【文章內(nèi)容簡介】 膠帶集中入危廢庫加下PE膜將電芯下端加上絕緣墊片下PE膜集中入廢品庫入殼將電芯裝入鋼殼中無——8裝配插焊針將焊針插入電芯中間孔中無——焊底將電芯下端與鋼殼進(jìn)行焊接無——加上PE膜將電芯上端加上絕緣墊片上PE膜集中入廢品庫復(fù)檢檢查焊接牢固程度不良電芯集中入危廢庫轆線使用轆線機(jī)對鋼殼進(jìn)行滾槽鍍層鍍層收集裝置測短路使用絕緣內(nèi)阻測試儀對電芯進(jìn)行短路檢測短路電芯集中入危廢庫稱重對電芯進(jìn)行重量分類無——激光打碼將生產(chǎn)日期、電池型號、電芯重量等信息打碼至鋼殼表面無——9注液封口烘烤對電芯內(nèi)水份進(jìn)行烘烤無——水份檢測檢測電芯內(nèi)水份是否合格無——過渡烘烤使電芯降溫，方便注入電解液無——自動注液使用注液機(jī)將電解液注入電芯內(nèi)廢棄電解液集中入危廢庫激光焊蓋帽使用激光點焊機(jī)對電芯上段與蓋帽進(jìn)行焊接蓋帽集中入廢品庫按蓋帽將蓋帽按入鋼殼內(nèi)無——封口按照工藝對電芯進(jìn)行封口無——氣密性、變形量檢查檢驗封口效果，對封口氣密性進(jìn)行檢測廢棄電池集中入危廢庫清潔對電池表面臟污進(jìn)行清洗酒精集中如危廢庫浸油對電池表面進(jìn)行敷防銹油處理防銹油集中入危廢庫吹干對電池蓋帽內(nèi)油污進(jìn)行清理防銹油集中入危廢庫擦干裝盒將電池表面擦干并裝盒抹布集中入危廢庫10化成、分容、檢測擱置將電池擱置一段時間無——化成對電池充電，并進(jìn)行電壓、內(nèi)阻挑選廢品電池集中入危廢庫老化將電池放入高溫進(jìn)行老化無——擱置電池常溫擱置無——分容對電池不同容量進(jìn)行分選無——擱置電池常溫擱置無——一次檢測按照工藝對電池進(jìn)行電壓、內(nèi)阻檢驗廢品電池集中入危廢庫擱置電池常溫擱置無——二次檢測按照工藝對電池進(jìn)行壓降檢驗無——外觀全檢按照工藝對電池進(jìn)行外觀檢驗廢品電池集中入危廢庫入庫檢驗合格的產(chǎn)品從產(chǎn)線到倉庫的賬目及實物轉(zhuǎn)接無—— PBU工藝流程公司的聚合物電池，采用的是鋁塑膜作為外包裝材料，具有電池的形狀可以任意設(shè)計，質(zhì)量、體積比能量高以及組合方便等特點。工藝流程：用專門的溶劑和粘結(jié)劑分別與粉末狀的正負(fù)極活性物質(zhì)混合，經(jīng)攪拌均勻后，制成漿狀的正負(fù)極物質(zhì)。通過自動涂布機(jī)將正負(fù)極漿料分別均勻地涂覆在金屬箔表面，經(jīng)自動烘干后自動剪切制成正負(fù)極極片。按正極片—隔膜—負(fù)極片—隔膜的順序經(jīng)疊片、極耳焊接、頂、側(cè)封、烘烤、注入電解液、封口、即完成電池的裝配過程，制成半成品電池。將半成品電池放置測試柜進(jìn)行充放電測試，篩選出合格的電池并按照一定的要求進(jìn)行組合。圖37 PBU工藝流程圖表34 