【文章內(nèi)容簡介】 硝 酸kg140101032010680M128硫酸（AR）L214501879017650M129硫酸（CP）kg1044907438594730M130鹽酸（AR）L32509701580M131氫氧化鈉kg208753950049175M132F22/C原液L30252550200M133沉薄銅AL448004592025350M134沉薄銅BL441604498024890M135沉厚銅AL12935193259700M136沉厚銅BL13235187009250M137膨松劑L318047603610M138高錳酸鉀kg1100800925M139中和劑kg2355251425M140整孔劑L368032052280M141預(yù)浸鹽kg115251111510025M142活化劑L151014601206M143加速劑L808077802740M144酸性除油劑L12075132207860M145過硫酸鈉kg446504977546375M146雙氧水kg371580358565M147銅光劑L170001658014700M148硫酸鎳kg193019502988M149LH403JRL254021801660M150鎳光劑L150016501075M151氨基磺酸鎳加侖840655525M152導(dǎo)電鹽kg665490435M153鍍金補充劑L239527415M154硫酸亞錫kg10751425650M155退錫水NT24L968008439078200M157氨 水kg666006041550275M158蝕刻鹽/液L528200626000617000228228323廢品統(tǒng)計情況見表24。表24 固廢收集和處理量 年 份項 目年 份100m2成品平均產(chǎn)廢量流向200520062007200520062007報廢板料KG）746686018730637村委回收公司報廢Al片KG）134081651111942廢紙皮（KG）193415500057400廢蝕刻液（L）105100145000171000市危廢站廢退錫液KG）124001870019300污 泥（KG）1930036500123150廢金鹽瓶（只）165475418廢油墨瓶（只）215682177219195廢粉塵（KG）110002510021500東江環(huán)保廢棉/碳芯（只）4354752110940廢退膜渣（KG）2650361010850廢電池（只）296235190廢包裝桶（只）12730114219540廠家回收公司按照相關(guān)規(guī)定要求已將蝕刻廢液、電鍍廢液、退Sn廢液、污泥等危險廢物，交由環(huán)保部門作回收處理。其余報廢板料、廢Al片、廢紙片、粉塵等普通固廢，交由有資質(zhì)的收購單位處置，實現(xiàn)資源回收利用。防止廢棄物對環(huán)境的危害，并有效利用資源。、用電和水處理表25 水、電消耗和排污水量統(tǒng)計 年 份項 目2005年2006年2007年年自來水總用量（m3）9476510406576728日平均自來水耗水量（m3）316346256年污水排放量（m3）852889365869055年用電量（kwh）687117977597387688472日平均用電量（kwh）229042586625628分析說明：⑴ m3/m2 ，居行業(yè)先進水平。⑵印制板加工污水回用率達到65 %,滿足了**市對印制板產(chǎn)業(yè)的要求。⑶污水處理穩(wěn)定達標(biāo)，將排放水質(zhì)從二級標(biāo)準限定值向一級標(biāo)準提升。排放污水TCU、TNI、COD排放量削減了40 %，實現(xiàn)了鵬城減廢目標(biāo)。⑷印制板成品面積耗電量控制在34kwh/m2 ，居行業(yè)先進水平。用水量分類統(tǒng)計圖22 全廠水量平衡圖全廠生產(chǎn)用水分為以下3類：（1）配制溶液用水量，約占總用水量5~10%、水質(zhì)應(yīng)符合ISO3696 技術(shù)規(guī)范指標(biāo)；pH = 5~，電導(dǎo)率10~50 us/cm ( 25℃), 溶解性總固體( TDS ) = 20~50 mg/l。（2）加工清洗用水量，約占總用水量85~90%，采用城市自來水。