氯乙烯合成崗位畢業(yè)論文合成氯乙烯生產(chǎn)工藝-文庫吧在線文庫
【正文】 …………………………………………………………1……………………………………………………2……………………………………………………2…………………………………………………………3……………………………………………………4…………………………………………………59. 合成崗位主要設(shè)備…………………………………………………10…………………………………11…………………………………………………12…………………………………………………13……………………………………………………………14（合成系統(tǒng)工藝流程圖）……………………………………142011年3月16日[摘要] 氯乙烯又名乙烯基氯（Vinyl chloride）是一種應(yīng)用于高分子化工的重要的單體，可由乙烯或乙炔制得。初期，氯乙烯采用電石，乙炔與氯化氫催化加成的方法生產(chǎn)，簡稱乙炔法。 反應(yīng)方程式 乙炔和氯化氫在氯化汞催化劑作用下生成氯乙烯反應(yīng)式：C2H2+HCl→C3H2Cl+ 穩(wěn)定性與反應(yīng)性 。 ，將脫酸塔和組合塔吸收生成的31%鹽酸進(jìn)行解析。 系統(tǒng)試壓合格后按計劃用氮氣置換設(shè)備、管線里的空氣。 打開合成熱水槽、精餾熱水槽軟水閥，通知公用工程送軟水。 將水洗塔水液位加至塔液位2/3以上，啟動水洗泵將水洗塔水打循環(huán)。 開車操作步驟 接中控開車通知后，通過中控崗位協(xié)調(diào)，確認(rèn)氯化氫純度合格，不含游離氯后，逐步打開氯化氫小流量計前、后閥門，預(yù)熱器進(jìn)口閥，由中控人員開啟混合氣冷卻器鹽水氣動閥，聯(lián)系中控通知鹽酸車間送氣。通知中控本崗位開車完畢，同時要求中控通知化驗室抽取固定床式轉(zhuǎn)化器樣，根據(jù)固定床式轉(zhuǎn)化器樣檢測結(jié)果，調(diào)節(jié)乙炔氣動閥，逐步將乙炔、氯化氫分子配比控制在1： ～。 每小時檢查固定床式轉(zhuǎn)化器下酸視鏡下酸情況，判斷固定床式轉(zhuǎn)化器是否有泄漏；（剛開車時每隔四個小時用測溫儀測出固定床式轉(zhuǎn)化器上部封頭及氣相出口管溫度，結(jié)合中控微機顯示，根據(jù)中控反應(yīng)情況，調(diào)整固定床式轉(zhuǎn)化器的進(jìn)氣量和熱水循環(huán)量，待系統(tǒng)正常后停止測量。 通知中控崗位人員，本崗位停車完畢。 車間崗位人員關(guān)閉粗VC冷卻器進(jìn)口閥，關(guān)閉堿洗塔出口閥，通知中控人員合成崗位已緊急停車完畢。 如突遇停水，應(yīng)立即聯(lián)系中控通知乙炔車間氯化氫工段及有關(guān)崗位停車。感謝在本論文中為我指導(dǎo)的老師以及實習(xí)劉敬虎師傅的幫助。 在正常生產(chǎn)和檢修當(dāng)中，當(dāng)皮膚或者眼睛受到單體、HCL氣體或者液態(tài)單體、二氯乙烷等污染時，應(yīng)立即用大量清水進(jìn)行沖洗后送到醫(yī)院救治。 固定床式轉(zhuǎn)化器循環(huán)熱水泵保持運轉(zhuǎn)狀態(tài)，熱水保持循環(huán)，通過儀表反饋觀察，若熱水溫度低于80℃時，通蒸汽適當(dāng)加熱。 認(rèn)真、及時的填寫原始記錄報表。 系統(tǒng)正常停車操作 接中控準(zhǔn)備停車通知后，聯(lián)系崗位人員做好停車準(zhǔn)備。當(dāng)19%22%稀酸罐內(nèi)液位達(dá)到1/2后，開鹽酸深度解析系統(tǒng)，同時調(diào)節(jié)常規(guī)鹽酸解析系統(tǒng)成品酸上酸量和19%22%稀酸回組合塔量以及鹽酸深度解析19%22%稀酸上酸量和1%酸回水洗塔量，穩(wěn)定生產(chǎn)。 待氯化氫氣體總管壓力上升后，開預(yù)熱器出口閥，打開固定床式轉(zhuǎn)化器出口閥門，適當(dāng)開啟轉(zhuǎn)化器的進(jìn)口（初始開車時逐步并入活化好的固定床式轉(zhuǎn)化器），開脫汞器氣體進(jìn)、出口閥，開氯乙烯冷卻器進(jìn)、出口閥，開堿洗塔后放空閥，開大脫酸塔進(jìn)水閥、。 正常開車開車前準(zhǔn)備 檢查所屬設(shè)備、管道、閥門、電器、儀表是否完好可用。使預(yù)熱器內(nèi)熱水循環(huán)。通知冷凍站送7℃冷卻水。解析出的氯化氫氣體，經(jīng)解析塔頂冷卻器冷卻后送回氯化氫總管；解析后生成的19%稀酸，一部分被送入脫酸塔和組合塔再次循環(huán)；另一部分進(jìn)入鹽酸深度解析再次進(jìn)行解析。第二章 氯乙烯合成崗位基本任務(wù)1 崗位任務(wù)（1: ～1:）在混合器里充分混合后，經(jīng)過混合氣冷卻器和酸霧分離器進(jìn)行冷凍脫水。1960年，美國陶氏化學(xué)公司開發(fā)了乙烯經(jīng)氧氯化合成氯乙烯的方法，并和二氯乙烷法配合，開發(fā)成以乙烯為原料生產(chǎn)氯乙烯的完整方法，此法得到了迅速發(fā)展。它與空氣形成爆炸混合物，爆炸極限4％～22％（體積），在壓力下更易爆炸，本論文將介紹氯乙烯合成從原料氣體凈化、轉(zhuǎn)化合成、粗氯乙烯凈化三部分生產(chǎn)過程，包括崗位任務(wù)、流程、工藝指標(biāo)、開停車操作、設(shè)備一覽等。
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