【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的預(yù)測(cè)，并提出相應(yīng)的對(duì)策和措施，見表 13。表 13 清潔生產(chǎn)障礙分析及克服辦法障礙 障礙原因 解決辦法觀念障礙少部分中層干部和職工對(duì)清潔生產(chǎn)認(rèn)識(shí)不足，認(rèn)為清潔生產(chǎn)就是花錢，就是環(huán)保治理，只有環(huán)境效益，對(duì)企業(yè)無經(jīng)濟(jì)效益；清潔生產(chǎn)審核工作太復(fù)雜，太嚴(yán)格，牽涉人員過多，生產(chǎn)旺季時(shí)，人力不足，怕影響生產(chǎn)利用各種宣傳途徑大力宣傳，講清清潔生產(chǎn)的目的、意義、“末端治理”的弊端，并利用國(guó)內(nèi)外同行業(yè)清潔生產(chǎn)成果和技術(shù)說明企業(yè)開展清潔生產(chǎn)工作的潛在效益。組成清潔生產(chǎn)審核小組，學(xué)習(xí)清潔生產(chǎn)審核步驟與方法管理障礙 公司在環(huán)保、清潔生產(chǎn)方面管理制度不完善審核小組由公司總經(jīng)理當(dāng)組長(zhǎng)，直接參與，由各部門負(fù)責(zé)人、技術(shù)骨干當(dāng)組員，組成清潔生產(chǎn)審核工作班子，給予清潔生產(chǎn)審核工作班子相應(yīng)職權(quán)生產(chǎn)技術(shù)障礙，經(jīng)驗(yàn)缺乏，廠內(nèi)專業(yè)技術(shù)人員不足 ，請(qǐng)專家指導(dǎo)，向有關(guān)部門請(qǐng)教；加強(qiáng)工作人員技術(shù)培訓(xùn)，提高技術(shù)理論水平；，進(jìn)行考核經(jīng)濟(jì)障礙 行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)比較激烈，受限電影響生產(chǎn)不能正常進(jìn)行 從企業(yè)內(nèi)部挖潛，合理分配利用峰、谷電13 / 92第二章 預(yù)評(píng)估預(yù)評(píng)估是清潔生產(chǎn)審核的初始階段，是發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的起點(diǎn)。該階段從生產(chǎn)全過程出發(fā)，對(duì)企業(yè)現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)研和考察，摸清污染現(xiàn)狀和產(chǎn)污重點(diǎn)，通過定性或定量分析，確定出本輪清潔生產(chǎn)審核重點(diǎn)；并設(shè)置清潔生產(chǎn)審核目標(biāo)，同時(shí)，及時(shí)實(shí)施一些明顯的、簡(jiǎn)單易行的廢物削減和節(jié)能措施。 資料收集與分析收集資料是清潔生產(chǎn)審核過程中現(xiàn)狀調(diào)研工作，是開展清潔生產(chǎn)審核最基礎(chǔ)性的工作，資料收集的目的是了解企業(yè)現(xiàn)狀，進(jìn)行初步分析，為現(xiàn)場(chǎng)考察以及下一階段的評(píng)估工作奠定基礎(chǔ)，本次審核過程中收集了以下幾個(gè)方面的資料：企業(yè)現(xiàn)狀包括企業(yè)規(guī)模、組織機(jī)構(gòu)、人員狀況、地理位置等，見本報(bào)告前言（企業(yè)概況一章節(jié)） 。企業(yè)主要產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)值以及生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況企業(yè)主要原輔材料消耗情況企業(yè)資源、能源和水資源消耗情況企業(yè)主要生產(chǎn)設(shè)備和公用設(shè)備企業(yè)主要工藝流程企業(yè)污染物排放情況企業(yè)管理現(xiàn)狀企業(yè)各項(xiàng)總結(jié)材料、環(huán)評(píng)資料 產(chǎn)品產(chǎn)量企業(yè)生產(chǎn)加工分為兩個(gè)分廠，染色分廠和印花分廠，兩個(gè)分廠共包括四個(gè)生產(chǎn)車間：前處理車間、染色車間、印花車間和定型車間，其中前處理車間、染色車間、定型車間在染色分廠內(nèi)，印花布的前處理、染色和定型均在染色分廠內(nèi)進(jìn)行。企業(yè)主要進(jìn)行高檔化纖類梭織物染色和印花加工，近三年產(chǎn)量產(chǎn)值情況見下表。