【文章內(nèi)容簡介】 供其它廠家用，其它不能回用的廢料，作垃圾鍋爐燃料生產(chǎn)蒸汽。 初步評價企業(yè)產(chǎn)排污、能耗原因通過對現(xiàn)有資料的收集和對各車間現(xiàn)狀的調(diào)查，審核小組對每一個物料流失和廢棄物產(chǎn)生部位的每一種物料和廢棄物進(jìn)行分析。影響廢棄物產(chǎn)生的原因主要有以下幾個方面：序號過程原因分析1原材料能源方面⑴ 廢紙本身所帶來的雜質(zhì)高，廢紙貯存時間過長或長時間雨淋。⑵廢漿露天堆放,有流失。2用能管理方面（1）重要的用汽設(shè)備大多數(shù)沒有安裝流量儀表，蒸汽管路和設(shè)備保溫不完善；（2）沒有對全廠各類電源采取有效的節(jié)能措施；（3）沒有做好企業(yè)能源核算，發(fā)掘企業(yè)節(jié)能的潛力，制定相應(yīng)的節(jié)能計(jì)劃3工藝技術(shù)水平采用園網(wǎng)紙機(jī)生產(chǎn)，由于車速低，造成能源消耗較高4過程控制造紙流程中部分設(shè)備不合理5設(shè)備⑴部分采用疏水閥，漏汽嚴(yán)重；⑵存在設(shè)備及現(xiàn)場因人為的操作不當(dāng)導(dǎo)致蒸汽跑冒滴漏現(xiàn)象；⑶車間維護(hù)意識不強(qiáng)，多處存在停機(jī)搶修現(xiàn)象；⑷蒸汽總管以及大閥門、蒸汽管路沒有保溫，車間溫度高。6廢棄物⑴生產(chǎn)過程中大量使用白水（回用率85％左右），但回用率可以進(jìn)一步提高。(2)蒸汽冷凝水沒有全部回收利用。7管理（1）車間存在跑冒滴漏現(xiàn)象；（2）車間存在用自來水沖洗地面現(xiàn)象；(3)由于用電緊張，導(dǎo)致制漿和抄紙過程不協(xié)調(diào)，影響白水回用效率。8產(chǎn)品企業(yè)產(chǎn)品為低檔紙,在同類產(chǎn)品中有一定競爭力.9員工（1）缺乏對員工主動參與清潔生產(chǎn)的激勵機(jī)制以及員工缺乏環(huán)境保護(hù)理念；（2）員工整體素質(zhì)相對偏低；（3）加強(qiáng)節(jié)約意識淡薄。3．2．4與國內(nèi)外同行對比公司主要以廢紙、廢漿為原料，相對于原生纖維造紙，廢紙、廢漿造紙減少了制漿階段的用水及能量消耗，污染負(fù)荷相對較輕。但是，由于我國廢紙、廢漿造紙工廠普遍規(guī)模小，技術(shù)設(shè)備落后，存在的污染問題也較嚴(yán)重，與國外先進(jìn)技術(shù)相比，還存在較大的差距。對于廢紙、廢漿造紙廢水，雖然現(xiàn)在已經(jīng)有了一些比較成熟的末端治理技術(shù)，但是由于末端治理所需的費(fèi)用較高，對于一些小型造紙廠很難接受。浙江省造紙行業(yè)近幾年來發(fā)展迅速，并形成了寧波、富陽等造紙業(yè)的主要生產(chǎn)基地，浙江省造紙行業(yè)由于受傳統(tǒng)“以小為主”的工業(yè)結(jié)構(gòu)，污染比較嚴(yán)重，因此行業(yè)的發(fā)展也引起了關(guān)注。清潔生產(chǎn)作為一種污染物源頭控制技術(shù)，對于減少廢紙?jiān)旒埞I(yè)的污染物排放，節(jié)約能源具有重要意義。國外一些發(fā)達(dá)國家對廢紙回用造紙廠的清潔生產(chǎn)比較重視，在排污負(fù)荷上，現(xiàn)在非脫墨再生紙廠已經(jīng)基本上達(dá)到零排放，例如美國Cedar河紙板廠和Mickinley紙板廠，；脫墨再生紙廠正在努力實(shí)現(xiàn)零排放，如美國第一城市纖維公司，下一步計(jì)劃要減少到7m3/t漿。浙江省一些造紙廠在清潔生產(chǎn)方案也作了大量的工作，并取得了顯著的成果，如寧波中華紙業(yè)通過一系列清潔生產(chǎn)方案的實(shí)施，在生產(chǎn)白板紙產(chǎn)品量取得了噸紙耗水量13m3/t的成績。