【文章內(nèi)容簡介】 （3）鋼筋的切斷、彎曲鋼筋斷料長度需嚴(yán)格按加工圖紙所示下料長度。斷料時(shí)必須采用切斷機(jī)斷料，不得使用電氣焊。 不同直徑鋼筋彎曲時(shí)需按相應(yīng)的彎曲半徑加工。鋼筋彎曲時(shí)要保證彎曲角度和平段長度符合要求。Ⅰ級(jí)鋼筋做板筋使用時(shí)末端做180176。彎鉤， 倍的鋼筋直徑，平直段長度等于3 倍的鋼筋直徑。見下圖。Ⅰ級(jí)鋼筋做板筋圖HPB235鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做箍筋使用時(shí)按抗震要求末端做135176。彎鉤， 倍的箍筋直徑，平直段長度按抗震要求為10倍的鋼筋直徑。見下圖。一級(jí)鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做箍筋圖HRB33HRB400級(jí)鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做縱向受力主筋時(shí)末端需作90176。彎折，彎曲直徑如下圖所示：HRB33HRB400級(jí)鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做縱向受力主筋圖（4）鋼筋連接根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程抗震設(shè)防等級(jí)為二、三級(jí)抗震，因此焊接除框架梁主筋和部分地下室底板主筋采用機(jī)械套筒或閃光對(duì)焊，其余直徑φ12鋼筋采用電渣壓力焊和閃光對(duì)焊的連接方式，φ≤12鋼筋采用綁扎搭接連接。1）鋼筋電渣壓力焊施工 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊接工藝 電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是不間斷的連續(xù)操作過程?！霸煸^程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑溶化逐漸增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平?！半娫^程”是把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部溶渣和溶化金屬，完成焊接過程。 電渣壓力焊施焊接工藝流程: 安裝焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。 焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上、下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上。下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。 接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，弓燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)，計(jì)算造渣通電時(shí)間。造渣過程”工作電壓控制在 40~50v之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所電時(shí)間的3／4?！半娫^程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。“電渣過程”工作電壓控制在20～25V 之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘干。焙干燥后，可重復(fù)使用。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。2）鋼筋閃光對(duì)焊施工作業(yè)條件：焊工必須持有有效的考試合格證。對(duì)焊機(jī)及配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。閃光對(duì)焊焊接工藝工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝參數(shù)試焊、作模擬試件送試確定焊接參數(shù)焊接質(zhì)量檢驗(yàn)連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路→閃光 (兩鋼筋端面輕微接觸) →連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸) →帶電頂鍛→無電頂鍛預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路→斷續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開) →連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸) →帶電頂鍛→無電頂鍛.閃光一預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過程：閉合電路→一次閃光閃平端面 (兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) →連續(xù)閃光預(yù)熱 (兩鋼筋端面交替接觸和分開) →二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn) (兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸) →帶電頂鍛→無電頂鍛焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。閃光對(duì)焊施焊接工藝程序連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借肋操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化留量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。 閃光——預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。保證焊接接頭位置和操作要求檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。質(zhì)量檢查在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。3）綁扎搭接接頭鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)按規(guī)范要求相互錯(cuò)開。4）焊接點(diǎn)控制要點(diǎn)作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標(biāo)識(shí)清楚，焊接不但要滿足導(dǎo)電要求，更要符合鋼筋焊接的質(zhì)量要求。在對(duì)所有的豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識(shí)后方可開始綁扎，要求所有受力鋼筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負(fù)彎矩筋彎鉤必須向下，不得斜躺或朝下方向。保證拉結(jié)筋埋設(shè)的數(shù)量及位置準(zhǔn)確，以滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)的抗震設(shè)防要求。