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正文內(nèi)容

綜合管廊電氣組織設計(編輯修改稿)

2024-07-10 11:11 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 電纜室內(nèi),電纜與穿管之間的 縫隙須用膠泥密封。 10 二 .低壓配電柜、低壓配電控制箱及區(qū)間應急配電屏安裝 低壓配電柜安裝 照明配電箱安裝 設備開箱檢查 ( 1) 施工單位、供貨單位、監(jiān)理單位共同驗收,并做好進場檢驗記錄。 ( 2)按設備清單、施工圖紙及設備技術資料,核對設備及附件、備件的規(guī)格型號是否符合設計圖紙要求;核對附件、備件是否齊全;檢查產(chǎn)品合格證、技術資料、設備說明書是否齊全。 ( 3)檢查箱、柜(盤)體外觀無劃痕、無變形、油漆完整無損等; ( 4)箱、柜(盤)內(nèi)部檢查:電氣裝置及元件等規(guī)格、型號、品牌 是否符合設計要求; 11 ( 5)柜、箱內(nèi)的計量裝置必須全部檢測,并有法定部門的檢測報告。 設備搬運 ( 1)設備運輸:由起重工作業(yè),電工配合。根據(jù)設備重量、距離長短可采用汽車、汽車吊配合運輸、人力推車運輸或卷揚機、滾杠運輸。采用人力車搬運,注意保護配電柜外表油漆,配電柜指示燈不受損。 ( 2)設備運輸?shù)跹b時應注意事項: ① 道路要事先清理,保證平整暢通 ② 設備吊點:柜(盤)頂部有吊環(huán)者,吊索應穿在吊環(huán)內(nèi),無吊環(huán)者吊索應掛在主要承力結(jié)構處,不得將吊索吊在設備部位上。吊索的繩長應一致,以防柜體變形或損壞部件。 ③ 汽車運輸時,必須用麻繩將設備與車身固定平穩(wěn)。 配電柜安裝 ( 1)按設計圖紙將預制好的基礎型鋼架放于予埋鐵上,用水平尺找平、找正,采用加墊片方法,但墊片不得多于 3 片,再將予埋鐵、墊片、基礎型鋼焊接一體。最終基礎型鋼頂部應高于抹平地面 100 以上為宜。 ( 2)基礎型鋼與地線連接:基礎型鋼安裝完畢后,將室外或結(jié)構引入的鍍鋅扁鋼引入室內(nèi)(與變壓器安裝地線配合)與型鋼兩端焊接,焊接長度為扁鋼寬度的二倍,再將型鋼刷兩道灰漆。 ( 3)配電柜(盤)穩(wěn)裝 ① 配電柜(盤)安裝:按設計圖紙布置將配電柜放于基礎型鋼上,單獨柜( 盤)只找柜面和側(cè)面的垂直度,成排配電柜(盤)各臺就位后,先找正兩端的配電柜(盤),以配電柜 2/3 高位置拉線,逐臺用墊片找平找正,柜(盤)如不標準以柜面為準。找正時采用 0. 5mm 鐵片進行調(diào)整,每處墊片不能超過 3 片,然后按柜安裝固定螺栓尺寸在基礎型鋼上用手電鉆鉆孔。一般無要求時,鉆中 孔,用 M16 鍍鋅螺絲固定。 ② 柜(盤)就位、找平、找正后,柜體與基礎型鋼固定,柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅機螺絲連接。 ③ 配電柜(盤)體接地:每臺配電柜(盤)單獨與接地干線連接。每臺柜從下部的基礎型鋼側(cè)面上焊上 Ml0 螺栓,用 6mm2 銅線與柜上的接地端予連接牢固。 12 ④ 檢查配電柜前后操作、維修距離應符合要求。 ⑤ 配電柜電纜進線采用電纜溝下進線時,需加電纜固定支架; ⑥ 檢查配電柜內(nèi)電器元件規(guī)格型號及二次回路是否與圖紙相符;檢查接線是否牢固; ⑦ 配電柜調(diào)整及模擬試驗 所有接線端子螺絲再緊固一遍; 1 絕緣搖測:用 ZC7 (500V)搖表在端予板處測試每回路的絕緣電阻,保證大于 10 兆歐; 2 接臨時電源:將配電柜內(nèi)控制、操作電源回路的熔斷器上端相線拆下,接上臨時電; 3 模擬試驗:按圖紙要求,分別模擬控制、連鎖 、操作、繼電器保護動作正確無誤、靈敏可靠; 拆除臨時電源,將被拆除的電源線復位。 ⑧ 配電箱安裝要求: 1 配電箱應安裝在安全、干燥、易操作的場所。配電箱安裝時,如無設計要求,則一般暗裝為底邊距地 米,照明配電極底邊距地不小于 1. 8m。并列安裝的配電箱、盤距地高度要一致,同一場所安裝的配電箱、盤允許偏差不大于5mm。 2 安裝配電盤所需要的木磚及鐵件等均應預埋,明裝配電箱應采用金屬膨脹螺栓固定。 3 鐵制配電箱均需涮一遍防銹漆,再涮灰 油漆二道,預埋的各種鐵件均應刷防銹漆,并做好明顯可靠的接地。導線引出面板時面板線孔應光滑無毛刺,金屬面板應裝設絕緣保護套。 4 配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼應有明顯的可靠的 PE 保護地線( PE 線為編織軟裸銅線),但 PE 保護地線不允許利用箱體或盒體串接。 5 配電箱上配線需排列整齊,并綁扎成束,活動部位均應固定;盤面引出和引進的導線應留適當余量,便于檢修; 6 導線削剝處不應損傷導線線芯后線芯過長,導線壓接牢固可靠;多股導線涮錫后壓接,應加裝壓線端子。如必須穿孔用頂絲壓接時,多股 線應涮錫后再壓接,不得減少導線股數(shù)。 13 7 配電箱的盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等,當處于斷路狀態(tài)時,刀片可動部分均不應帶電(特殊情況除外)。 8 垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器上端接電源,下端接負荷。橫裝者左側(cè)(面對盤面)接電源,右側(cè)接負苻。 9 配電箱上的電源指示燈,其電源應接至總開關的外側(cè),并應裝單獨熔斷器(電源側(cè))。盤面閘具位置與支路相對應,其下面應裝設卡片框,標明路別及容量。 10 照明配電箱(板)內(nèi)的交流,直流或不同電壓等級的電源,并具有明顯標志。 11 照明配電箱(板)不應采用可燃材料 制作,在干燥無塵場所采用的木制配電箱(板)應阻燃處理。 12 照明配電箱(板)內(nèi),應分別設置中性線 N 和保護地線( PE 線)匯流排(采用內(nèi)六角螺栓),中性線 N 和保護地線應在匯流排上連接,不得絞接,并應有編號。 13 磁插式熔斷器底座中心明露螺絲孔應填充絕緣物,以防止對地放電。磁插保險不得裸露金屬螺絲,應填滿火漆。 14 照明配電箱(板)內(nèi)裝設的螺旋熔斷器其電源線應接在中間觸電的端子,負荷線應接在螺紋的端予上。 15 當 PE 線所用材質(zhì)與相線相同時選擇截面不應小于表 1 所示規(guī)定。 表 1 PE 線最小截面 16 PE 保護地線若不是供電電纜或電纜外保護層的組成部分時,按機械強度要求,截面不應小于下列數(shù)值;有機械性保護時為 2. 5mm2;無機械性保護時為 4mm2。 14 17 配電箱上的母線其相線應用顏色標出, Ll 相應用黃色; L2 相應用綠色;L3 相應用紅色;中性線 N 相應用藍色;保護地線( PE 線)應用黃綠相間雙色。 18 配電箱上電具,儀表應牢固、平正、整潔、間距均勻、銅端子無松動、啟閉靈活,零部件齊全。