫培訓會” ，由****?？萍加邢薰緦徍藥熯M行了清潔生產主題培訓，向我公司班組長中層以上的管理人員講解了清潔生產的意義，讓大家知道了清潔生產是針對目前地球上的資源正面臨著枯竭，工業(yè)發(fā)展造成的日益加重的環(huán)境污染已威脅著人類生存而采取的可使人類持續(xù)發(fā)展的有效措施；使公司領導層和各級管理人員更加認識到清潔生產工作的必要性和緊迫性；宣傳了清潔生產與環(huán)境衛(wèi)生和污染物末端治理的區(qū)別；特別強調了清潔生產是在生產過程中通過加強管理和使用新技術及改變原材料、產品結構，從節(jié)能、降耗的角度來減少廢棄物的產生，從而減少污染物的排放，獲得環(huán)境、經濟綜合效益。清潔生產的結果必然會獲得經濟和環(huán)境效益。同時，企業(yè)管理水平會隨之得到提高；實施國家規(guī)定的污染物達標排放更有希望；提高企業(yè)形象，增加市場的競爭力和員工素質。另外，宣傳了清潔生產審核首先是發(fā)現(xiàn)和實施無/低費方案及產生、篩選和逐步實施技改方案，鼓勵采用節(jié)能、降耗、高效的生產技術。2022 年 2 月 13 日，組織對清潔生產審核小組的工作人員進行培訓，講解了清潔生產工作中一些具體的工作方法，對工作分工中的注意事項進行了溝通。5 / 87 對員工的宣傳培訓以各車間的班組會議為培訓的主要方式，通過班組會議對全公司的每一個員工進行培訓。除此之外，還利用播音室作為重要的宣傳媒體，通過播音對全廠員工進行培訓。從管理人員到每位員工，進行層層發(fā)動，積極宣傳清潔生產審核的目的、意義、工作內容和基本程序，強調大家的積極參與和清潔生產審核會給社會、公司及每位員工所帶來的效益。使全體員工對清潔生產有了較為清晰的認識。表 14 清潔生產審核培訓實施計劃序號 培訓日期 參加人員 主要內容 負責人1 2022 年 2 月 13 日 中層以上人員清潔生產概念清潔生產國內、外發(fā)展清潔生產審核的意義如何進行清潔生產審核審核師2 2022 年 2 月 14 日15 日 車間生產人員 清潔生產知識宣傳培訓考試 審核小組3 2022 年 2 月 13 日 審核小組 成員清潔生產審核原理、思路和程序分析廢棄物產生的因素、方法評價產、排污的方法確定審核重點的方法如何設置清潔生產審核目標審核師4 2022 年 3 月 30 日 審核小組 建立物料、水平衡方法實測輸入、輸出物流的要求 審核師5 2022 年 5 月 3 日 審核小組 方案篩選方法 審核師6 2022 年 7 月 17 日 審核小組 如何進行持續(xù)清潔生產 審核師7 2022 年 7 月 17 日 審核小組 如何編寫清潔生產審核報告 審核師1 / 87第 2 章 預審核預審核是清潔生產審核的第二階段，目的是對企業(yè)全貌進行調查分析，分析和發(fā)現(xiàn)清潔生產的潛力和機會，從而確定本輪審核的重點。本階段工作重點是評價企業(yè)的產污排污狀況，確定審核重點，并設置清潔生產目標。 企業(yè)基本情況 公司基本情況****科技有限公司****** 在***投資設立的外商獨資企業(yè)，于 2022 年 10份落戶****開發(fā)區(qū)，占地面積 13 萬平方米，總投資 3000 萬美元，注冊資金2022 萬美元。于 2022 年 7 月奠基，開始建設年產 100 億 PCS 半導體導線架生產項目。2022 年 6 月份委托山東省環(huán)境保護科學研究設計院編制完成了《項目環(huán)境影響報告書》 ， 2022 年 12 月份各項基礎設施建設竣工；2022 年 3 月份完成設備安裝調試、污染治理設施及排污管道安裝，嚴格按照項目建設環(huán)境保護“三同時”要求執(zhí)行。2022 年 10 月份開始試生產，2022 年 6 月份通過濟南市環(huán)保局對該項目竣工環(huán)境保護驗收，正式投入生產。****科技有限公司引進高新技術和先進設備，生產各式精密電子零配件、半導體導線架，并采用先進的技術組織生產和產品銷售，以科學高效能的管理方法經營企業(yè)，實現(xiàn)較好的經濟利益和社會效益。