【文章內(nèi)容簡介】 邊寬度不應(yīng)小于 6mm，并不得有開裂與孔洞。法蘭在制作前應(yīng)先進(jìn)行型鋼校正，風(fēng)管上法蘭時(shí)應(yīng)注意校正法蘭與風(fēng)管的垂直度及兩法蘭之間的四角距離和對(duì)角距離，以防止兩法蘭相對(duì)扭曲現(xiàn)象發(fā)生。 法蘭制作允許偏差為： 項(xiàng) 目 允許偏差 內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸 +1~+3 平面度 2 mm 兩對(duì)角線之差 ≯ 3mm 金屬風(fēng)管制作允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差 大邊長或外徑≤ 300 1~0 大邊長或外徑 300 2~0 當(dāng)矩形風(fēng)管邊長≥ 630mm 和保溫風(fēng)管邊長≥ 800mm，且其段長 1200 時(shí)，或單片面積≥ ，均應(yīng)采取加固措施，其加固用的角鋼比相應(yīng)的法蘭角鋼小一號(hào)。 福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 廈門世茂 2021JP04 地塊項(xiàng)目 F4 地塊綜合機(jī)電工程 第 19 頁 （ 6）若采用無法蘭連接風(fēng)管的接口應(yīng)采用機(jī)械加工，其尺寸應(yīng)正確、形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密。無法蘭矩形風(fēng)管接口處的四角應(yīng)有固定措施。 （ 7）為了避免排風(fēng)機(jī)的噪聲過大，對(duì)于吊裝于室內(nèi)的排風(fēng)機(jī)和兼排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)作消聲處理。風(fēng)機(jī)采用包復(fù)式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出風(fēng)口均安裝長度為 1000mm 的消聲管道或相同長度的消聲器。 支 架制作安裝 支架型式及用料規(guī)格尺寸嚴(yán)格按國標(biāo) T616規(guī)定執(zhí)行，螺孔須用機(jī)鉆。 吊架的固定采用膨脹螺栓固定，支吊架的間距應(yīng)符合規(guī)范要求，膨脹螺栓應(yīng)有產(chǎn)品合格證，打孔孔徑和深度應(yīng)與膨脹螺栓相適應(yīng)，特別注意固定牢固。 風(fēng)管、部件安裝 （ 1）法蘭墊料 一般風(fēng)管之間可采用 3~5mm 厚的閉孔海棉橡膠板，防火閥及用于排煙風(fēng)管法蘭采用 3~5mm 厚石棉橡膠板。墊圈接頭采用梯形或榫形連接，并用膠水粘牢，接口要嚴(yán)密，各部位均不得凸入風(fēng)管內(nèi)。 （ 2）軟接頭 一般風(fēng)管的軟接頭采用石棉帆布制作，排煙風(fēng)管上使用的軟管采用不燃材料制作。所有軟接頭不得做為變徑管，其長度宜為 150~250mm。 （ 3）風(fēng)管及部件安裝 根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，確定在現(xiàn)場(chǎng)地面連成一定長度后吊裝就位，安裝前應(yīng)先清除內(nèi)外表面殘存物品和臟物，特別注意在機(jī)房、走廊等，對(duì)與橋架、水管有交錯(cuò)的地方應(yīng)與水電專業(yè)配合畫出剖面圖。此外，還應(yīng)注意的問題有： ①鋼管與配件可拆接口均不得裝在墻或樓板； ②懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)； ③調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在便于操作部位，且調(diào)節(jié)靈活； ④防火閥安裝方向應(yīng)正確，安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)； 福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 廈門世茂 2021JP04 地塊項(xiàng)目 F4 地塊綜合機(jī)電工程 第 20 頁 ⑤消聲器、防火閥以及末端裝置應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支、吊架； ⑥ 風(fēng)口、散流器安裝應(yīng)與裝修工程配合，安裝做到表面平整、美觀，特別在同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度一致，排列整齊，不得劃痕碰傷。 （ 4）風(fēng)管安裝前須按規(guī)定分段做漏光檢驗(yàn)。 通風(fēng)與空調(diào)工程管道井內(nèi)施工 施工特點(diǎn)： （ 1） 材料垂直吊裝工作量較大，半成品管道運(yùn)進(jìn)管井內(nèi)運(yùn)輸較困難； （ 2） 垂直安裝效率低； （ 3） 立管有內(nèi)外兩側(cè)，須內(nèi)側(cè)施工外后，外側(cè)方能施工。 （ 4） 安全風(fēng)險(xiǎn)較大； 主要施工方法： 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 （ 1） 清理管井內(nèi)洞口四周的混凝土碎塊、木方、鋼筋等雜物，將結(jié)構(gòu)施工時(shí)只綁筋未澆筑混 凝土的預(yù)留洞口四周的凝凝土剔鑿干凈，防止吊裝時(shí)磕碰墜落而傷人。 （ 2）檢查四周防護(hù)欄桿是否否結(jié)實(shí)可靠，對(duì)存在欄桿松散、防護(hù)不到位的，要及時(shí)通知土建單位進(jìn)行防護(hù)處理。 （ 3）通知土建結(jié)構(gòu)施工單位后，將管井內(nèi)的鋼筋利用氣焊從中間切斷，并將鋼筋折彎，扳到管井四周。嚴(yán)禁將鋼筋從管井洞口四周切斷。 （ 4）安裝現(xiàn)場(chǎng)做好消防準(zhǔn)備工作，配備好消防滅火器材。 機(jī)具準(zhǔn)備 管道吊裝采用倒裝法，吊裝及對(duì)口焊接所使用的機(jī)具如下表所示： 序號(hào) 機(jī)具名稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 備 用 1 電焊機(jī) 3 臺(tái) 福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 廈門世茂 2021JP04 地塊項(xiàng)目 F4 地塊綜合機(jī)電工程 第 21 頁 2 卷揚(yáng)機(jī) 3 噸 1 臺(tái) 3 倒鏈 2 噸 4 臺(tái) 管道提升用 4 手板葫蘆 噸 2 臺(tái) 管道對(duì)口用 5 單滑輪 5 噸 3 臺(tái) 吊裝用 6 鋼絲繩 4＂ 60 米 7 直行卡杯 噸 5 個(gè) 井支架安裝 （ 1） 支架預(yù)制，根據(jù)管井內(nèi)管線排布情況 確定支架形式。每兩層設(shè)置一個(gè)管線支架。 根據(jù)各管井管道大小 采用槽鋼進(jìn)行加工。 （ 2） 支架現(xiàn)場(chǎng)固定，采用膨脹螺栓，直接與管道井壁固定。 （ 3） 管道固定，每層安裝后采用鍍鋅圓鋼管卡對(duì)管道進(jìn)行固定，嚴(yán)防管道固定不牢固而產(chǎn)生安裝誤差。 管道施工方法： （ 1） 管道采用倒裝，無 縫鋼管由現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制及安裝施工方法，連接形式為焊接，管道與閥門連接采用法蘭連接。 （ 2） 管道井堅(jiān)井放線內(nèi)容：根據(jù)土建單位堅(jiān)井施工完畢并移交我司后，我司對(duì)管道井進(jìn)行復(fù)核，并定位放線，確定支架形式與管道中心。 （ 3） 管道及配件安裝前，對(duì)內(nèi)外壁進(jìn)行除銹。用電動(dòng)鋼絲刷對(duì)管道外壁的銹抹去；用鋼絲球?qū)艿纼?nèi)壁進(jìn)行除銹。確保管道內(nèi)外壁的污物和銹蝕清除干靜。并對(duì)管道進(jìn)行編號(hào)處理。 （ 4） 吊裝時(shí)先將卡環(huán)穿入外吊裝環(huán)然后緩慢啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)，使管道豎直后，將管道臨時(shí)固定，并將鋼絲繩從外吊裝環(huán)移動(dòng)由吊裝環(huán)。然后進(jìn)行試吊作業(yè)。具體為：開動(dòng)卷 揚(yáng)機(jī)，將管道起吊至下部懸空距地面 300mm 左右，停止提升，再次仔細(xì)檢查各滑輪、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)、吊點(diǎn)及橫梁等部位，確認(rèn)無故障后方可正式吊裝。正式吊裝必須緩慢起吊，起吊速度不得過快，吊裝時(shí)各層均 福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 廈門世茂 2021JP04 地塊項(xiàng)目 F4 地塊綜合機(jī)電工程 第 22 頁 需設(shè)人看護(hù)，在管道上口穿越洞口時(shí)根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整管道位置，防止管道與管井四周邊混凝土發(fā)生磕碰。 （ 5）管道提升到位后需馬上進(jìn)行臨時(shí)固定，即按照管井內(nèi)管道的支撐方式施工圖，焊接筋板，將管道支撐固定在設(shè)置在每層的支架上。 （ 6）依上述步驟，以同樣的方式將管道吊裝到前一段已吊裝到位并已固定的管道下方，進(jìn)行管道對(duì)接。上下管道對(duì)接 時(shí)，下部管道距離上部管下管口約 1 米左右時(shí)停止卷揚(yáng)，改用倒鏈吊裝對(duì)口，倒鏈吊裝鉤固定在上一層洞口周邊的結(jié)構(gòu)梁上，下部起重鏈拴系在下方管道外側(cè)的外吊裝環(huán)上。緩慢拽動(dòng)倒鏈，將管道提升到痊，用倒鏈吊裝時(shí)兩側(cè)用力須一致，保持管口基本水平。吊裝到位后用撬棍、鋼楔子、千斤頂?shù)葯C(jī)具找正管口，使管道堅(jiān)直，無錯(cuò)邊。檢查對(duì)口合格后臨時(shí)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊部位應(yīng)對(duì)稱肯不少于 3 處，每處長度不小于 30mm。 （ 7） 施工重點(diǎn)是焊縫需避開樓面位置，嚴(yán)禁放置于套管內(nèi)調(diào)節(jié)方法是：工人在地面下料時(shí)調(diào)整錯(cuò)開樓層位置；其次靠上方吊裝葫蘆進(jìn)行調(diào)整。 （ 8） 管井 內(nèi)需減壓閥等閥門安裝、管道防腐保溫等預(yù)留足夠施工和安裝空間。 吊裝安全措施 為保證安全、順利將管道吊裝、運(yùn)輸?shù)轿?，在吊裝過程中必須注意安全施工，并嚴(yán)格按照吊裝方案進(jìn)行吊裝。吊裝過程中，需注意以下幾點(diǎn)： （ 1） 吊裝過程所有參與人員必須嚴(yán)格服從現(xiàn)場(chǎng)指揮，嚴(yán)禁私自做主。 （ 2） 吊裝使用的卷揚(yáng)機(jī)、電源有專人看護(hù)，非專業(yè)人員不得使用。 （ 3） 每次吊裝前檢查鋼絲繩是否損壞，如有損壞立即更換。 （ 4） 吊裝前，應(yīng)對(duì)吊裝及操作范圍 內(nèi)場(chǎng)地進(jìn)行徹底清理，并將影響管道在地面上水平運(yùn)輸?shù)乃须s物清理出場(chǎng)。吊裝時(shí)，閑雜人等一概 不得入內(nèi)，且與卷揚(yáng)機(jī)連接的鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁站入，嚴(yán)禁其他人員隨意跨越鋼絲繩。運(yùn)輸入 福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 廈門世茂 2021JP04 地塊項(xiàng)目 F4 地塊綜合機(jī)電工程 第 23 頁 員不香在卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩兩側(cè)行走、逗留。 （ 5） 吊裝用鋼絲繩必須完好，無破損、斷絲、抽芯等現(xiàn)像。吊裝前必須檢查索具、卡環(huán)、滑輪、倒鏈、千斤頂?shù)人械跹b用具是否完好、有效，發(fā)現(xiàn)問題后要及時(shí)更換處理，對(duì)存在使用安全隱患的吊裝用具一律不得使用。改變鋼絲繩方向的滑車必須固定牢固可靠，檢查無異常情況后方可使用。 （ 6） 鋼絲繩與管道的綁扎撿系必須由專業(yè)起重工操作，且綁扎必須結(jié)實(shí)牢靠，綁扎完畢后，仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)、徹底處理，不得抱僥幸必理。 （ 7） 吊裝過程中，應(yīng)附時(shí)注意檢查卷揚(yáng)機(jī)的工作狀況。發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車，將管道用倒鏈臨時(shí)懸吊在上一層的結(jié)構(gòu)次梁上，方可進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整完畢并檢查正常后方能繼續(xù)作業(yè)。 （ 8） 對(duì)于大口徑管道的對(duì)口，在以倒鏈的吊裝鎖緊管后，要將手拉鏈端拴系在吊裝鏈上，以形成自鎖裝置，防止倒鏈止退棘輪工作失靈造成事故。 （ 9） 吊裝前應(yīng)統(tǒng)一吊裝指揮信號(hào)、旗語。起重過程中應(yīng)服從指揮，步調(diào)一致，以防因誤操作而造成事幫。 通風(fēng)工程設(shè)備安裝 施工流程 : 設(shè)備開箱檢查→設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)核→設(shè)備搬運(yùn)就位→設(shè)備安裝→設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn) ，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，開箱檢查人員由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位的代表組成，對(duì)檢查情況詳細(xì)填寫“設(shè)備開箱記錄”。 設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)檢，并填寫“設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)核”合格后方可安裝。 落地風(fēng)柜應(yīng)設(shè)橡膠減振墊，每臺(tái) 4 個(gè)支點(diǎn)，管道與設(shè)備連接處采用軟連接，連接應(yīng)牢固，不得強(qiáng)扭。 福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 廈門世茂 2021JP04 地塊項(xiàng)目 F4 地塊綜合機(jī)電工程 第 24 頁 水泵安裝程序 安裝程序（見下圖）。 安 裝 施 工 程 序 圖 設(shè)備驗(yàn)收 基礎(chǔ)驗(yàn)收 設(shè)備就位 地腳螺栓安裝 地腳螺栓灌漿 泵調(diào)平調(diào)正 二次灌漿 管線清掃 泵清洗 泵對(duì)輪找正 泵最終驗(yàn)收 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 工程竣工 技術(shù)方案或交底 技術(shù)交底表格 基礎(chǔ)表面處理 技術(shù)人員 設(shè)備員 檢查員 技術(shù)人員 檢查員 施工員 墊鐵安裝 技術(shù)交底、地腳螺栓安裝、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì) 劃 技術(shù)交底、安裝記錄、泵安裝檢驗(yàn)計(jì)劃 技術(shù)交底 技術(shù)交底 技術(shù)交底 技術(shù)交底 