氯乙烯合成崗位畢業(yè)論文合成氯乙烯生產(chǎn)工藝(編輯修改稿)
2025-08-23 12:07 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 洗塔冷卻器冷卻水進(jìn)、出口閥；打開鹽酸常規(guī)解析去組合塔稀酸冷卻器冷卻水進(jìn)、出口閥；打開鹽酸深度解析解析塔頂二級(jí)冷卻器和去水洗塔稀酸冷卻器冷卻水進(jìn)、出口閥。通知冷凍站送7℃冷卻水。 打開鹽酸常規(guī)解析塔頂HCL冷卻器、稀酸冷卻器循環(huán)水進(jìn)出口閥；打開深度解析HCL一級(jí)冷卻器、蒸汽冷凝器的循環(huán)水進(jìn)、出口閥；通知冷凍站送循環(huán)水。 打開混合氣冷卻器、活化HCL冷卻器鹽水進(jìn)、出口閥；通知冷凍站送35℃水，當(dāng)冷卻器內(nèi)鹽水灌滿后，關(guān)閉鹽水上水氣動(dòng)閥。 打開車間蒸汽閥，排出蒸汽管線內(nèi)的蒸汽冷凝水后關(guān)閉。 打開合成熱水槽、精餾熱水槽軟水閥，通知公用工程送軟水。同時(shí)打開蒸汽閥給軟水升溫。 保持熱水槽體積在3/4以上以及熱水溫度在80℃以上，逐個(gè)打開轉(zhuǎn)化器循環(huán)熱水補(bǔ)水、溢流閥，通過合成熱水泵，向固定床式轉(zhuǎn)化器內(nèi)送循環(huán)熱水，將轉(zhuǎn)化器內(nèi)熱水補(bǔ)滿。 開啟預(yù)熱器熱水進(jìn)、出口閥。使預(yù)熱器內(nèi)熱水循環(huán)。 固定床式轉(zhuǎn)化器觸媒活化完畢（單臺(tái)活化）。 將脫酸塔酸罐液位加至罐液位2/3以上，啟動(dòng)脫酸塔循環(huán)泵打循環(huán)。 將組合塔液位加至塔液位2/3以上，啟動(dòng)組合塔循環(huán)泵打循環(huán)。 將水洗塔水液位加至塔液位2/3以上，啟動(dòng)水洗泵將水洗塔水打循環(huán)。 操作堿洗塔堿液進(jìn)行單對(duì)單循環(huán)。 適當(dāng)調(diào)節(jié)開啟小部分已活化固定床式轉(zhuǎn)化器氣相進(jìn)口閥，打開固定床式轉(zhuǎn)化器氣相出口閥。 通知中控崗位，本崗位開車準(zhǔn)備完畢。 正常開車開車前準(zhǔn)備 檢查所屬設(shè)備、管道、閥門、電器、儀表是否完好可用。 按計(jì)劃串、并聯(lián)主屬管線及崗位設(shè)備。 根據(jù)情況操作脫酸塔、組合塔、水洗塔和堿洗塔，使脫酸塔、組合塔、水洗塔和堿洗塔內(nèi)酸、堿液體通過泵打循環(huán)。 通知中控崗位，本崗位開車準(zhǔn)備完畢。 開車操作步驟 接中控開車通知后，通過中控崗位協(xié)調(diào)，確認(rèn)氯化氫純度合格，不含游離氯后，逐步打開氯化氫小流量計(jì)前、后閥門，預(yù)熱器進(jìn)口閥，由中控人員開啟混合氣冷卻器鹽水氣動(dòng)閥，聯(lián)系中控通知鹽酸車間送氣。 通過中控聯(lián)系化驗(yàn)室，要求分析工在現(xiàn)場檢測氯化氫總管是否含游離氯。如含游離氯，則關(guān)閉氯化氫小流量計(jì)前、后閥門，通知中控協(xié)調(diào)要求鹽酸車間用氮?dú)庵脫Q氯化氫總管（本崗位對(duì)置換的HCL吸收制成鹽酸儲(chǔ)存到廢稀酸儲(chǔ)槽），同時(shí)打開放空閥。