【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 下步工序人員行走或搬運(yùn)材料，應(yīng)架設(shè)臨時(shí)木制走道板或避開行走，以防踩踏鋼筋造成過(guò)大變形。⑤框架柱鋼筋綁扎套柱箍筋 → 電渣壓力焊連接豎向主筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，然后立柱子鋼筋，電渣壓力焊連接。連接時(shí)，鋼筋上端有2人扶住鋼筋，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)。：在立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋彎鉤疊合處要沿柱子主筋交錯(cuò)布置綁扎。⑥梁筋綁扎a、綁扎前須核查梁號(hào)、配筋是否正確，弄清支座、交叉點(diǎn)等處節(jié)點(diǎn)構(gòu)造；b、在縱筋上面畫線確定箍筋位置及根數(shù)。第一道箍筋距支座邊緣或節(jié)點(diǎn)邊緣5cm；箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱；c、主筋就位后分段架起，（梁深超過(guò)臂長(zhǎng)者應(yīng)將柱箍筋同時(shí)架起）套入箍筋，支座處應(yīng)給主筋留出伸縮余地；d、按先支座后跨中順序綁扎，注意截面控制；框架接點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。e、綁扎完畢后，梁底放好墊塊，抽掉支撐，將鋼筋籠就位，墊塊墊在主筋下面，主次梁節(jié)點(diǎn)下應(yīng)設(shè)墊塊；f、深梁應(yīng)留出一側(cè)模板，將鋼筋扎完后再封模；g、次梁主筋應(yīng)在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；h、有多排受力筋時(shí)，應(yīng)采用下墊、上吊的措施保證其位置準(zhǔn)確；i、鋼筋搭接時(shí)應(yīng)保證搭接長(zhǎng)度，且牢固綁扎（至少三點(diǎn)），不同直徑鋼筋搭接時(shí)其搭接長(zhǎng)度按小直徑鋼筋計(jì)算；⑦板筋綁扎a、在模板上按間距要求均勻等分劃線，第一道距支座5cm；b、穿插底筋，短邊底筋在下，搭接范圍內(nèi)綁扎牢固；c、按間距等分劃線后，綁扎板負(fù)筋，先綁扎主梁方向，再綁扎次梁方向，分布筋在受力筋之下，可先將其分段綁扎固定，再綁受力筋，板負(fù)筋彎鉤朝下，注意負(fù)筋網(wǎng)片與梁筋固定，最后放柱筋預(yù)留插筋；d、加設(shè)墊塊和馬蹬、支撐間距為1m1m；e、等安裝工程預(yù)埋完畢后，其他工程人員下場(chǎng)，安排少量人員將板筋全面整理一遍；f、注意上部的負(fù)筋，要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂；g、梁板筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。保護(hù)層保護(hù)層墊塊質(zhì)量是確保結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度準(zhǔn)確的重要條件之一，根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求安放墊塊。墊塊采用預(yù)制加工，加工應(yīng)提前進(jìn)行，采用與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的細(xì)骨料混凝土或高標(biāo)號(hào)砂漿，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預(yù)制加工間內(nèi)進(jìn)行，加工后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)期不少于7天，確保在使用時(shí)達(dá)到所規(guī)定的強(qiáng)度。為保證在施工縫部位墻壁的插筋位置正準(zhǔn)確，在澆筑墻壁砼時(shí)，在模板上口設(shè)工具式水平“梯形架”，對(duì)墻壁鋼筋骨架增加兩片水平焊接鋼筋定位架。鋼筋質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施①質(zhì)量要求a、鋼筋材質(zhì)符合規(guī)范要求，鋼筋表面應(yīng)干凈，無(wú)任何損傷，且不帶有任何油脂、鐵皮和鐵銹。下料尺寸準(zhǔn)確，綁扎間距均勻，按規(guī)定綁好保護(hù)層墊塊。b、鋼筋位置應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。c、對(duì)于閃光對(duì)焊接頭，要求無(wú)橫向裂縫，與電極接觸處鋼筋表面無(wú)明顯燒傷，鋼筋彎折不大于4176。，同時(shí)不大于2mm，接頭拉伸及彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合要求。d、鋼筋型號(hào)、規(guī)格、大小、數(shù)量、位置、間距、形狀、尺寸、搭接長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求及構(gòu)造、規(guī)范要求，嚴(yán)禁錯(cuò)漏。e、綁扎成品應(yīng)均勻、規(guī)整、滿足截面尺寸及對(duì)保護(hù)層厚度要求。f、綁扎牢固，無(wú)松脫、漏扣現(xiàn)象。