14 / 92表 21 企業(yè)主要產(chǎn)品情況一覽表 時(shí)間產(chǎn)量產(chǎn)值 2022 年 2022 年2022 年（1 月~6 月）化纖布（萬米） 6560 12677 5191產(chǎn)值（萬元） 9870 17602 5722工業(yè)增加值（萬元） 2921 4776 1749上表顯示企業(yè)近三年的產(chǎn)量、產(chǎn)值的變化趨勢(shì)，從上表可以看出，企業(yè)近三年產(chǎn)量產(chǎn)值呈逐年上升的趨勢(shì)，企業(yè)發(fā)展勢(shì)頭較好。 主要原輔材料消耗情況公司近三年消耗的主要原輔材料總量見下表。表 22 主要原輔材料消耗一覽表時(shí)間原輔材料 2022 年 2022 年 2022 年（1 月~6 月）染料（t ） 1229 2161 1017 助劑（t ） 13719 26211 10650 由于前處理車間、染色車間、印花車間和定型車間消耗的原輔材料種類不同，以下將前處理、染色、印花和定型車間的原輔助材料分開統(tǒng)計(jì)，以了解各個(gè)車間單位產(chǎn)品的消耗水平。 能資源消耗情況企業(yè)近三年能資源消耗見下表。企業(yè)用水采用分水質(zhì)供水，其中生產(chǎn)用水取自附近河道，經(jīng)沉淀過濾后使用。生活用水為自來水，取自工業(yè)園區(qū)自來水廠。電力配套為紹興縣柯西工業(yè)園區(qū)公用基礎(chǔ)設(shè)施配套網(wǎng)絡(luò)。蒸汽購自附近熱電廠。原煤外購，主要用于導(dǎo)熱油鍋爐。表 23 企業(yè)近三年能源消耗一覽表時(shí)間主要能資源 2022 年 2022 年 2022 年（1 月~6 月）自來水（萬t） 2 1河水（萬 t） 205 60新鮮水合計(jì)（萬 t） 166 207 61電（萬 kWh） 1355 2158 86715 / 92煤（t） 6300 11480 4150蒸汽（萬 t） 綜合能耗 1（萬tce） 綜合能耗 2（萬tce） 工業(yè)增加值綜合能耗 1（tce/萬元） 注：①折標(biāo)系數(shù)1 萬 t 自來水折合 ，1 萬 kWh 電折合 （當(dāng)量值） ，1 萬 kWh 電折合（等價(jià)值） ，1t 煤折合 （根據(jù)煤質(zhì)監(jiān)測(cè)報(bào)告加權(quán)平均計(jì)算） ，1t 蒸汽折合為（） ②綜合能耗綜合能耗 1 電按當(dāng)量值計(jì)算，綜合能耗 2 電按等價(jià)值計(jì)算，以下文本中若用到綜合能耗均為綜合能耗 1，不再重復(fù)表 24 企業(yè)近三年能資源單耗時(shí)間主要能資源 2022 年 2022 年 2022 年（1 月~6 月）新鮮水（t/100m） 電（kWh/100m） 煤（kg/100m） 蒸汽（kg/100m） 綜合能耗（kgce/100m ） 由上表可以看出，近三年來，隨著企業(yè)對(duì)生產(chǎn)管理的加強(qiáng)，能資源消耗呈逐漸下降的趨勢(shì)。企業(yè) 2022 年對(duì)染色機(jī)進(jìn)行更新，采用了目前先進(jìn)的氣流染色機(jī)，使水、電、汽等指標(biāo)有了大幅度的下降。按照《浙江省清潔生產(chǎn)審核驗(yàn)收暫行辦法》規(guī)定，取水量超過 15 萬噸/年和能源超過 3000 噸標(biāo)煤/年的企業(yè)，必須對(duì)水資源利用、能源利用做詳細(xì)統(tǒng)計(jì)分析，進(jìn)行重點(diǎn)審核。從企業(yè) 2022 年能資源消耗情況來看，企業(yè)年用水量超過 15 萬噸，綜合能耗亦超過 3000 噸標(biāo)煤，因此依據(jù)該辦法規(guī)定，該企業(yè)是水耗和能耗大戶，兩項(xiàng)指標(biāo)均需重點(diǎn)審核。16 / 92 現(xiàn)場(chǎng)考察與分析企業(yè)能資源利用及產(chǎn)排污現(xiàn)狀分析是清潔生產(chǎn)審核預(yù)評(píng)估階段一項(xiàng)重要工作，目的是了解企業(yè)污染物產(chǎn)生和排放現(xiàn)狀，反映企業(yè)面臨的主要環(huán)保問題和能源消耗，為制定污染物削減、節(jié)能目標(biāo)和確定審核重點(diǎn)提供依據(jù)。