【文章內(nèi)容簡介】 須飽滿嵌實，平石勾縫以平縫為宜，路緣石勾縫為凹縫，接縫要進行三天以上的濕法養(yǎng)護。（2）在做完基層后，按照設(shè)計邊線或其他施工基準線，準確放線、定樁。路緣石安放須穩(wěn)固，做到線段直順，曲線圓滑。頂面平整無錯牙，勾縫飽滿嚴密，整潔堅實。（3）雨水口處路緣石安放，應(yīng)與雨水口施工配合，做到安放牢固，位置準確。 地下綜合管廊施工管廊施工工藝流程：施工前準備→平整場地→測量放樣→基坑支護開挖→地基處理→架設(shè)墊層模板→澆筑墊層混凝土→綜合管廊底面防水處理→架設(shè)底板模板及底層鋼筋→底板鋼筋砼澆筑→架設(shè)墻身及頂板模板、鋼筋→墻身及頂板鋼筋砼澆筑→墻身及頂板防水處理→基坑回填施工前準備由總工組織技術(shù)員熟悉圖紙并進行技術(shù)交底，技術(shù)員對各施工班組及機械手進行技術(shù)交底，確保在施工過程中準確無誤。機械手所有機械進行全面檢查，確保在施工過程中安全使用。平整場地采用挖掘機平整場地，平整范圍為綜合管廊基坑開挖線位置外2米，要求場地平順。如場地為魚塘、溝渠等，先進行處理后，再回填至與附近地面高程，處理發(fā)生的工程量以現(xiàn)場簽證數(shù)量為準，簽證審核后的造價列入工程最終結(jié)算造價。測量放樣放樣前先將測量儀器送到有資質(zhì)部門進行檢測、校核，綜合管廊坐標系統(tǒng)及高程系統(tǒng)與青堡路建設(shè)指揮部提供的青堡路I級導(dǎo)線坐標及高程一致，使用前應(yīng)對圖紙坐標進行復(fù)核。采用RTK對綜合管廊平面位置進行放樣，放樣位置為綜合管廊基坑開挖線位置，直線段每20米一個樁，曲線段每10米一個樁，樁與樁之間撒白石灰，每個樁標明下挖深度。基坑開挖及邊坡支護（1）基坑開挖施工工藝：根據(jù)本項目工程地質(zhì)勘察報告及綜合管廊設(shè)計圖紙，基坑開挖分兩次開挖。第一次開挖綜合管廊主體基坑，第二次開挖綜合管廊特殊段集水坑。采用機械結(jié)合人工開挖。具體開挖施工如下：A、基坑開挖采用長臂挖掘機開挖，機械站立在基槽兩米外以減輕土側(cè)壓力，所有開挖的土方外運至棄土場，運距為1～2km，做到隨挖隨外運，禁止堆放基槽兩側(cè)。B、每次基坑開挖過程中對開挖邊坡進行校核，保證基坑開挖過程中不超挖也不欠挖，以防止開挖放坡過緩形成浪費或者開挖放坡過陡造成邊坡坍塌。C、基坑開挖至距基底10cm應(yīng)立即停止開挖，改為用人工進行清理，禁止出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，保證基底以下土體穩(wěn)定。D、基坑內(nèi)積水要求及時排除，每隔10m設(shè)置一個集水坑，以保證土體穩(wěn)定性。E、在基坑兩側(cè)安裝安全爬梯，供施工人員上下基坑；人工開挖時要求觀測員全程觀測，基坑兩邊各安排一個安全員進行來回巡查，確保基坑內(nèi)作業(yè)人員安全。F、基底開挖至設(shè)計標高時應(yīng)按要求及時回填砂礫石，間隔時間不超過12小時。 （2）支護本綜合管廊開挖邊坡均為1：，邊坡放坡較平緩，故在綜合管廊基坑開挖時基本不需要做開挖邊坡支護措施，若遇到特殊地段邊坡按設(shè)計坡比開挖后還出現(xiàn)坍塌或存在安全隱患的情況則采用以下幾種支護方式對開挖邊坡進行處理。1）噴漿支護采用標號為M10號水泥漿對邊坡進行均勻噴灑，提高開挖邊坡的整體穩(wěn)定性。若邊坡極為松散噴灑材料可改為C20砼，厚度為30MM，其配合比為水泥：砂：細石：水=1：2：2：；水泥為普通硅酸鹽425級，碎石最大粒徑不超過15MM，砂為中粗黃砂。噴射順序是由上而下，噴頭與受噴面距離控制在1M左右，噴射方向垂直于受噴面。2）沙包支護①準備工作基坑開挖至設(shè)計標高后，先檢查基坑底部的尺寸，基坑長、寬以及預(yù)留的工作面、水溝、土袋堆壘寬度是否滿足要求，檢查基坑邊坡坡度是否達到放坡系數(shù)要求。檢查上部邊坡有無裂縫，如有則將有裂痕處土方挖除，及時消除安全隱患。②土袋制作及堆放方式土袋制作采用450800普通編織袋，袋內(nèi)裝砂質(zhì)土，個別部位裝河砂，以確保土袋自重有效抵擋邊坡土方的側(cè)壓力。堆放前應(yīng)先將邊坡稍作人工修整，基底應(yīng)平整，確保底部土袋受力平穩(wěn)，如基礎(chǔ)土質(zhì)較差時底部應(yīng)打木樁、設(shè)擋土板，以防止底部土袋在側(cè)壓力作用下發(fā)生位移。基坑支護土袋堆壘方法為底部3m高范圍內(nèi)水平雙排錯層堆壘，3m以上水平單排錯層堆壘。