表26 20052007年度清洗用水量(約占總用水量%)分類統(tǒng)計表分類/年度2005年2006年2007年波動范圍平均值1 磨 板2 清 洗1 + 23 電 鍍4 退 Sn3 + 45 沉 Cu6 堿性蝕刻5 + 67 顯 影8 退 膜9 OSP10 網(wǎng) 版7+ 8+9+1011 其 他總用水量100100100（3）成品清洗用水量，約占總用水量的5~8%。根據(jù)PCB產(chǎn)品的質(zhì)量要求，采用城市自來水、純水、超純水。2001年公司因產(chǎn)量擴大，在政策的引導(dǎo)下，公司從**市南山區(qū)南山工業(yè)村搬遷到寶安區(qū)福永街道白石廈龍王廟工業(yè)園2122棟。環(huán)評批復(fù)情況2002年11月取得**市環(huán)保局批復(fù)— 深環(huán)批〔2002〕13864號，同意我廠搬遷至白石廈龍王廟現(xiàn)址。由于產(chǎn)量擴大，2005年取得深環(huán)批[2005]11825號，同意我廠擴大規(guī)模。深環(huán)批[2005]11825號規(guī)定排放廢水執(zhí)行DB44/262001的二級標(biāo)準，處理達標(biāo)后排入市政污水管網(wǎng)，日排放廢水量 ≤ 250m3/d。排放廢氣執(zhí)行DB44/272001的二級標(biāo)準，廢氣需處理達標(biāo)。噪聲執(zhí)行GB309693的Ⅱ類區(qū)標(biāo)準，白天 ≤60 dB，夜間 ≤50 dB?，F(xiàn)狀排水量小于批復(fù)要求，根據(jù)環(huán)保局常規(guī)監(jiān)測報告，水質(zhì)自07年改造以來，一直保持達標(biāo)。根據(jù)2007年11月及2008年5月華測檢測公司的報告顯示，廢氣及噪聲均達到標(biāo)準要求。環(huán)保設(shè)施建設(shè)情況2003年1月由**市佑林環(huán)保有限公司設(shè)計建設(shè)污水和廢氣排放處理系統(tǒng)，經(jīng)**市環(huán)境保護局項目審批通過投入使用。20062007年公司環(huán)保工程投入資金總費用350萬元RMB ( 其中：污水回用工程投入總費用180萬元，污水站改造工程投入總費用170萬元 )。2007年榮獲**市環(huán)保專項資助資金125萬RMB，受到了**市環(huán)保局領(lǐng)導(dǎo)和印制板同行的極大關(guān)注。2008年5月通過了由**市環(huán)保局組織專家驗收的“印制板污水處理環(huán)保優(yōu)質(zhì)工程”評審。污水處理工藝流程及回用水處理流程見圖23及圖24.圖23 污水處理工藝流程圖圖24 中水回用系統(tǒng)流程圖環(huán)境管理情況2005年8月某公司通過了ISO14001 環(huán)境管理體系認證。公司一貫重視節(jié)約水資源，污水處理達標(biāo)排放，嚴格遵守國家和地方環(huán)保法規(guī)，積極推行清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)“節(jié)能、降耗、減排”目標(biāo)。危險化學(xué)品管理情況在PCB生產(chǎn)過程中，需要使用部分無機化學(xué)品。在清潔生產(chǎn)審核中，審核小組對正在使用的無機化學(xué)品進行了分析和排查。就目前的工藝水平和設(shè)備水平來說，正在使用的大多數(shù)無機化學(xué)品尚沒有合適的取代材料。有關(guān)正在使用的化學(xué)品的情況見表27。表27 主要無機化學(xué)品的種類與用途序號品種類別及編號主要理化性質(zhì)1硫酸9－1025有毒，空氣中允許2mg/m32硝酸9－1022強腐蝕性和強氧化性3NaOH9－5003水溶液呈強堿性，腐蝕性液體4高錳酸鉀2－1013強氧化劑，有發(fā)生爆炸的危險從上表可見，常用的無機化學(xué)品主要是殘留在廢水中，并且通過廢水處理達到消除對環(huán)境的不良影響。