詳細(xì)工藝說明表序號工段名稱工序說明廢棄物廢棄物處理方式1正極配料配膠使用NMP溶劑和PVDF粉配成膠液廢棄NMP、PVDF粉集中入危廢庫膠液擱置使膠液穩(wěn)定無——配料加入主材料配成漿料廢棄主材料集中入危廢庫過篩除去漿料中較大顆粒大顆粒漿料集中入危廢庫漿料擱置使?jié){料穩(wěn)定無——2負(fù)極配料配膠使用水溶劑和CMC粉配成膠液水蒸氣、CMC粉集中入危廢庫膠液擱置使膠液穩(wěn)定無——配料加入主材料配成漿料廢棄主材料集中入危廢庫過篩除去漿料中較大顆粒大顆粒漿料集中入危廢庫漿料擱置使?jié){料穩(wěn)定無——3正極涂布將漿料附著至鋁箔表面廢棄漿料、鋁箔NMP溶劑集中入危廢庫，NMP回收系統(tǒng)4負(fù)極涂布將漿料附著至銅箔表面廢棄漿料、銅箔水集中入危廢庫，以水蒸氣形式排放5正極制片壓片將片壓至工藝厚度廢棄片、鋁箔集中入危廢庫分條將片分切至工藝寬度廢棄片集中入危廢庫制片使用半自動制片機(jī)制成極片廢棄片、膠帶、邊角鋁箔集中入危廢庫稱重分檔對極片重量進(jìn)行分類廢棄片集中入危廢庫外觀全檢對極片外觀全檢挑出不合格品廢棄片集中入危廢庫烘烤極片水份烘烤無——6負(fù)極制片壓片將片壓至工藝厚度廢棄片集中入危廢庫制片使用半自動制片機(jī)制成極片廢棄片、膠帶、銅箔邊角料集中入危廢庫稱重分檔對極片重量進(jìn)行分類廢棄片集中入危廢庫外觀全檢對極片外觀全檢挑出不合格品廢棄片集中入危廢庫烘烤極片水份烘烤無——7疊片疊片使用半自疊片機(jī)將正、負(fù)極片和隔膜卷疊成電芯廢棄片、隔膜、膠帶集中入危廢庫包電芯人工將電芯包裹完整隔膜、膠帶集中入廢品庫短路測試短路測試無——入盒將電芯放入電池盒中無——8裝配鋁塑膜成型將鋁塑膜按照工藝沖成一定形狀廢鋁塑膜集中入廢品庫正極焊接將鋁極耳超聲焊接于鋁箔上金屬碎屑、正極碎屑集中入廢品庫負(fù)極焊接將鍍鎳銅極耳超聲焊接于銅箔上金屬碎屑、負(fù)極碎屑集中入廢品庫短路測試短路測試無——帖高溫膠帶將高溫膠帶將極耳邊貼滿進(jìn)行絕緣膠帶集中入廢品庫入殼將電芯放入沖好坑的鋁塑膜內(nèi)無無頂、側(cè)封對鋁塑膜進(jìn)行熱封裝無無二次頂封對頂部進(jìn)行二次熱封裝無無短路測試短路測試無——貼條形碼將條形碼貼于鋁塑膜表面廢碼集中入廢品庫包保護(hù)膜將保護(hù)膜包裹于電芯表面廢保護(hù)膜、卷筒集中入廢品庫9注液封口烘烤對電芯內(nèi)水份進(jìn)行烘烤無——水份檢測檢測電芯內(nèi)水份是否合格無——過渡烘烤使電芯降溫，方便注入電解液無——注液使用注液機(jī)將電解液注入電芯內(nèi)廢棄電解液集中入危廢庫抽真空浸潤將注液好的電芯置于箱體內(nèi)抽真空浸潤無——抽真空預(yù)封口將浸潤好的電芯進(jìn)行抽真空預(yù)封口無——老化45度擱置24h無——10化成、分容、檢測化成對電池進(jìn)行預(yù)充電廢電池集中拆解入廢品庫老化45度擱置3天無——抽真空封口老化完成電池進(jìn)行抽真空封口廢電解液集中入危廢庫裁切將不需要的氣囊裁切掉廢鋁塑膜集中拆解入廢品庫折邊、燙邊將電池邊緣按照工藝進(jìn)行折邊、燙邊無——外觀全檢對電池進(jìn)行外觀全部檢查廢電池集中拆解入廢品庫一次分容按照工藝對電池進(jìn)行充放電廢電池集中拆解入廢品庫老化45度擱置7天無——二次分容按照工藝對電池進(jìn)行充放電，進(jìn)行容量篩選廢電池集中拆解入危廢庫電壓測試對電池進(jìn)行電壓、內(nèi)阻測試廢品電池集中拆解入危廢庫轉(zhuǎn)鎳焊接將正極鋁極耳上轉(zhuǎn)焊成鎳極耳鋁、鎳金屬廢料集中入廢品庫外觀全檢對電池進(jìn)行外觀全部檢查廢電池集中拆解入危廢庫匹配按照工藝要求將電池組合成組無無 ABU工藝流程圖ABU制造部三個系列產(chǎn)品中數(shù)碼產(chǎn)品比重為98%，工藝流程圖如圖38所示：圖38 ABU數(shù)碼工藝流程圖表35 