土袋堆放時，同一排應(yīng)同時往上堆，堆放時應(yīng)做到上下排錯位、左右搭接，堆壘密實，以確保土袋受力的整體性，堆放的土袋袋口應(yīng)向內(nèi)（朝向邊坡），且應(yīng)緊貼邊坡，空隙用土塞填密實，土袋外側(cè)應(yīng)平整、坡度統(tǒng)一、坡度應(yīng)符合要求。③安全措施堆放土袋時，應(yīng)確保土袋的堆砌質(zhì)量，表面平整、堆壘密實、坡度統(tǒng)一，施工過程加強邊坡的穩(wěn)定性監(jiān)測，防止邊坡變形導(dǎo)致支護結(jié)構(gòu)坍塌。因地下部分工作量大，工期長，為保證土袋支護結(jié)構(gòu)及邊坡的穩(wěn)定，以及施工防暴雨、強降雨沖刷邊坡導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)，對邊坡還應(yīng)采用防水雨布遮蓋，確保安全施工。地基處理（1），C20素混凝土10cm，基坑內(nèi)部根據(jù)實際開挖情況可設(shè)置集水坑及縱向排水盲溝。（2）基坑挖到距基底10cm后采用人工開挖。（3）天然砂礫石換填分2層施工，每層25cm，壓實方式采用人工配合20T振動壓路機壓實，壓實度為94%。（4）C20混凝土墊層采用商品混凝土澆筑，要求振搗密實。綜合管廊底面防水處理素砼墊層施工完成后，、30mm厚1：:3水泥砂漿保護層。綜合管廊鋼筋砼澆筑鋼筋混凝土澆筑分兩次澆筑，第一階段先澆筑底板上50cm，第二階段墻身及頂板一起澆筑，第一階段和第二階段采用鋼板止水帶連接。（1）模板和腳手架1）模板模板采用組合木模板，其支撐用的腳手架、支撐桿、支架等使用質(zhì)量合格的鋼管支架、木材，并能滿足尺寸和強度要求，以保證模板在砼澆筑震搗和凝固過程中模板不發(fā)生超過允許的形變。模板撓度不大于模板構(gòu)件跨度的1/2）模板中的金屬拉桿或錨桿，設(shè)置在距離砼表面50mm處，以便取出時不致?lián)p壞砼；當砼中間需設(shè)拉桿時，為保證混凝土的穩(wěn)定性及抗?jié)B性，金屬拉桿不進行拆除，使之與混凝土形成一體，只需把裸露在外面的多余部分切除即可。3）模板在安裝和澆筑過程中應(yīng)保持規(guī)定的線形，直至砼充分硬化，重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其線形、強度、不透水性和表面光滑，在澆筑前模板內(nèi)必須清理干凈，并取得監(jiān)理工程師的同意。4）模板油必須使用監(jiān)理工程師可以接受的模板油。5）模板接縫。模板接縫應(yīng)該保持線形的美觀。接縫采用螺栓連接或扣件連接，對于接縫不嚴密的模板，在中間夾一層海綿后，再用螺栓連接或扣件連接，并且模板的水平縫和垂直縫應(yīng)貫穿整個結(jié)構(gòu)物。6）模板和腳手架的拆除。在模板拆除時，保證砼不致于因此損壞。 b. 對于不承重的側(cè)模，；對于該結(jié)構(gòu)物承重的模板，跨徑大于3m，砼達到70%的設(shè)計強度方可拆模。（2）鋼筋加工及安裝根據(jù)設(shè)計圖，計算出每根鋼筋的型號、下料尺寸；根據(jù)下料尺寸在鋼筋場進行加工、編號后分類堆放；鋼筋加工在鋼筋場集中制作，采用平板車運輸至施工現(xiàn)場進行安裝，安裝時按設(shè)計圖實地進行放樣，確定鋼筋安裝位置，決定鋼筋的安裝順序，對號進行安裝，安裝時采用扎絲綁扎，對需要焊接的進行焊接施工。鋼筋制作及安裝技術(shù)指標混凝土采用商品混凝土。每次混凝土澆筑時須在監(jiān)理工程師旁站記錄下進行混凝土抗壓、抗?jié)B試塊取樣，并要求商品混凝土拌合站提供其對應(yīng)的混凝土開盤鑒定資料，若不能提供資料的混凝土堅決不允許使用，以確保綜合管廊混凝土的質(zhì)量。（3）澆筑1）混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，如發(fā)生中斷，立即報告監(jiān)理工程師。2）澆筑混凝土作業(yè)過程中應(yīng)隨時檢驗預(yù)埋部件，如有任何位移及時矯正。 3）混凝土由高處自由落下的高度不得超過2m，當采用導(dǎo)管式溜槽時應(yīng)保持干凈，使用過程要避免混凝土發(fā)生離析。4）混凝土按水平層次澆筑，用插入式振搗器時，搗實厚度不得超過30cm，同時要避免兩層混凝土表面脫開。當分層澆筑時，應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼的澆筑，上下層同時澆筑時。5）混凝土搗實a. 