公司按照“危險化學(xué)品安全管理條例”（），由物控部對金鹽 ( K[Au(CN4)]) 、濃硫酸 （H2SO4）、濃鹽酸（ HCl ）、濃硝酸（ HNO3 ）、甲醛（ HCHO ）、乙醇（ CH3COOH ）、天那水，高錳酸鉀（ KMnO4 ），氨水（ ）、蝕刻液，退錫水等對人和環(huán)境有潛在傷害的物料實施了專人采購、計劃（按需）采購、專人驗收、記帳、儲存、分發(fā)、領(lǐng)用等相關(guān)措施，確保了化學(xué)危險品的安全使用。由技術(shù)部編制了相關(guān)作業(yè)文件，說明了危險化學(xué)品的毒性、危害性、使用過程中的預(yù)防措施和注意事項，發(fā)生安全事故（泄漏、傷人、遺失等）的應(yīng)急處理方案。通過宣傳、標(biāo)識、操作培訓(xùn)、監(jiān)督使用和記錄，取得了較好的效果，未發(fā)生大、小安全事故。綜合評價公司在生產(chǎn)發(fā)展、經(jīng)濟效益不斷增長的同時，始終堅持以人為本、以環(huán)境為重的理念。不斷采用先進設(shè)備、改善加工條件、關(guān)注和考核節(jié)電、節(jié)水、降低成本、控制污染。為印制板行業(yè)樹立了樣板，在循環(huán)經(jīng)濟和持續(xù)發(fā)展道路上探索了成功的經(jīng)驗。參照《清潔生產(chǎn)標(biāo)準—印制板制造業(yè)（報批稿）》（表28）對某公司的清潔生產(chǎn)現(xiàn)狀進行預(yù)評估。表28 印制電路板制造業(yè)清潔生產(chǎn)指標(biāo)要求指標(biāo)一級二級三級一、生產(chǎn)工藝與裝備要求工廠有全面節(jié)能節(jié)水措施，并有效實施。生產(chǎn)設(shè)備自動化程度高。工廠布局合理,圖形形成、板面清洗、蝕刻和電鍍與化學(xué)鍍有水電計量裝置。不采用已淘汰高耗能設(shè)備；生產(chǎn)場所整潔,符合安全技術(shù)、工業(yè)衛(wèi)生的要求。高噪聲區(qū)隔音吸聲處理；或有防噪音措施。有集塵系統(tǒng)回收粉塵； 廢邊料分類回收利用。有安全防護裝置；有吸塵裝置。 (印刷或感光工藝) 用光固化抗蝕劑、阻焊劑； 顯影、去膜設(shè)備附有有機膜處理裝置。配置廢氣處理系統(tǒng)。 用水溶性抗蝕劑、弱堿顯影阻焊劑；廢料分類、回收。 化學(xué)清洗和/或機械磨刷,采用逆流清洗或水回用,附有銅粉回收或污染物回收處理裝置。不使用有機清洗劑，清洗液不含絡(luò)合物。 蝕刻機有自動控制與添加、再生循環(huán)系統(tǒng)。蝕刻清洗水多級逆流清洗。 蝕刻清洗濃液補充添加于蝕刻液中或回收；蝕刻機密封，無溶液與氣體泄漏，排風(fēng)管有閥門； 排氣有吸收處理裝置，控制效果好。應(yīng)用封閉式自動傳送蝕刻裝置,蝕刻液不含鉻、鐵化合物及螯合物，廢液集中存放并回收。除電鍍金與化學(xué)鍍金外，均采用無氰電鍍液。除產(chǎn)品特定要求外，不采用鉛合金電鍍與含氟絡(luò)合物的電鍍液，不采用含鉛的焊錫涂層。設(shè)備有自動控制裝置，清洗水多級逆流回用。配置廢氣收集和處理系統(tǒng)。廢液集中存放并回收。二、資源能源利用指標(biāo) (m3 /m2）單面板 雙面板多層板 （2+n層）HDI板 ( 2+n層)≤ ≤≤(+) ≤(+) ≤ ≤ ≤(+)≤(+) ≤≤≤(+)≤(+) (kWh/m2) 單面板 雙面板 多層板（2+n層）HDI板 (2+n層)≤20≤45≤(45+20n) ≤(60+40n)≤25≤55 ≤(65+25n)≤(85+50n) ≤35≤70≤(75+30n)≤(105+60n) (%)單面板 雙面板 多層板（2+n層）HDI板 ( 2+n層)≥ 88≥ 80≥(802n)≥(752n) ≥ 85≥ 75≥(753n)≥(703n) ≥ 75≥ 70≥(705n)≥(654n)三、污染物產(chǎn)生量（末端處理前）(m3 /m2）單面板 雙面板多層板 （2+n層）HDI板 ( 2+n層)≤ ≤≤(+) ≤( +) ≤ ≤ ≤(+)≤(+) ≤≤≤(+)≤(+)(g/m2)單面板雙面板 多層板 (2+n層)HDI板 (2+n層)≤≤≤(15+3n)≤(15+8n) ≤≤ ≤(20+5n)≤(20+10n)≤≤≤(50+8n)≤(50+12n)(COD) 產(chǎn)生量 (g/m2)單面板雙面板多層板 (2+n層)HDI板 (2+n層)≤40 ≤100 ≤(100+30n) ≤(120+