技術(shù)交底、質(zhì)量控制表 技術(shù)交底 技術(shù)人員 檢查員 技術(shù)交底、墊鐵質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃 技術(shù)人員 檢查員 施工員 技術(shù)人員 檢查員 施工員 技術(shù)人員 檢查員 施工員 工藝配管 技術(shù)人員 檢查員 施工員 技術(shù)人員 檢查員 施工員 技術(shù)人員 檢查員 施工員 技術(shù)人員 檢查員 技術(shù)人員 檢查員 福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 廈門世茂 2021JP04 地塊項(xiàng)目 F4 地塊綜合機(jī)電工程 第 25 頁 確定機(jī)器的安裝基準(zhǔn)面，把設(shè)備吊裝上基礎(chǔ) ，裝上地腳螺栓（在設(shè)備螺栓孔上穿入一個(gè)套，以保證螺栓位于地腳螺栓孔中心），用線垂、尺及水準(zhǔn)儀對(duì)設(shè)備進(jìn)行找平、找正，用成對(duì)斜墊鐵進(jìn)行調(diào)整，（或用帶有調(diào)整頂絲的基礎(chǔ)體）。找正時(shí)，縱橫中心線應(yīng)與基礎(chǔ)中心線重合，允許偏差為177。 2mm，標(biāo)高允許偏差為177。 1mm；縱橫水平度偏差均不得大于 。 機(jī)器初找正后，應(yīng)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行一次灌漿；當(dāng)一次灌漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，再對(duì)機(jī)器進(jìn)行二次精平。 機(jī)器找正完畢，做好施工記錄，并與土建交接進(jìn)行二次灌漿；待二次灌漿強(qiáng)度達(dá) 75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用扭力扳手復(fù)查螺栓鎖緊 的扭力矩。并復(fù)查設(shè)備的水平度。 采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的機(jī)器，應(yīng)進(jìn)行聯(lián)軸器的對(duì)中找正，用百分表或激光對(duì)中儀，測(cè)量聯(lián)軸器不同軸度，用塞尺檢查兩端面的間隙。兩軸心的徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙符合機(jī)器有關(guān)技術(shù)文件和規(guī)范的要求。 設(shè)備安裝完成后進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行。泵試運(yùn)行前必須具備以下條件： （ 1） 檢查、確認(rèn)地腳螺栓緊固完畢、二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作結(jié)束。 （ 2） 冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、潤滑液封等系統(tǒng)及工藝管道連接正確，無泄漏，管道吹掃、試壓合格。 （ 3） 電氣、儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，連鎖保護(hù) 靈敏、準(zhǔn)確。 （ 4） 軸承箱或轉(zhuǎn)動(dòng)箱內(nèi)已經(jīng)加入指定的潤滑油（脂）。 （ 5） 泵入口必須加過濾網(wǎng)，其有效面積不應(yīng)小于入口截面的 2倍。 泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： （ 1） 脫開連軸器，先進(jìn)行電機(jī)試運(yùn)行，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合泵的要求。 福建省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司 廈門世茂 2021JP04 地塊項(xiàng)目 F4 地塊綜合機(jī)電工程 第 26 頁 電機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)以上，啟動(dòng)時(shí)記錄一次電機(jī)軸承及機(jī)體的溫度，以后每隔 1次。軸承溫升不得超過 40℃，最高溫度不得超過 75℃，電機(jī)機(jī)體溫度一般不大于 70℃。 （ 2） 電機(jī)試運(yùn)行合格后及時(shí)將連軸器復(fù)位，調(diào)整連軸器的對(duì)中偏差至符合泵技術(shù)文件的要求。 （ 3） 離心泵應(yīng)先開啟入口閥 門，關(guān)出口閥門后啟動(dòng)，待出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過長。 （ 4） 泵的試運(yùn)行過程中，必須在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)，泵試運(yùn)行介質(zhì)一般選用潔凈水。 泵試運(yùn)行時(shí)應(yīng)符合下列要求： （ 1） 運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升不得超過 35℃，最高溫度不得超過 65