審核小組在分析企業(yè)現(xiàn)有資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合匯集的資料內(nèi)容，針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過程中的能耗、物耗、水耗、產(chǎn)排污情況，進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和分析，從企業(yè)的能資源利用、廢物產(chǎn)生原因、 “三廢排放數(shù)量”等情況，對(duì)企業(yè)的各個(gè)車間進(jìn)行全面的考察分析。能資源利用、產(chǎn)排污現(xiàn)狀分析的主要工作思路是：分析各車間工藝流程，檢查生產(chǎn)過程的“三廢” 產(chǎn)生環(huán)節(jié)和部位。正常生產(chǎn)過程和條件下的現(xiàn)場(chǎng)考察與分析是開展清潔生產(chǎn)的必要基礎(chǔ)，因此審核小組對(duì)企業(yè)的前處理車間、染色車間、印花車間、定型車間、倉庫、鍋爐房和配電房等現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了考察分析。 前處理車間前處理車間主要對(duì)公司加工的所有坯布進(jìn)行前處理加工，加工工序主要包括退漿、預(yù)縮、預(yù)定型（定型車間）和堿減量，主要生產(chǎn)設(shè)備有退漿機(jī)、預(yù)縮機(jī)、減量機(jī)。以下將詳細(xì)介紹該車間的產(chǎn)量、工藝流程和生產(chǎn)設(shè)備情況。 前處理車間產(chǎn)量前處理車間近三年產(chǎn)量見下表：表 25 前處理車間近三年產(chǎn)量情況時(shí)間產(chǎn)量 2022 年 2022 年 2022 年（1 月~6 月）前處理布 6560 12677 5191 近三年前處理車間的產(chǎn)量增速較大，2022 年較 2022 年產(chǎn)量近乎翻倍，特別是在金融危機(jī)的大背景下，公司能有如此表現(xiàn)，與其質(zhì)量過硬、品牌效應(yīng)密不可分。 前處理車間原輔材料消耗前處理車間主要對(duì)所有進(jìn)廠坯布進(jìn)行前處理加工，消耗的主要原輔材料為前處理助劑，主要為液堿和退漿精煉劑，具體見下表。17 / 92表 26 前處理車間主要原輔材料消耗原輔材料名稱 2022 年 2022 年 2022 年（ 1 月 ~6 月）液堿（t） 9005 17319 6819退漿精煉劑（t） 88 156 表 27 前處理車間主要原輔材料單耗原輔材料名稱 2022 年 2022 年 2022 年（ 1 月 ~6 月）液堿（kg/萬米） 退漿精煉劑（kg/萬米） 前處理車間根據(jù)單位產(chǎn)品液堿和退漿煮煉劑的單耗呈逐年下降的趨勢(shì)，這主要與企業(yè)采取較多的清潔生產(chǎn)措施、加強(qiáng)管理有關(guān)。液堿和退漿煮煉劑為常用助劑，不屬于淘汰化學(xué)品。 前處理車間能資源消耗前處理車間消耗的主要能資源為水、電和蒸汽，具體見下表。表 28 前處理車間近三年能資源總耗時(shí)間能資源 2022 年 2022 年2022 年（1 月~6 月）水（萬 t） 50 60 21蒸汽（萬 t） 電力（萬 kWh） 250 310 135表 29 前處理車間近三年能資源單耗時(shí)間能資源 2022 年 2022 年2022 年（1 月~6 月）水（t/100m） 蒸汽（t/100m） 電力（kWh/100m） 從以上兩表可以看出：該車間水、電、汽消耗呈現(xiàn)波動(dòng)狀態(tài)，相比較而言2022 年消耗指標(biāo)為近三年最低值，2022 年上半年產(chǎn)品單耗指標(biāo)有小幅上揚(yáng)，主要是因?yàn)槠髽I(yè)加工產(chǎn)品檔次逐漸提高，相應(yīng)的對(duì)能資源的消耗也增多。18 / 92 工藝流程前處理車間主要對(duì)坯布進(jìn)行前處理加工，典型工藝流程和“三廢” 排放情況見下圖。坯布 翻縫退漿預(yù)縮助劑 水 蒸汽水 蒸汽廢水 冷凝水 預(yù)定型導(dǎo)熱油廢氣堿減量水 蒸汽 液堿廢水半成品圖 21 前處理車間工藝流程圖前處理車間產(chǎn)生的主要污染物為廢水和廢氣，廢水產(chǎn)生于退漿、預(yù)縮和堿減量工序，其中退漿和預(yù)縮廢水排入中水處理設(shè)施，經(jīng)過處理后回用，堿減量廢水經(jīng)過特定管道收集，經(jīng)過添加硫酸方式回收對(duì)苯二甲酸，對(duì)苯二甲酸外賣，廢水部分用于水膜除塵，部分排入中水處理設(shè)施，經(jīng)過處理后回用。廢氣主要為預(yù)定型廢氣，廢氣經(jīng)過凈化處理后排放，預(yù)定型在定型車間進(jìn)行。