g、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見《鋼筋綁扎（焊接）分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表》及《鋼筋焊接接頭分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定表》 h、電渣壓力焊接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》和《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》。I、閃光對(duì)焊接頭符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》。 J、允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)177。10鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查3受力鋼筋間距177。10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。10鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查②質(zhì)量保證措施a、不合格鋼筋（銹蝕、傷殘、接頭不合格等）不得綁扎；b、放樣、下料、制作、成品堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)清晰有序，綁扎時(shí)對(duì)號(hào)入座，以免錯(cuò)亂，配料單和料牌應(yīng)嚴(yán)格校核。c、形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)研究逐根鋼筋穿插到位的順序。d、底板為雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋相交點(diǎn)綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片變形。e、工長(zhǎng)、放樣員、下料制作班長(zhǎng)、綁扎班長(zhǎng)及班組人員各負(fù)其責(zé)，層層交底，落實(shí)到位。f、加強(qiáng)自檢、互檢，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改、返工。安全措施a、拉直鋼筋時(shí)，卡頭要卡牢，地錨要牢固，冷拉線兩端必須裝置防護(hù)設(shè)施，冷拉時(shí)嚴(yán)禁在冷拉線兩端站人或跨越，觸到正在冷拉調(diào)直的鋼筋。b、展開盤園鋼筋要卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩牢。c、斷料時(shí)，工具要牢固，切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住，切短鋼筋須用套管或鉗子夾料。d、機(jī)械斷料須經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行，操作人的手與刀口距離不得小于15公分。e、用彎曲機(jī)彎曲長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲的外側(cè)，調(diào)頭彎曲要防止碰撞到人和物。f、在施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝時(shí)，應(yīng)站在腳手架上進(jìn)行，不得站在墻上和鋼筋架上，柱筋骨架應(yīng)有臨時(shí)支撐支牢，防止傾倒。j、高處臨邊施工時(shí)，應(yīng)掛好安全帶和安全網(wǎng)。h、使用機(jī)具時(shí)，應(yīng)注意安全用電。i、焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及焊接鉗接導(dǎo)線處都應(yīng)可靠地絕緣。焊工嚴(yán)格按操作規(guī)范施工。鋼筋工程的檢驗(yàn)與驗(yàn)收鋼筋工程完工后，首先班組長(zhǎng)進(jìn)行自檢、互檢，再和專業(yè)工長(zhǎng)一起進(jìn)行檢驗(yàn)，再由項(xiàng)目總工程師組織監(jiān)理公司、及業(yè)主方進(jìn)行鋼筋隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)入下道工序的施工。 混凝土澆筑管廊按照底板、墻壁及頂板分二次澆筑。每段底板砼澆筑時(shí)，采用泵送澆筑，一臺(tái)輸送泵備用。底板每塊砼一次澆筑完畢，不留豎向施工縫，為此，可在底板上沿幅向順序澆筑，條帶寬度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑方案和砼初凝時(shí)間確定，以保證相鄰條帶間砼不留冷縫。墻壁砼澆筑時(shí)，砼自由下落高度不超過(guò)2m，澆筑按斜面分層連續(xù)進(jìn)行，每層厚度250~350mm，上層砼在下層砼初凝之前要澆筑完成，確保上下層砼之間不形成冷縫，振搗上層砼時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層砼中50mm。對(duì)墻壁中預(yù)留套管部位要加強(qiáng)振搗。砼養(yǎng)護(hù)，底板、墻壁砼養(yǎng)護(hù)用薄膜、草簾覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑12h之內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。砼試塊制作，底板、墻壁按每次施工的部位留置試塊，抗?jié)B試塊按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求留置，強(qiáng)度試塊每個(gè)工作班澆筑不足100m3也要留置一組。