國內(nèi)外造紙業(yè)物料、能耗情況對比情況見表37。表37 國內(nèi)外廢紙?jiān)旒垬I(yè)物料、能耗情況對比序號項(xiàng)目國內(nèi)現(xiàn)狀浙江省先進(jìn)水平國際先進(jìn)水平某紙業(yè)1噸紙廢紙消耗～～2噸紙耗汽（t/t）～～3噸紙耗電（kwh/t）300～1000300～4503503504噸紙清水用量（t/t）3002022左右15125噸紙排水（t/t）2901820左右零排放5注：由于生產(chǎn)產(chǎn)品的種類的不同，某用的是廢紙加廢漿的原材料，減少了水耗、電耗和廢水的排放等各項(xiàng)消耗上，特別是噸紙用水量上有較大的差別。 確定審核重點(diǎn)通過對企業(yè)的生產(chǎn)狀況、管理水平及整個生產(chǎn)過程的調(diào)查結(jié)果的分析和評估，根據(jù)企業(yè)各部門原材料和能源的消耗情況、廢棄物的排放情況及存在的清潔生產(chǎn)機(jī)會，審核小組采用簡單比較的方法來確定審核重點(diǎn)，確定審核重點(diǎn)主要考慮以下幾個方面的因素： ① 能耗消耗量較大，存在改進(jìn)潛力或明顯的清潔生產(chǎn)機(jī)會。 造紙生產(chǎn)線是企業(yè)中唯一的一條生產(chǎn)線，能耗的消耗占主要部分，存在一定 的改進(jìn)潛力。②目前工藝和設(shè)備是否存在改進(jìn)的潛力。審核小組通過工藝分析，認(rèn)為造紙生產(chǎn)線存在較大的節(jié)能潛力。 設(shè)置清潔生產(chǎn)目標(biāo) 清潔生產(chǎn)目標(biāo)設(shè)定的原則清潔生產(chǎn)作為一種污染物源頭控制技術(shù)，對于減少生產(chǎn)過程污染物排放，節(jié)約能源具有重要意義。清潔生產(chǎn)的目標(biāo)應(yīng)與企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)和方針相一致，符合企業(yè)發(fā)展規(guī)劃。清潔生產(chǎn)目標(biāo)切實(shí)可行。清潔生產(chǎn)目標(biāo)包括短期目標(biāo)與長期目標(biāo)。短期目標(biāo)是指針對審核企業(yè)，清潔生產(chǎn)某一階段或一個項(xiàng)目要達(dá)到的具體指標(biāo)，應(yīng)包括環(huán)境保護(hù)、能耗、水耗、物耗和經(jīng)濟(jì)效益等方面的目標(biāo)。長期目標(biāo)是根據(jù)企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，結(jié)合環(huán)?？偭靠刂埔蠖岢龅摹? 本輪清潔生產(chǎn)目標(biāo)審核小組針對審核重點(diǎn)結(jié)合公司目前情況等經(jīng)討論設(shè)置了本輪清潔生產(chǎn)目標(biāo)，見表3 8。表38 清潔生產(chǎn)目標(biāo)序號項(xiàng)目現(xiàn)狀近期目標(biāo)（1年內(nèi)）中期目標(biāo)（3年內(nèi)）1噸紙廢水排放量5432噸紙電消耗量3503002503噸紙蒸汽消耗量制定清潔生產(chǎn)目標(biāo)依據(jù)：（1）企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)情況和削減潛力；（2）清潔生產(chǎn)審核驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；（3）現(xiàn)狀以06年（16月）累計(jì)值為準(zhǔn)。 