其排列間距應符合下表 2: 表 2 電具、儀表排列間距要求 19 照明配電箱(板)應安裝牢固,平正,其垂直偏差不應大于 3mm。安裝時,照明配電箱(板)四周邊緣應緊貼墻面,箱體與建筑物,構筑物接觸部分應涂防銹漆。 20 木制盤面板應做防腐防火處理,并應包好鐵皮,做好明顯可靠的接地。 21 固定面板的機螺絲,應采用鍍鋅圓帽機螺絲,其間距不得大于 250mm時,并應均勻地對稱于四角。 22 配電箱面板較大時,應有加強鐵襯,當寬度超過 500mm 時,箱門應做雙開門。 23 立式盤背面距建 筑物應不小于 800mm?;A型鋼安裝前應調(diào)直后埋設固定,其水平誤差每米不大于 Imm,全長總誤差不大于 5mm,盤面底口距地面不應小于 500mm。鐵架明裝配電盤距離建筑物應做到便于維修。 15 ( 4)送電運行驗收 ① 送電前準備: 1 備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。 2 徹底清掃全部設備及清理配電室內(nèi)的灰塵、雜物,室內(nèi)除送電需用的設備用具外,其它物品 不得堆放。 3 檢查柜箱內(nèi)外上是否有遺留的工具、金屬材料及其它雜物。 4 試運行組織工作,明確試運指揮者、操 作者、監(jiān)護人; 5 安裝作業(yè)全部完畢、質(zhì)量檢查部門檢查全部合格。 6 試驗項目全部合格,并有試驗報告單。 7 繼電保護動作靈敏可靠,控制、連鎖、信號等動作準確無誤; 8 箱、柜內(nèi)所有漏電元器件均應做模擬漏電試驗,全部合格并作記錄。 ② 送電 1 將電源送至室內(nèi),經(jīng)驗電、校相無誤。 2 對各路電纜搖測合格后,檢查受電柜總開關處于“斷開”位置,再進行送電,開關試送 3 次; 3 檢查受電柜三相電壓是否正常; 4 驗收:送電空載 24H 無異?,F(xiàn)象,辦理驗收手續(xù),收集好產(chǎn)品合格證、說明書、試驗報告。 三、 電纜 安裝 電纜 結(jié)構 ( 1) 導體應符合 GB/T 3956 的規(guī)定 ,單線 必須 采用 TR 型軟 銅 線 。 ( 2) 導體表面應光滑、 圓整、 無油 污 、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、無銳邊以及凸起或斷裂的單線。 800 mm2 以 下采用圓形緊壓導體,緊壓系數(shù)不小于 ;800 mm2 以上導體應采用分割導體 。 800 mm2 可以選用圓形緊壓導體也可以 采用分割導體 。 ( 3)絕緣的平均厚度不小于 絕緣標稱厚度 , 任意點最小厚度不小于標稱厚16 度的 95 % ( tmin≥ tn ),絕 緣偏心度應符合下式規(guī)定 : ( tmax tmin)/ tmax≤ 10% tmax:絕緣最大厚度 , mm; tmin:絕緣最小厚度 , mm; tn:絕緣標稱厚度 , mm. tmax和 tmin在絕緣同一 斷 面上測得。 ( 4) 絕緣屏蔽和金屬護套之間 如 有縱向阻水結(jié)構,縱向阻水結(jié)構應能滿足GB/T 透水試驗要求,生產(chǎn)廠家應采取避免阻水材料在在生產(chǎn)過程中吸潮的措施。 徑向不透水阻隔層必須采用金屬套。 ( 5) 金屬套 : ① 采用皺紋鋁套、皺紋銅套 、鉛 或鉛合金套。 ② 鉛或鉛合金套任意點最小 測量厚度不小于標稱厚度的 95 %。 ③ 皺紋鋁套任意點最小測量厚度不小于標稱厚度的 90 %。 ④ 如采用 皺紋銅套 , 廠家 應 提供厚度 設計依據(jù)、 標稱厚度要求 和 試驗報告,任意點最小測量厚度應不小于標稱厚度的 90 %。 ( 6) 電纜外護套 : ① 電纜外護套任意點最小測量厚度不小于標稱厚度的 85 %。 ② 電纜外護套 材料 為聚氯乙烯 或 聚乙烯,外護套應牢固包覆在金屬護套上,外護套其它方面應符合 GB/T 2952 中的相應規(guī)定。 ③ 外護套應有導電層,導電層應均勻、光滑、牢固、不脫落,在敷設和長期運行條件下 應牢固包覆在絕緣外護套上 。如 選擇擠出外電極方式,外電極最大電阻率 不大于 1000 Ω178。m 。 ④ 對外 護套 有顏色、阻燃或防蟻等其它要求的應在技術專用部分說明。 ( 7)例行試驗 ① 交流耐壓試驗 :在導體與金屬屏蔽和 (或 )金屬套之間施加交流電壓 , 30 min 絕緣不發(fā)生擊穿。 ② 局部放電試驗 : 應根據(jù) GB/T 進行試驗,其靈敏度為 5 pC 或優(yōu)于 5 pC。試驗在成盤電纜上進行 , 試驗電壓應逐漸升至 并保持 10 s,然后慢慢地降至 。在 下被 測試品應無可檢測出的放電。 ( 8)電纜外護套電氣試驗 17 在金屬套和外護套表面導電層之間以金屬套接負極施加直流電壓 25 kV, 1 min,外護套不擊穿。 ( 9) 金屬套氣密性試驗 金屬套 應進行 氣密性試驗 ,在 177。 MPa 的壓力下 , 經(jīng) 2 h (在工序中測 )后無 泄漏。 驗收 ( 1) 每盤電纜都應附有產(chǎn)品質(zhì)量驗收合格證和出廠試驗報告。電纜合格證書應標示出生產(chǎn)該電纜的絕緣擠出機的開機順序號和絕緣擠出順序號。 ( 2) 買賣雙方聯(lián)合進行到樣后的包裝外觀檢查。 ( 3) 買賣雙方聯(lián)合進行產(chǎn)品結(jié)構尺寸檢查驗收 。 ( 4) 如有可能,買賣雙方聯(lián)合按有關規(guī)定進行抽樣試驗。 產(chǎn)品標志、包裝、運輸和保管 ( 1) 成品電纜的護套表面上應有制造廠名、產(chǎn)品型號規(guī)格、額定電壓、連續(xù)米記和制造年月的連續(xù)標志, 標志應字跡清楚, 清晰耐磨。對 800 mm2 及以上截面電纜應有兩條間隔大于 90176。的標志。 ( 2)除非另有規(guī)定,電纜應卷繞在符合 JB/T 8137 的電纜盤上交貨,每個電纜盤上只能卷繞一根電纜。電纜的兩端應采用防潮帽密封并牢靠地固定在電纜盤上。 ( 3)在每盤電纜的外側(cè)端應裝有經(jīng)采購方認可的敷設電纜時牽引用的拉眼或牽引螺栓。拉 眼或牽引螺栓與電纜導體的連接,應能滿足敷設電纜時的牽引方式和牽引該長度的電纜所需的機械強度。對機械強度的要求應由采購方與供方協(xié)商確定。 ( 4) 電纜盤的結(jié)構應牢固,筒體部分應采用鋼結(jié)構。電纜卷繞在電纜盤上后,用護板保護,護板可以用木板或鋼板。如采用木護板,在其外表面還應用金屬帶扎緊,并在護板之下的電纜盤最外層電纜表面上覆蓋一層硬紙或其它具有類似功能的材料,以防碎石或煤渣等堅硬物體掉落在每匝電纜之間,在運輸或搬運過程中損傷電纜外護套,如用鋼板,則宜采用軋邊或螺栓與電纜盤固定,而不應采用焊接固定。 ( 5)在運輸 電纜時,供方應采取防止電纜盤滾動的措施,例如將電纜盤放18 在托盤上。供方應對由于未將電纜或電纜盤正確地扣緊、密封、包裝和固定而造成的電纜損傷負責。 ( 6)電纜盤在裝卸時應采用專門的吊裝工具以避免損壞電纜。 ( 7)在電
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