振搗器采用φ50振動棒（直徑d=51mm，有效振動半徑為直徑的8~9倍），且工地配有足夠數(shù)量良好狀態(tài)的振搗器,以使發(fā)生損壞時備用。b. 振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢以免產(chǎn)生空洞。c. 振搗器要垂直插入混凝土內(nèi),并要插入前一層混凝土里,但進入底層深度不得超過50mm。d. 振搗器移動距離不得超過60cm（）。e. 對每一振動部位，必須振動到該處砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡、表面呈平坦、泛漿，注意嚴禁過振或欠振。f. 使用插入式振搗器時,盡可能避免與鋼筋、預(yù)埋件相觸。g. 在澆筑底板和頂板時，最后一層使用平板振動器振實。（5）混凝土養(yǎng)護1）混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快灑水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。2）混凝土模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤，砼養(yǎng)護時，表面覆蓋麻袋或草袋等覆蓋物進行灑水養(yǎng)護，使砼的表面保持濕潤。3）每天灑水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，灑水養(yǎng)護的時間為7d。變形縫及施工縫的處理（1）綜合管廊中預(yù)留的防水套管或鋼管，土建施工后不能立即敷設(shè)管線的，須采取臨時封堵措施，即采用楔形木塊外包軟布塞入管口封死。（2）綜合管廊中預(yù)留的防水套管或鋼管，竣工后管線近期不能敷設(shè)的或不需要的，須采取長期封堵措施，即采用鋼板將管口電焊封死。（3）綜合管廊每個節(jié)段間設(shè)置一道30mm變形縫，變形縫內(nèi)設(shè)橡膠止水帶止水，填縫材料及剪力桿。（4）變形縫應(yīng)按施工設(shè)計圖紙施工，沿整個綜合管廊設(shè)置通縫，采用中埋式鋼邊橡膠止水帶，寬35cm、。沿著板（墻）厚方向具體處理為50mm厚瀝青麻絲油膏密封+聚乙烯低發(fā)泡填縫材料（內(nèi)側(cè)）+中埋式鋼邊橡膠止水帶+聚乙烯低發(fā)泡填縫材料（外側(cè)）+50mm厚瀝青麻絲油膏密封。施工縫處理采用2mm厚，300mm寬的 型鋼板止水帶與第二次澆筑混凝土連接，更好的保證了混凝的抗?jié)B強度。墻身及頂板防水處理（1）綜合管廊中須穿墻的給水管采用預(yù)埋防水套管。（2）綜合管廊種須穿墻的電力管、信息管均采用帶止水環(huán)鋼管，管內(nèi)間隙采用油麻嵌實，石棉水泥封口。（3）綜合管廊結(jié)構(gòu)外側(cè)四周設(shè)置附加防水層，變形縫處增加一層防水層。頂板加鋪一層1:2水泥砂漿保護層?；踊靥睿?）綜合管廊回填材料為天然砂礫石，最大粒徑不得超過10cm。（2）綜合管廊在回填時應(yīng)自下而上分層填筑，自管廊底起1米范圍內(nèi)填筑厚度為200mm一層，用打夯機或其他小型器具夯實，壓實度不得小于90%。1米范圍外應(yīng)將綜合管廊基坑進行適當擴寬，以保證20T振動壓路機能進行碾壓。此時分層填筑厚度不得大于300mm。填筑層與管廊開挖放坡接觸面應(yīng)開挖90度土質(zhì)臺階，以便回填層與原路基更好的搭接，、綜合管廊在回填時應(yīng)兩側(cè)對稱同時回填，其標高應(yīng)基本相等且同處在一個水平面上，回填順序應(yīng)按基底排水方向由低至高分層進行。 橋梁工程施工迎賓路跨姜詩溪橋一座，起止樁號為K1+~K1+，橋梁總長156m，分兩幅橋設(shè)計，單幅橋?qū)?1m，上部擬采用5*30預(yù)制小箱梁，下部結(jié)構(gòu)橋墩采用柱式墩，橋臺采用薄壁輕型橋臺，基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁。下部結(jié)構(gòu)施工（1）鉆孔灌注樁施工①先填寫書面開工申請報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可開工。②以監(jiān)理工程師簽認的導(dǎo)線點為基準點，用紅外線測距儀放樣。③準確放出樁位后埋設(shè)護筒，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，用經(jīng)緯儀引出樁位控制樁。