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度需要，在外側(cè)墻壁砼施工中，必要時(shí)商品砼中添加早強(qiáng)劑或比設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)提高一個(gè)等級(jí)進(jìn)行施工。砼澆筑前的準(zhǔn)備工作（1）砼攪拌站的選擇為保證本工程混凝土施工質(zhì)量，在商品攪拌站的選擇上我單位做到以下幾點(diǎn)：具備能添加外加劑的條件。攪拌站攪拌設(shè)施齊全，計(jì)量裝置準(zhǔn)確有效。攪拌能力滿足本工程最大方量澆筑速度?；炷凉捃嚰氨密嚁?shù)量能滿足本工程施工使用需要，能確?；炷脸掷m(xù)供應(yīng)。為使混凝土工程外光內(nèi)實(shí)，感官效果好，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)精品工程目標(biāo)，首先應(yīng)對(duì)原材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土半自動(dòng)化攪拌站具備如下條件：現(xiàn)場(chǎng)混凝土半自動(dòng)化攪拌站和商品混凝土攪拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、摻和料、外加劑及水泥等材料做到品種一致，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求》、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求》、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。拌制混凝土所用水泥、外加劑、粉煤灰是低堿含量的材料。并嚴(yán)格控制骨料的含泥量，使砂的含泥量符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求》，砂的含泥量控制在1%以內(nèi)。水泥的選用要廠家固定，%以下，粉煤灰廠家固定，并要求質(zhì)量等級(jí)穩(wěn)定，粉煤灰在混凝土中替代水泥量不得大于20%。減水劑及“UEA”外加劑均使用同一個(gè)廠家的產(chǎn)品，該廠家具有市級(jí)以上單位出具的檢驗(yàn)報(bào)告。保證每立方米混凝土綜合含堿當(dāng)量小于3kg，以防堿集料反應(yīng)對(duì)混凝土成品的影響，提高混凝土的壽命。①攪拌站實(shí)際每小時(shí)供混凝土量不小于15m3，所用設(shè)備適合工地使用，計(jì)量設(shè)施齊全、有效、準(zhǔn)確。②主要管理人員熟悉攪拌站的設(shè)備特點(diǎn)，熟悉混凝土原材料進(jìn)貨、配料及攪拌知識(shí)。③攪拌站的質(zhì)量工作歸屬項(xiàng)目部工程部管理，設(shè)置專職指控人員嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量。④對(duì)現(xiàn)場(chǎng)攪拌站實(shí)行質(zhì)量、服務(wù)、工作量、資料管理等綜合考核，使其具有較高的管理水平。（2）根據(jù)圖紙中所有構(gòu)（建）筑物對(duì)砼的強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍要求和“預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)的技術(shù)管理規(guī)定”，選定水泥、砂、石、外加劑等原材料，并及時(shí)作好各種材料的有關(guān)試驗(yàn)，同時(shí)外委砼的配合比設(shè)計(jì)。（3）對(duì)隱蔽部位填好隱蔽驗(yàn)收記錄，組織復(fù)核，嚴(yán)格執(zhí)行砼澆灌令制度。（4）填寫砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的強(qiáng)度等級(jí)，配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間。（5）澆筑底板時(shí)，應(yīng)鋪好跳板，跳板應(yīng)要在預(yù)先做好的鋼筋架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆筑到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。（6）對(duì)氣象部門加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作，在每次混凝土澆筑前，掌握天氣的變化情況，盡量避開風(fēng)雨天氣，以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。砼的澆筑（1）制定澆筑方案場(chǎng)區(qū)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，構(gòu)筑物的底板、墻壁混凝土的澆筑需根據(jù)其自身的特點(diǎn)和所處位置環(huán)境的不同，制定相應(yīng)的具體澆筑方案?；A(chǔ)、墻壁混凝土澆筑時(shí)采用泵送混凝土方式進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)具體操作時(shí)，測(cè)算出混凝土的供應(yīng)、運(yùn)輸時(shí)間，根據(jù)混凝土的方量制定出泵車的數(shù)量，泵車澆筑時(shí)的停放位置及澆筑過(guò)程中泵車挪車的路線。（2）混凝土布放各構(gòu)筑物基礎(chǔ)混凝土一般使用砼泵車或拖式砼泵澆筑，側(cè)墻混凝土一般用泵車或托式砼泵加布料桿澆筑。在施工現(xiàn)場(chǎng)另外準(zhǔn)備一臺(tái)泵備用，以防由于機(jī)械故障出現(xiàn)澆筑中斷，引起接茬超時(shí)現(xiàn)象發(fā)生。