過程質量提升計劃和改進措施(編輯修改稿)
2024-08-19 10:21 本頁面
【文章內容簡介】 明確各生產車間、各管理人員在質量方面所要承擔的責任和義務，規(guī)定管理流程，避免上下工序之間存在推委扯皮現象，避免各工序銜接之間出現“真空”現象，避免內部管理無章可尋。利用1到2個月時間建立和完善過程質量管理制度，然后逐步將制度貫徹到部門的每個角落。 焊裝車間產品質量控制存在問題 焊裝車間是制造部產品質量的源頭環(huán)節(jié)，絕大部分產品的制造過程都是在本車間完成，所生產產品的質量直接影響其他車間產品輸出質量，因此焊裝車間為過程質量重點管控區(qū)域。 目前焊裝車間過程不合格品率居高不下，特別是幾款主要產品一次交檢合格率在5060%之間導致現場存在有大量的不合格件存在，給現場管理、質量管理帶來極大的風險。分析原因主要來源于一下幾方面： 人員流動性大，崗位技能不熟悉，質量意識淡薄； 現場混亂、管理脫節(jié)導致大量的在制品、不合格品、原材料堆積在現場； 員工作業(yè)沒有按標準作業(yè)流程操作，只是憑自身喜好或習慣進行生產； 人員調動頻繁，崗位培訓無法跟上調動頻率。致使大部分人員在不具備操作崗位技能的情況下作業(yè)生產；因此穩(wěn)定人員、培訓人員技能、作業(yè)標準化為當務之急，通過晨會、午間培訓、質量例會等等方式加強員工崗位技能，質量意識。并在作業(yè)過程中及時發(fā)現問題解決問題。裝配車間產品質量控制存在問題裝配車間是產品質量的最終一個環(huán)節(jié)，也是直接面對客戶的環(huán)節(jié)，其產品質量的好壞直接影響到客戶評價。目前裝配車間客戶投訴頻繁，主要來源于兩個方面：焊裝不良品流入原因引起，并且員工未根據自檢、互檢要求來進行作業(yè)。是操作員工在裝配過程中，未按照規(guī)定的作業(yè)方法進行作業(yè)。為此，只有通過車間晨會、現場質量會等方式，不斷對員工的操作技能進行強化，在實際生產過程中，對于員工違反作業(yè)規(guī)定的進行糾正。二、過程質量提升計劃及改進措施為進一步提高制造部產品的質量，提高客戶滿意
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