④鉆孔擬采用回旋鉆。鉆機就位首先安裝好鉆架及起吊系統(tǒng)，將鉆機調(diào)平。鉆桿位置偏差不得大于2厘米，鉆進中經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)盤，如有傾斜或位移，及時調(diào)整糾正。鉆孔所用泥漿現(xiàn)場調(diào)制，儲存在泥漿池中備用。鉆進過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。⑤清孔。鉆孔深度符合設(shè)計要求后，迅速通知監(jiān)理工程師驗孔，合格后立即進行清孔。⑥安設(shè)鋼筋籠。鋼筋籠按照設(shè)計圖紙在鋼筋班集中下料現(xiàn)場成型，根據(jù)需要長度分成2~3節(jié)，鋼筋籠要焊接牢固，吊孔結(jié)實，主筋、箍筋位置準確。鋼筋籠標高偏差不得大于177。5厘米。⑦灌注水下砼采用拌合樓拌制，罐車運輸，并輸送至導(dǎo)管內(nèi)。灌注前首先安裝好導(dǎo)管。安裝導(dǎo)管時應(yīng)將連接螺栓對稱擰緊，防止漏氣。導(dǎo)管應(yīng)隨安裝隨放入孔中，直到導(dǎo)管底口距孔底40厘米左右為宜，然后安裝好漏斗和提板軟墊。砼應(yīng)嚴格按照批準的配合比進行拌合，拌合時嚴格控制材料計量、拌合時間、準確的砼水灰比、和易性和坍落度。砼灌注時，計算好首批砼數(shù)量，保證將導(dǎo)管底口封住。正常灌注后，嚴禁中途停工。灌注時要經(jīng)常探測砼面的高度，計算導(dǎo)管埋深，指揮導(dǎo)管的提升和拆除，作好記錄。導(dǎo)管埋深應(yīng)控先初步放樣，劃出系梁和承臺邊界，用機械配合人工開挖，人工清理四周及基底。對基底進行夯實，然后按圖鋪設(shè)砼墊層。（2）橋臺、橋墩施工①測量放樣下部橋臺，系梁至墩臺帽各部分開工前，進行準確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整，嚴格控制好各部頂面標高。②鋼筋下料成型及綁孔。鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場，進行綁孔。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗資料方可使用。鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進行驗收。③支模板。橋臺和系梁模板均采用萬能組合鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用φ20對拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定。墩身采用工廠加工的定型鋼模板。④蓋梁、臺帽模板均采用大尺寸鋼模板。模板拼裝時嚴格按照設(shè)計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。蓋梁、臺帽施工中，及碗扣式支架做支架基礎(chǔ)，支架支撐于系梁或承臺上。支架頂用工字鋼作橫梁，上面鋪設(shè)底模，然后進行側(cè)模的拼裝工作。⑤澆注砼。鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。砼采取集中拌合，罐車運輸。拌合中嚴格控制材料計量，并對拌合出的砼進行坍落度測定。橋臺、系梁、墩臺柱和墩臺帽均采用吊車吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振墩身和蓋梁底模需達到設(shè)計強度70%以上方能拆除模板。模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。上部結(jié)構(gòu)施工（1）后張法預(yù)應(yīng)力空心板梁①首先規(guī)劃預(yù)制廠地，平整壓實，處理好場地地基，按設(shè)計圖紙鋪設(shè)板梁底模。②由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運到現(xiàn)場，在底板上按設(shè)計位置綁扎。③波紋管用機械卷制，按設(shè)計長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設(shè)計位置安放并牢牢固定。④板梁蕊模采用定購橡膠蕊模，內(nèi)充空氣，用定位鋼筋將其固定。蕊模安放前要進行充氣檢查，保證不漏氣。⑤模板采用大型