底板混凝土澆筑時(shí)，當(dāng)?shù)装搴穸却笥?00mm時(shí)，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm，當(dāng)分層澆筑時(shí)，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時(shí)振搗。，且保證現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)泵車處有一罐車混凝土?xí)捍?，以防止出現(xiàn)因混凝土供應(yīng)中斷而人為造成出現(xiàn)相鄰兩層接茬超時(shí)現(xiàn)象。質(zhì)檢人員測(cè)定混凝土初凝時(shí)間，指導(dǎo)、控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時(shí)間之前完成。泵送混凝土施工常見故障及排除對(duì)策見下表：序現(xiàn)象原因分析對(duì)策1混凝土拌合物坍落度太小，易出現(xiàn)泌水、漏漿、離析導(dǎo)致堵管，導(dǎo)致水的計(jì)量出現(xiàn)誤差、校正攪拌機(jī)水計(jì)量裝置，對(duì)已拌好的拌合物可加適量水泥拌勻后喂料2混凝土拌合物坍落度太小，造成輸送困難乃至堵塞，導(dǎo)致水的計(jì)量出現(xiàn)誤差，并調(diào)整加水量，對(duì)已拌好的拌合物可加入與混凝土同配合比的砂漿或高效減水劑，拌勻后喂料，不可加水3混凝土拌合物和易性差，如分層、露石等（3）砼振搗砼振搗要做到“快插慢拔”，上下振搗均勻，在上下層砼接縫處，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm左右，每一點(diǎn)振搗應(yīng)使砼表面水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，并呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。對(duì)于預(yù)埋件周邊砼振搗時(shí)，應(yīng)避免碰撞預(yù)埋件，應(yīng)輔以人工振搗確保預(yù)埋件周邊砼振搗密實(shí)。底板砼澆筑時(shí)振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，但不能混用。下棒間距不得大于450mm，墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm。底板混凝土施工時(shí)，為促進(jìn)混凝土更加密實(shí)，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實(shí)。 底板振搗器插點(diǎn)排列圖澆筑要分層并連續(xù)進(jìn)行，每層厚度250~350mm，上層混凝土在下層砼初凝前澆筑完成，確保上下層混凝土之間不形成冷縫。澆筑墻壁砼時(shí)，一般一次到頂，采用泵管下料，使混凝土自由下落高度不超過(guò)2m，澆筑時(shí)要派人觀察模板與支撐，鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況防止變形移位。底板砼成活各構(gòu)筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，再采用電動(dòng)壓光機(jī)壓實(shí)趕光，并在混凝土終凝前實(shí)施二次趕光壓實(shí)。砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施。底板、墻壁采用覆蓋塑料薄膜上蓋草簾澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜，加強(qiáng)部位的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28晝夜。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)進(jìn)行。在凍施期間，立即覆蓋防火草簾進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，防火草簾的層數(shù)根據(jù)當(dāng)天的氣溫決定。砼施工注意事項(xiàng)（1）砼裂縫的防治本工程大面積混凝土構(gòu)筑物，如施工不當(dāng)極易出現(xiàn)溫度裂縫、干縮裂縫和應(yīng)力裂縫，這些裂縫對(duì)于將長(zhǎng)期浸泡于污水中的構(gòu)筑物本身來(lái)說(shuō)是非常不利的，輕者將造成鋼筋銹蝕，減少使用壽命；重者將直接影響構(gòu)筑物使用功能。因此必須采用有效措施預(yù)防溫度裂縫出現(xiàn)。加強(qiáng)科技投入，與科研單位、有關(guān)混凝土攪拌站一起，優(yōu)化混凝土配比，采用水化熱低的水泥品種，選用合理粒徑的砂石。依據(jù)室外溫度、材料情況、澆筑面積、澆筑厚度確定各澆筑時(shí)間內(nèi)合理的入模溫度。（2）大面積、大方量砼施工混凝土澆筑前，計(jì)算出每次所需混凝土方量，實(shí)際測(cè)試出最早初凝時(shí)間、最遲終凝時(shí)間，制訂詳細(xì)的澆筑方案，確定混凝土的澆筑速度，向攪拌站提出每小時(shí)混凝土的最小攪拌方量，以保證混凝土的接茬時(shí)間。（3）砼澆筑過(guò)程中的漏漿問(wèn)題墻壁混凝土澆筑前，先用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈外，非冬施期間將工作縫與將欲澆混凝土接觸面用清水潤(rùn)濕，然后鋪50mm100mm與待澆混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。在支側(cè)墻模板前，在側(cè)墻與基礎(chǔ)工作縫以下30mm