提出和實(shí)施簡單易行的無/低費(fèi)方案審核小組經(jīng)過現(xiàn)場考察調(diào)研，發(fā)現(xiàn)了不少明顯的問題，并立即商討相應(yīng)的對策措施，報(bào)廠部批準(zhǔn)實(shí)施。廠領(lǐng)導(dǎo)十分重視審核小組的建議，立即組織有關(guān)人員實(shí)施一些簡單易行的減少廢物排放，提高產(chǎn)品得率的措施，主要匯總?cè)缦卤恚罕?9 無/低費(fèi)方案匯總序號問題措施廢物削減或節(jié)約1有的生產(chǎn)車間管理不完善，長明燈、長流水現(xiàn)象時有發(fā)生。嚴(yán)格交接班、車間管理制度，特別是晚班工作人員下班時應(yīng)及時關(guān)燈。對于違反規(guī)定的現(xiàn)象應(yīng)及時處理。節(jié)約用電2設(shè)備存在漏水現(xiàn)象。 建立及時的設(shè)備檢修制度，除定期檢修外，還應(yīng)隨時檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。節(jié)約用水3露天原料場地排水溝雜物較多，沒有及時清理，不利于排水。有的廢紙堆放混亂，雨季容易造成原料流失。加強(qiáng)原料場的管理，雜物及時清除。減少廢紙損耗4在領(lǐng)料和投放過程中有散落現(xiàn)象嚴(yán)格領(lǐng)料制度，減少搬運(yùn)過程中散落損失。減少原輔料損耗5廢水處理站污泥存放地點(diǎn)混亂，未能及時外運(yùn)。及時運(yùn)作統(tǒng)一處理，用作生產(chǎn)黃板紙?jiān)?。防止污泥二次污?蒸汽泄漏比較多及時維修減少蒸汽損耗 鼓勵全體員工提出合理化建議通過審核小組現(xiàn)場察看，從全廠范圍內(nèi)各個環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)，有一些問題可以迅速采取措施加以解決，在審核時鼓勵全體員工積極參與清潔生產(chǎn)工作，開展清潔生產(chǎn)合理化建議活動，并安排專人收集、整理，清潔生產(chǎn)審核小組及時加以研究討論，對于無需投資或投資較少就可以在短期內(nèi)見效的建議立即實(shí)施。第四章 評估評估階段是對審核重點(diǎn)的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行輸入、輸出實(shí)測，建立物料平衡，并從原材料、產(chǎn)品、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)管理及廢物等八個方面進(jìn)行評估，從中找出存在的問題。為了徹底核實(shí)審核重點(diǎn)的各單元操作物料平衡。根據(jù)收集的已有資料，準(zhǔn)備對造紙車間各單元進(jìn)行輸入、輸出物料、能耗實(shí)測，并建立平衡表。為產(chǎn)生審核重點(diǎn)打下基礎(chǔ)。 編制審核重點(diǎn)工藝流程圖見圖43 紙生產(chǎn)工藝流程圖 審核重點(diǎn)各工段功能說明表表41廢紙?jiān)旒堉饕獑卧僮髋c功能序號單元操作功能1碎漿廢紙碎解：投入漂白、脫色等化學(xué)藥劑；出漿時清水管沖水稀釋調(diào)整濃度適于泵抽取，同時脫除輕質(zhì)塑料、重金屬等雜質(zhì)2壓力篩漿料凈化，除去雜質(zhì)3高、低濃除砂器除去砂子等重雜質(zhì)4園網(wǎng)濃縮機(jī)漿料濃縮、洗滌，除去水分和前工序中多余的化學(xué)藥品5盤磨揉搓、梳解廢紙漿使其從塊狀轉(zhuǎn)變?yōu)槔w維狀，賦予紙張一定的特性以抄造出符合要求的紙張,增強(qiáng)紙張強(qiáng)度.6施膠通過向漿料中加入有抗水性的膠料物質(zhì)，使紙張具有一定的抗水性能，在一定程度上不易浸潤7調(diào)漿根據(jù)成品的要求，調(diào)節(jié)不同種漿料的比例8上網(wǎng)紙幅成型、脫水9壓榨部用機(jī)械的方法盡量壓干濕紙中的水分，盡量減輕干燥部的負(fù)荷10干燥部進(jìn)一步除去紙頁中的水分，提高紙和紙板的質(zhì)量11壓光機(jī)提高紙和紙板表面的光澤度、平滑度和緊度12卷紙、切紙把紙幅卷成紙卷并切成平張紙板 