ABU數(shù)碼工藝流程圖序號工段名稱工序說明廢棄物廢棄物處理方式1電芯匹配對電芯的電壓、內(nèi)阻參數(shù)進(jìn)行識別廢品電芯退入危廢庫2電芯組合對配組好的電芯進(jìn)行組合廢棄502膠水集中入危廢庫3電芯絕緣采用耐溫阻燃的材料對電芯正負(fù)極處進(jìn)行絕緣廢膠帶集中入廢品庫4保護(hù)板檢測對過充、過放、過流、功耗、短路參數(shù)進(jìn)行識別無——5保護(hù)板焊接在保護(hù)板的焊盤上焊接鎳帶、插頭等連接體廢錫渣集中入廢品庫廢氣經(jīng)吸煙系統(tǒng)過濾后排出6保護(hù)板清潔對焊接后的保護(hù)板進(jìn)行清潔廢酒精集中入危廢庫7電芯與保護(hù)板點焊用點焊機(jī)將保護(hù)板與電芯進(jìn)行連接無——8半成品絕緣采用耐溫阻燃的材料對半成品進(jìn)行絕緣廢膠帶集中入廢品庫9半成品測試電壓、內(nèi)阻、過充、過飯、過流、短路參數(shù)的識別無——10PVC熱縮采用環(huán)保的PVC套管對半成品的進(jìn)行外部包裝廢PVC套管集中入廢品庫11電池組噴碼用噴碼機(jī)對外包裝好的成品進(jìn)行字體噴碼廢油墨、溶劑、清洗劑集中入危廢庫12電池組測試對電池組進(jìn)行電壓、內(nèi)阻的識別無——13外觀全檢目視電池組的外觀并將電池組裝入包裝盒無——14封箱打包電池組裝箱及包裝箱的固定廢打包帶集中入廢品庫15出貨檢驗品質(zhì)對產(chǎn)品的性能、外觀進(jìn)行抽檢無——16入庫電池組合格品的入庫無——備注每個工段產(chǎn)生的不良品，統(tǒng)一回收處理。OBU工藝流程圖：圖39 OBU生產(chǎn)流程圖表36 生產(chǎn)流程說明表序號工段名稱工序說明產(chǎn)生廢棄物廢棄物處理1電芯篩選使用量測設(shè)備對電芯按照一定的電壓、內(nèi)阻規(guī)格差進(jìn)行成組匹配包裝紙盒；入廢品庫集中處理2材料預(yù)加工去除電路板的工藝邊包裝紙箱；電路板邊；入廢品庫集中處理3點焊通過阻抗焊接的方式，用鎳片，把電芯連接成組PE袋；紙箱、盒；入廢品庫集中處理4絕緣使用高強(qiáng)度的成型FR700材料，對電池組進(jìn)行局部絕緣及固定離型紙；PE袋；紙箱紙盒；入廢品庫集中處理5整形使用作業(yè)輔助治具，把電芯組合壓合成需求的形狀無——6點膠使用熱熔膠對電芯間隙進(jìn)行固定，使用導(dǎo)熱膠對熱敏進(jìn)行固定空膠筒入廢品庫集中處理7焊接把正、負(fù)極線，及信號采集線焊接到對應(yīng)的鎳片出腳廢氣；錫渣；錫絲卷筒廢氣處理后排放；其他入廢品庫集中處理8理線把正、負(fù)極線，及信號采集線，按照規(guī)定的順序整理固定無——9半成品測試使用自動檢查設(shè)備，檢查電芯組合的串電壓、串內(nèi)阻、ID、PTC等無——10熱縮使用PVC收縮膜，包覆電芯組合破損的PVC收縮膜；入廢品庫集中處理11貼標(biāo)簽貼流水標(biāo)簽，及電芯型號相關(guān)的標(biāo)貼離型紙；PE袋；入廢品庫集中處理12點膠入殼在外殼中點入SILICONE