****技有限公司由主體工程、配套工程、公用工程和環(huán)保工程四部分組成，具體內容見表 21。 組織機構*****科技有限公司共設置 3 個生產部和 6 個技術職能部門。3 個生產部分別為：表面處理部、生產制造部和模具維修部。6 個技術職能部門包括：管理部、資材部、財務部、業(yè)務部、生管部和品質保證部。2 / 87表 21 項目組成一覽表類別 項目 主要內容沖壓生產部 2022m2金屬表面處理部 4 條電鍍生產線，3000m 2一、主體工程模具維修部 500 m2原料倉庫 13000m2二、輔助工程成品車間 13000m2純水制備站 500m2空壓站 20Nm3/min，風冷型固定式單螺桿式空壓機10kV 配電室 單線分段方式綜合樓 3500m2，單層框架結構職工食堂 2500m2，單層框架結構三、公用工程職工單身宿舍 5800m2，三層框架結構硫酸霧處理設施 硫酸霧吸收塔，尾氣經 15m 高排氣筒排放氰化氫處理設施 氰化氫吸收塔，尾氣經 25m 高排氣筒排放污水處理設施 設計處理規(guī)模 350 m3/d四、環(huán)保工程事故儲存池 400 m3圖 21 公司組織機構圖 產業(yè)政策符合性根據《產業(yè)結構調整指導目錄（2022 年本） 》修訂中淘汰類“一、落后生產工藝裝備” “（十七）其他”第 1 項“含氰電鍍工藝（電鍍金、銀、銅基合金及予3 / 87 企業(yè)生產概況 企業(yè)生產概況*****科技有限公司主要有沖壓生產部、模具維修部和金屬表面處理兩個生產部，年產 100 億 PCS 半導體導線架?？傮w生產工藝流程為：沖壓 利用安裝在沖壓機上的液壓系統(tǒng)，對模具里的銅帶施加變形力，使銅帶在模具里發(fā)生變形并切斷, 從而獲得一定形狀、尺寸和性能的銅帶半成品及導線架產品。 電鍍 沖壓過銅帶半成品由電機牽引使其通過生產在線各鍍槽，經過整流機通電產生電化學反應把所需要的鍍層鍍上料帶的表面，以達到客戶所需使用的性能。 整平電鍍完畢的銅帶半成品由送料機使板料平整符合下一步成型要求。 成型 利用安裝在成型機上的液壓系統(tǒng),對模具里的銅帶半成品施加變形力,使銅帶半成品在模具里發(fā)生沖孔、拉深、切斷等工序,從而獲的一定形狀、尺寸和性能的導線架產品。 檢驗 檢驗人員對產品的外觀、尺寸等指標進行監(jiān)測，經檢驗合格的產品即可包裝入庫。 總體工藝流程圖見圖 24。4 / 87圖 24******生產總流程圖 生產現(xiàn)狀 金屬表面處理部****部主要以銅帶/鐵帶、電解銅、氰化亞銅、氰化鉀和氰化銀鉀等為原料，制備半導體導線架。金屬表面處理部可分為五個工段，放料段、前處理段、電鍍段、后處理段和收料段。主要原輔料：銅帶/鐵帶、電解銅、氰化亞銅、氰化鉀和氰化銀鉀等。主要產品：半導體導線架生產工藝：放料段該工段由放卷臺、接駁臺和緩沖機構組成，即作用在于放料、控制行進速度并保證換料緩沖時間。 前處理段料件在電鍍前必須經過前處理，前處理包括電解脫脂（除油） 、酸洗兩個過程。 （1）電解脫脂工序 電解除油是將料件掛在堿性電解液的陽極上，利用通電時電極的極化作用和產生大量氣泡將油污去除，電極的極化作用能降低油膜表面張力，電極上所析出的氣泡對油膜有強烈的撕裂作用，從而促使油膜迅速的從板料表面剝落，獲得進徹底清除干凈的良好除油效果。 （2）酸洗工序 酸洗是將料件浸入酸性溶液（硫酸、鹽酸）中，以去除金屬表面氧化膜、5 / 87氧化皮及銹蝕產物，利于下制程電鍍。 （3） 水洗工序 生產線前處理、電鍍段和后處理各工序后面均采用連續(xù)逆流清洗，主要將各工序出來的料件清洗干凈，避免污染下個制程，清洗水槽即由 3 級清洗水槽串聯(lián)起來，在末級槽內進水從而由第一級水槽排水，水流方向與生產方向相反。 電鍍段 （1）鍍銅工序 鍍銅層與基底金屬有良好的結合力，可以作為與其它鍍層結合的底層，所以先在料件鍍上一層銅打底，以氰化亞銅及氰化鉀為絡合物電鍍液，氰化物鍍銅電解液的電導高、分散能力和深度能力好，鍍層結晶細致。 （2）預鍍銀工序 由于銅與銀離子電位差能量較大，附著能力弱，若料件未經適當處理，烘烤后容易發(fā)生剝離現(xiàn)象，故在料件上先鍍上打底銀層，以氰化銀鉀及氰化鉀為絡合物電鍍液。 （3）鍍銀工序 主要利用模具在料件上鍍上預定的厚度及形狀的銀面，以氰化銀鉀及氰化鉀為絡合物電鍍液。 （4）鍍鎳工序 將料件浸入鍍液中，利用電極通電產生電化學原理在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高，由于金屬鎳具有很強的鈍化能力，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕，以氨基磺酸鎳為電鍍液。 4.、后處理段 （1）脫銀工序 利用反電解原理，在堿性條件下去除料件上銀打底層及表面的薄銀，以 PP01 及氫氧化鉀為電解液。 6 / 87（2）銅保護工序 該工序使用原理與預鍍銀相反，利用鍍液增加電位差使陰離子吸附于料件上，形成一層化學薄膜隔絕空氣中水分，使鍍材具備抗氧化能力。 （3）干燥工序 本工序包括風干和紅外線烘干兩個過程，以提升鍍材抗氧化能力。 收料段 該工段由卷料臺、檢驗臺和緩沖機構組成，作用在于收料并做第一線的品檢工作。工藝流程圖見圖 25。7 / 87脫脂銅帶 / 鐵帶去離子水酸洗硫酸除油粉去離子水水洗去離子水鍍鎳氯化鎳氨基磺酸鎳硼酸鍍銅氰化亞銅氰化鉀電解銅預鍍銀氰化銀鉀氰化鉀鍍銀氰化銀鉀氰化鉀脫銀退銀劑去離子水銅保護銅保護劑去離子水干燥水洗去離子水水洗去離子水藥水水洗去離子水水洗去離子水水洗去離子水水洗去離子水含氰廢氣處理酸性廢氣處理污水處理系統(tǒng)污泥城市管網半導體導線架圖 25 表面處理部工藝流程圖主要污染物：廢水、廢氣和固廢。8 / 87廢氣：（1）氰化氫廢氣：電鍍工藝為含氰電鍍，因此生產中會產生含氰廢氣，特征污染物為氰化氫，廢氣堿性噴淋塔噴淋處理后由 25 米高排氣筒外排。（2）硫酸霧廢氣：電鍍過程中使用硫酸，會產生硫酸霧廢氣，特征污染物為硫酸霧，經酸性噴淋塔加堿處理后，由 15 米高排氣筒外排。廢水：（3）整個電鍍生產過程均是以水為介質完成的，因此各工段均會產生廢水，廢水統(tǒng)一排至公司廢水處理系統(tǒng)處理達標后排至（4）濃水：制備生產用純水產生的廢水，產生量為 萬噸/年。固廢：（5）廢水處理污泥，含重金屬的廢水經廢水處理后產生的含重金屬的污泥，為危險廢物，產生量為 噸/年， 生產制造部生產制造部主要任務有：以銅帶為原料，經過沖壓設備制成半成品，為生產半導體導線架做準備。對經電鍍后的半導體導線架，進行成型和監(jiān)測，最后包裝出貨。主要污染物：固廢。（1）下腳料：沖壓、成型和檢驗中產生的下腳料，產生量為 960 噸/年，通過與提供銅帶的生產廠家進行換貨。 模具維修部模具維修部主要任務是對銅帶進行沖壓時的模具進行維修。主要污染物：固廢。（1）廢乳化液：模具零件加工時， CNC 線切割及平面加工磨床需要加入環(huán)保乳化膏和純水，在加工過程中產生廢棄的乳化液，產生量為 0— 噸/年。9 / 87 企業(yè)能源消耗特性****科技有限公司主要消耗能源有蒸汽、電、水。供水：***科技有限公司用水為生產用水和生活用水，用水主要來自***自來水公司，年用水量為 萬噸。 供電：****科技有限公司電源由***供電局提供，進線電壓 10kV，廠區(qū)內變電室設置型號為 S11 的變壓器一臺，額定容量為 800kVA，變電壓力為 380/220V 后經低壓配電盤分配到各用電設備。生產用電為三級負荷，年用電量為 300 萬kWh。公司用水及用電情況見表 22。表 22 公司 2022 年用水用電情況來源 項目 用量 折算系數(shù)年折算能耗（噸標煤/年）占總能耗比例（%）**縣自來水公司 用水量 93082 噸tce/t %**縣供電公司 用電量 萬 kWhtce/萬 kWh %合計 / 100%表 23 各生產部能源消耗情況匯總能源單位 用電量（萬 kWh/年） 用水量（噸 /年） 合計（噸標煤/年） 所占比例沖壓 %電鍍 87981 %其他 5101 %合計 93082 100%10 / 87自來水陽床再生純水制備2 52 6 4 . 2 79 . 4 2鍍鎳及清洗損耗 0 . 4廢水處理裝置酸洗 + 脫脂水洗6 6 . 1 1損耗 2 . 96 3 . 2 19 . 0 29 . 5