審核重點(diǎn)物料平衡為在評估階段對審核重點(diǎn)作更深入細(xì)致的物料流失與廢棄物產(chǎn)生原因分析，審核小組在紙機(jī)車間技術(shù)員以及車間各工段操作人員的密切配合下，對各數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、換算，建立了各單元操作物料平衡和工段總物料平衡。由于實(shí)際生產(chǎn)過程中制漿過程為批序生產(chǎn)方式而抄紙過程為連續(xù)生產(chǎn)過程，生產(chǎn)過程非常復(fù)雜，部分過程實(shí)測難度很大，但在生產(chǎn)過程中各單元操作的紙漿濃度嚴(yán)格控制，因此物料衡算過程中大量采用推算、換算的方式也是可行的，只要物料平衡的結(jié)果與車間實(shí)際消耗結(jié)果基本一致就能達(dá)到進(jìn)一步分析的要求，經(jīng)推算后該物料平衡主要采用以一噸產(chǎn)品為計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。將整個生產(chǎn)工藝流程分為制漿與抄紙兩大部分, 本廠制漿工段又分為底漿、芯漿生產(chǎn)流程。 見圖4－1 見圖4－2(生產(chǎn)紗管紙時) 見圖4－3圖4－1 制漿工段芯漿生產(chǎn)流程及物料平衡圖圖4－2制漿工段襯漿生產(chǎn)流程及物料平衡圖圖4－3 造紙工段生產(chǎn)流程及噸紙生產(chǎn)物料平衡圖(生產(chǎn)紗管紙時) 企業(yè)能源消耗情況評估運(yùn)用循環(huán)經(jīng)濟(jì)，節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境是當(dāng)務(wù)之急，造紙行業(yè)是用電、用汽、用水大戶。企業(yè)節(jié)能技改前每月用電量在60萬kWh左右，成本較高。通過市場調(diào)研和本公司的實(shí)際情況進(jìn)行分析后，公司決定對兩個部分進(jìn)行技術(shù)改造。通過技改后，降低能耗節(jié)約能源，使有限的資源充分的利用起來，降低了造紙的生產(chǎn)成本，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。造紙生產(chǎn)線采用變頻技術(shù)配用變頻電機(jī)可以有效降低電能的消耗，經(jīng)科學(xué)計(jì)算，運(yùn)用變頻控制技術(shù)同比滑差電機(jī)節(jié)能約27%以上。于此同時采用變頻技術(shù)，不僅可以實(shí)現(xiàn)軟動，無沖擊電流，啟動平穩(wěn)，電機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，噪聲低，變速精度高，變頻器還具有過壓、欠壓、過流、短路、缺相、溫度等各種保護(hù)功能，對安全生產(chǎn)起了保障作用。某紙業(yè)重視節(jié)能工作，紙機(jī)烘缸采用三段通氣，并采用密閉式汽罩達(dá)到節(jié)能目的，紙機(jī)以及大功率泵類設(shè)備均采用了變頻調(diào)速技術(shù)，由于大量節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用，噸紙電耗和蒸汽消耗較低。