GE硅膠，把COREPACK固定在一外殼內(nèi)廢膠罐；入廢品庫集中處理13外殼、BMS組裝裝上BMS，把外殼通過螺絲緊固PE袋；紙箱；入廢品庫集中處理14成品測試通過設(shè)定的測試程序，對產(chǎn)品的功能進(jìn)行檢查無——15外貼標(biāo)簽貼Label、流水碼離型紙；PE袋；紙箱；入廢品庫集中處理16外觀檢查對完成品的表面狀況進(jìn)行檢查無；——17裝箱把電池組進(jìn)行裝箱打包透明膠帶紙筒；入廢品庫集中處理18OQC檢查按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品進(jìn)行抽煙檢驗外觀、測試性能無；——19入庫檢驗合格的產(chǎn)品從產(chǎn)線先庫房的賬目及實物轉(zhuǎn)接無；——20出貨把貨物銷售給客戶無；—— 以上各產(chǎn)線生產(chǎn)工藝經(jīng)與《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）》進(jìn)行合規(guī)性分析確定，未在限制類及淘汰類找到相關(guān)內(nèi)容。 生產(chǎn)管理現(xiàn)狀公司生產(chǎn)過程嚴(yán)格執(zhí)行ISO900ISO14001管理體系，正在導(dǎo)入ISOTS16949汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系。同時施行5S、卓越績效管理等管理制度，保證了從供應(yīng)商、物料、生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)到質(zhì)量檢驗的全過程都有章可循，有制度可依。 企業(yè)近三年原輔材料和能源消耗 結(jié)合產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝流程及現(xiàn)場調(diào)研情況，收集近三年原輔材料種類和消耗情況以及主要能源的種類和消耗情況信息資料、數(shù)據(jù)結(jié)果等，并進(jìn)行深入分析，評估清潔生產(chǎn)水平，尋找清潔生產(chǎn)空間，為審核重點和清潔生產(chǎn)目標(biāo)的確定提供支持。 近三年原輔材料消耗結(jié)合產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝流程及現(xiàn)場調(diào)研情況，收集近三年原輔材料種類和消耗情況以及主要能源的種類和消耗情況信息資料、數(shù)據(jù)結(jié)果等，并進(jìn)行深入分析，評估清潔生產(chǎn)水平，尋找清潔生產(chǎn)空間，為審核重點和清潔生產(chǎn)目標(biāo)的確定提供支持。公司原輔材料按要求具有MSDS，最主要的列表如下：表37 鈷酸鋰MSDS標(biāo)識中文名：鈷酸鋰英文名：Lithium Cobalt Oxide分子式：LiCoO2分子量：UN編號:違規(guī)號：CAS號：12190793理化性質(zhì)形狀：灰黑色粉末最小點火能（mJ）:無資料熔點（℃）：＞300℃溶解性：稍溶于水沸點（℃）：無資料飽和蒸汽壓（mmHg）：無資料pH值：8~9臨界溫度（℃）：無資料相對密度（水=1）：無資料臨界壓力（MPa）：無資料相對密度（空氣=1）無資料燃燒爆炸危險性燃燒性：不易燃燃燒（分解）產(chǎn)物：鈷的氧化物、鋰的氧化物閃點（℃）：無資料聚合危害性：無資料爆炸極限（v%）：無資料穩(wěn)定性：穩(wěn)定引燃溫度（℃）：無資料禁忌物：無資料危險特性：無爆炸危險性，不屬于危險物，無氧化劑危險性