通過分析工作樣至無游離氯后，聯(lián)系中控通知鹽酸崗位關(guān)氮?dú)忾y門，同時(shí)關(guān)閉放空閥，要求中控崗位聯(lián)系鹽酸車間提高HCL總管壓力。 待氯化氫氣體總管壓力上升后，開預(yù)熱器出口閥，打開固定床式轉(zhuǎn)化器出口閥門，適當(dāng)開啟轉(zhuǎn)化器的進(jìn)口（初始開車時(shí)逐步并入活化好的固定床式轉(zhuǎn)化器），開脫汞器氣體進(jìn)、出口閥，開氯乙烯冷卻器進(jìn)、出口閥，開堿洗塔后放空閥，開大脫酸塔進(jìn)水閥、。 將氯化氫氣體流量控制在1000m3/h以內(nèi)，通過中控崗位聯(lián)系化驗(yàn)室分析氯化氫純度，當(dāng)氯化氫純度＞93%且不含游離氯時(shí)，通知乙炔車間送氣（如剛開車氯化氫作樣純度＞80%，且不含游離氯也可通知乙炔送氣）。 打開乙炔放空管放空，取樣分析，當(dāng)乙炔氣純度＞80%、含Ｏ2小于3%且不含硫、磷后并入系統(tǒng)。將氯化氫流量控制在1000m3/h左右，待乙炔總管壓力比氯化氫總管壓力高出10Kpa以上時(shí)，打開乙炔氣動(dòng)閥小調(diào)節(jié)閥前、后閥門，手動(dòng)調(diào)節(jié)開啟乙炔氣動(dòng)閥，將乙炔氣動(dòng)閥調(diào)至一個(gè)較小的閥位，保持乙炔總管壓力比氯化氫總管壓力高出5Kpa以上；在堿洗塔放空處取樣，當(dāng)粗氯乙烯純度＞80%時(shí)（如因設(shè)備溫度、系統(tǒng)阻力原因，原始開車時(shí)根據(jù)實(shí)際情況粗氯乙烯純度＞60%也可通入氣柜），打開氣柜合成水封罐進(jìn)出口閥，打開堿洗塔去氣柜的閥門，關(guān)閉堿洗塔后的放空閥，向氣柜送氣。通知中控本崗位開車完畢，同時(shí)要求中控通知化驗(yàn)室抽取固定床式轉(zhuǎn)化器樣，根據(jù)固定床式轉(zhuǎn)化器樣檢測結(jié)果，調(diào)節(jié)乙炔氣動(dòng)閥，逐步將乙炔、氯化氫分子配比控制在1： ～。 當(dāng)二組固定床式轉(zhuǎn)化器樣接近正常指標(biāo)后，根據(jù)使用情況確定是否使用脫酸塔。如果不需要使用脫酸塔，則關(guān)閉向脫酸塔內(nèi)補(bǔ)水閥，停脫酸塔循環(huán)泵，將脫酸塔與系統(tǒng)斷開。 在保證系統(tǒng)指標(biāo)合格的條件下，由中控調(diào)節(jié)，根據(jù)系統(tǒng)狀況逐步提高乙炔和氯化氫的流量（注：流量在1000 m3/h以下時(shí)，打開小流量計(jì)前后閥門，關(guān)閉總管大閥門，使用小流量計(jì)，待流量到達(dá)1000 m3/h時(shí)，打開總管大閥門，使用大流量計(jì)顯示，關(guān)閉小流量計(jì)前后閥門）； 將脫酸塔和組合塔副產(chǎn)的鹽酸送入鹽酸脫析系統(tǒng)的成品酸罐內(nèi)，當(dāng)系統(tǒng)開車穩(wěn)定后且
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