通過對紙漿生產(chǎn)線節(jié)水改造，采用中濃度操作技術(shù)，污水采用高效氣浮處理設(shè)備處理后全部回用，白水實(shí)行多段套用，生產(chǎn)用水的流通再用，使水資源得到充分利用。這次能源平衡分析采用了該企業(yè)紙機(jī)2006年11月份單月的能源消耗(見圖42)。圖44 某某紙業(yè)有限公司11月電耗平衡圖（單位：kWh）總電耗609800造 紙制 漿造 紙環(huán) 保損 耗1127749403371916 177204水 廢棄物產(chǎn)生的原因分析審核小組根據(jù)物料、水平衡結(jié)果，從原輔材料和能源、技術(shù)工藝改造、設(shè)備方面、過程控制、產(chǎn)品改進(jìn)、廢棄物的利用、現(xiàn)場管理、員工八個方面進(jìn)行評估分析，為清潔生產(chǎn)方案的產(chǎn)生提供科學(xué)依據(jù)。見下表42序號過程評價內(nèi)容及結(jié)果結(jié)論或建議1原輔材料和能源⑴ 廢紙本身所帶來的雜質(zhì)高，廢紙貯存時間過長或長時間雨淋。⑵廢漿露天堆放,有流失。（3）重要的用汽設(shè)備大多數(shù)沒有安裝流量儀表，蒸汽管路和設(shè)備保溫不完善；（4）沒有對全廠各類電器采取有效的節(jié)能措施；（5）缺少有效的煤質(zhì)控制措施；（6）有計(jì)劃的做好企業(yè)能源核算，發(fā)掘企業(yè)節(jié)能的潛力，制定相應(yīng)的節(jié)能計(jì)劃；(1)合理安排采購。(2)廢漿堆放最好在室內(nèi),減少流失。(3)公司必須重視能資源的節(jié)約和車間環(huán)境的影響；(4)節(jié)能也要有技巧，建議請能源專家作現(xiàn)場指導(dǎo)。2工藝技術(shù)采用園網(wǎng)紙機(jī)生產(chǎn)，由于車速低，造成能源消耗較高加強(qiáng)員工培訓(xùn),提高技術(shù)水平,在經(jīng)濟(jì)允許的情況下將生產(chǎn)線改為長網(wǎng)。3設(shè)備⑴部分采用疏水閥，漏汽嚴(yán)重；⑵存在設(shè)備及現(xiàn)場因人為的操作不當(dāng)導(dǎo)致蒸汽跑冒滴漏現(xiàn)象；⑶車間維護(hù)意識不強(qiáng)，多處存在停機(jī)搶修現(xiàn)象；⑷蒸汽總管以及大閥門、蒸汽管路沒有保溫，車間溫度高。(5) 造紙生產(chǎn)線應(yīng)用了節(jié)能裝置,但制漿線未采用變頻技術(shù)。⑴改用半浮球式疏水閥；⑵對現(xiàn)有的設(shè)備實(shí)行專人維護(hù)；⑶蒸汽總管以及大閥門、蒸汽管路保溫(4)建議制獎線也采用變頻技術(shù)。4過程控制造紙流程中部分設(shè)備不合理改進(jìn)生產(chǎn)流程5產(chǎn)品企業(yè)產(chǎn)品為低檔紙,在同類產(chǎn)品中有一定競爭力.開展質(zhì)量環(huán)保標(biāo)志產(chǎn)品認(rèn)證，樹立綠色環(huán)保產(chǎn)品形象。6廢棄物⑴生產(chǎn)過程中大量使用白水（回用率85％左右），但回用率可以進(jìn)一步提高。(2)蒸汽冷凝水沒有全部回收利用。(1)提高白水回用率,減少污水處理壓力。(2)加強(qiáng)對蒸汽冷凝水的揮手管理。7管理（1）車間存在跑冒滴漏現(xiàn)象；（2）車間存在用自來水沖洗地面現(xiàn)象；(3)由于用電緊張，導(dǎo)致制漿和抄紙過程不協(xié)調(diào)，影響白水回用效率(1)對各車間安裝電表，采取分級計(jì)量。在用電高峰期，提倡制漿工序一般在夜間低谷電時運(yùn)行，節(jié)