該車間消耗的主要能資源為水、電、蒸汽，其中蒸汽冷凝水排入熱水池，作為導(dǎo)熱油鍋爐蒸汽發(fā)生器用水和染色用水，節(jié)約了水資源和減少了熱損失。以下對(duì)主要生產(chǎn)工藝進(jìn)行說明：① 翻縫坯布進(jìn)廠后經(jīng)過初步檢驗(yàn)后進(jìn)行翻縫、接頭，以適合染整加工的需要。由于部分坯布需在長(zhǎng)車上進(jìn)行加工，所以坯布接頭的牢固性對(duì)后續(xù)加工有重要影響。若坯布在后續(xù)加工過程中出現(xiàn)斷頭，將會(huì)影響生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量，增加能資源浪費(fèi)。② 退漿退漿的主要目的是去除織物上的油劑、漿料以及在織造儲(chǔ)運(yùn)過程中吸附沾染上的污垢，在退漿過程中主要加入燒堿、去油靈、洗滌劑等；煮煉是加入 4％左右的19 / 92燒堿及精煉劑以去除坯布上的棉籽殼、蠟質(zhì)、油漬、色素及影響染料上染性能的其他雜質(zhì)，使織物具有良好的外觀和吸水性。③ 預(yù)定型織物經(jīng)前處理以后，布面收縮均勻，為了配合染色高溫工藝的需要，避免進(jìn)一步收縮，產(chǎn)生皺印，常采用預(yù)定型使纖維結(jié)晶區(qū)重新排列整齊，門幅不再進(jìn)一步收縮，從而達(dá)到防止皺印產(chǎn)生的目的。④堿減量堿減量作為化纖產(chǎn)品的一道特殊加工工序，其基本原理是利用滌綸在熱的堿液中產(chǎn)生的有限的水解反應(yīng)，使滌綸表面溶解而改變其表面性能，使滌綸長(zhǎng)絲變性而柔軟，達(dá)到仿真絲綢緞的目的。 前處理車間主要設(shè)備前處理車間使用的主要設(shè)備見下表。表 210 前處理車間主要生產(chǎn)設(shè)備序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)數(shù)量（臺(tái)或套） 功率（kW） 節(jié)能控制 功能1 燒毛機(jī) LMH005200 1 11 變頻 燒絨毛2 退漿機(jī) 0S 型精煉機(jī) 2 55 變頻 退漿3 退漿機(jī) YXLM097240 1 105 變頻 退漿4 連續(xù)堿量機(jī) C54CR31800SI1 45 變頻 漂白5 間歇式減量機(jī) MV121 5 變頻 減量6 預(yù)縮機(jī) LMA442200 1 變頻 整理前處理車間使用的設(shè)備均為行業(yè)內(nèi)通用設(shè)備，設(shè)備水平處于行業(yè)中等水平，對(duì)照國(guó)家發(fā)改委和浙江省淘汰目錄，該車間沒有使用淘汰設(shè)備。部分設(shè)備存在“跑、冒、滴、漏” 現(xiàn)象；部分蒸汽管道的保溫材料也有缺失，導(dǎo)致熱損失增加。該車間有蒸汽泄露現(xiàn)象發(fā)生，而且部分蒸汽疏水閥阻汽效果較差，蒸汽冷凝水進(jìn)行了綜合利用，減少了熱損失。該車間的主要用電設(shè)備已進(jìn)行了變頻控制，節(jié)電效果較好，進(jìn)一步節(jié)電潛力較小。20 / 92 染色車間染色車間主要對(duì)織物進(jìn)行染色加工。以下對(duì)該車間生產(chǎn)工藝、設(shè)備、能資源消耗和原輔材料消耗情況進(jìn)行簡(jiǎn)要說明。 染色車間產(chǎn)量染色車間近三年產(chǎn)量情況見下表。表 211 染色車間近三年產(chǎn)量時(shí)間產(chǎn)量 2022 年 2022 年 2022 年（1 月~6 月）染色布 6560 10800 5040 染色車間原輔材料消耗染色車間消耗的主要原輔材料見下表。表 212 染色車間主要原輔材料消耗原輔材料名稱 2022 年 2022 年 2022 年（1 月~6 月）分散染料（t） 867 1389 615直接染料（t） 78 120 54雙氧水（t） 288 465 元明粉（t） 672 1101 510冰醋酸（t） 198 324 147純堿（t） 33 51 21表 213 染色車間主要原輔材料單耗原輔材料名稱 2022 年 2022 年 2022 年（1 月~6 月）分散染料（kg/萬米） 直接染料（kg/萬米） 雙氧水（kg/萬米） 元明粉（kg/萬米） 冰醋酸（kg/萬米） 純堿（kg/萬米） 總結(jié)染色車間原輔材料消耗情況如下：? 該車間消耗的主要染料為分散染料、直接染料，還有少量的活性染料、陽21 / 92離子染料等。? 統(tǒng)計(jì)染料消耗情況，其中分散黑 150%液 EXSF 占所消耗染料的 45%左右。? 染色車間近三年的原輔材料消耗存在一定的波