按照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明中所規(guī)定的布筋原則及規(guī)范進(jìn)行施工，確保鋼筋工程和施工質(zhì)量，為工程的結(jié)構(gòu)安全奠定基礎(chǔ)。 混凝土工程本工程的混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)有砼等級(jí)有：C15，C25，C30，C35等。采用商品混凝土。（1）對(duì)商品砼的供應(yīng)管理及質(zhì)量要求1）商品砼攪拌站選擇本工程必須選擇具有一級(jí)資質(zhì)的攪拌站，攪拌站應(yīng)有兩套系統(tǒng)，即使一套出故障，另一套也能保證連續(xù)供應(yīng)。同時(shí)攪拌站距工地距離不大于20KM。2）對(duì)商品砼質(zhì)量的要求商品砼的強(qiáng)度必須滿足規(guī)范和施工圖紙要求；商品砼的粗骨料粒徑不大于25mm，采用中砂，%，砂率為35%—45%；基礎(chǔ)工程砼坍落度1012mm，結(jié)構(gòu)工程施工砼坍落度墻為16177。2cm，板為14177。2cm。夏季施工階段，砼初凝時(shí)間不早于4小時(shí)間，終凝時(shí)間不早于6小時(shí)。冬期施工，砼到現(xiàn)場(chǎng)溫度不低于100C。每立方米砼的堿含量不超過3kg。3）商品砼的供應(yīng)管理砼澆筑時(shí)，攪拌站必須安排代表到施工現(xiàn)場(chǎng)，每次砼澆筑即將結(jié)束時(shí)，由項(xiàng)目部施工科通知攪拌站現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員尚需砼數(shù)量，以便攪拌站及時(shí)調(diào)整發(fā)車數(shù)量和供料量。攪拌站供料必須出具送料單，要求一車一單，單上標(biāo)明砼強(qiáng)度等級(jí)，發(fā)車時(shí)間、送貨數(shù)量、送往工地名稱、地址。砼送至工地后由工地收料員簽證砼到達(dá)時(shí)間，并由工地試驗(yàn)員抽測(cè)砼坍落度。坍落度隨時(shí)進(jìn)行抽查，要求分別取輸運(yùn)車中1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，同時(shí)觀察拌合物的粘聚性和保水性，不得出現(xiàn)離析現(xiàn)象，商品砼在運(yùn)輸過程中如坍落度損失過大，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)私自加水，應(yīng)及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系，調(diào)整水灰比和外加劑摻量。4）施工現(xiàn)場(chǎng)商品砼的質(zhì)量管理和檢驗(yàn)商品砼從裝料到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間不能超過2小時(shí)。當(dāng)砼的坍落度超過約定標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)輸時(shí)間超過2小時(shí)，均應(yīng)拒收。砼送到現(xiàn)場(chǎng)后，項(xiàng)目部材料試驗(yàn)員必須按規(guī)定要求制作砼試塊，每澆筑100M3砼或每一流水施段必須制作一組砼試塊，并及時(shí)送標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，此外對(duì)于樓層結(jié)構(gòu)板還必須留制同條件養(yǎng)護(hù)試壓塊，放到樓層與結(jié)構(gòu)一起養(yǎng)護(hù)，以此試壓塊的強(qiáng)度作為結(jié)構(gòu)拆模的依據(jù)。砼分項(xiàng)工程強(qiáng)度評(píng)定采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法。同時(shí)必須做好同條件養(yǎng)護(hù)試塊。（2）砼澆筑施工方法澆筑條件: 安全設(shè)施、前后臺(tái)勞動(dòng)力配備完整；鋼筋已辦完隱檢手續(xù)；模板已辦完預(yù)檢手續(xù)；相關(guān)書面記錄完備，澆注前設(shè)備等準(zhǔn)備工作到位。砼現(xiàn)場(chǎng)輸送以汽車泵泵送為主，塔吊為輔。（3）泵送混凝土的澆筑要點(diǎn)本工程采用商品砼泵送，地上四層以下采用固定泵和汽車泵的輸送方式；主樓結(jié)構(gòu)樓層的混凝土施工，為加快施工進(jìn)度，辦公樓及公寓樓各采用2臺(tái)地泵同時(shí)輸送砼。1）砼泵送工藝根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、砼量及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，現(xiàn)場(chǎng)至少有二臺(tái)砼固定輸送泵，備用一臺(tái)?；炷帘煤捅霉苓B通后，應(yīng)按混凝土泵使用說明書的規(guī)定全面進(jìn)行檢查并符合要求，方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水（約60L）濕潤混凝土泵的料斗、活塞及泵管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)混凝土泵和泵管中無異物后，再泵送水泥漿或1:12水泥泵漿。(視泵管長度，)以潤滑混凝土泵和泵管內(nèi)壁。新?lián)Q節(jié)管應(yīng)先潤滑，后接駁。開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)觀察泵的狀態(tài)。泵送速度宜先慢后快，待運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。泵機(jī)料斗上要裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，并派專人看守，發(fā)現(xiàn)大石塊立即揀出。混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，必要時(shí)可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。料斗中的混凝土拌料不能排空，斗內(nèi)的混凝土面應(yīng)高于1/3料斗高度處。如停泵超過15min，應(yīng)每隔45min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵超過45min，應(yīng)將管中混凝土清除，清洗泵機(jī)。泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)采用最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。水箱或活塞清洗室中應(yīng)保持充滿凈水。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高，且不穩(wěn)定，油溫升高，泵管明顯捱振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊泵管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵或反泵，防止堵塞。泵送終止時(shí)，多余的混凝土應(yīng)按預(yù)定的處理方法和揚(yáng)所及時(shí)進(jìn)行妥善處理。泵送完畢，應(yīng)及時(shí)用水或空氣將混凝土泵和泵管清洗干凈。清洗時(shí)，人員爭勿靠近泵管出口處，以防止廢漿高速飛出傷人。應(yīng)預(yù)先準(zhǔn)備好排漿槽，不得將洗管殘漿倒入已澆筑好的混凝土上。冬期施工時(shí)，應(yīng)將全部水排清，以防凍壞活塞環(huán)。在砼泵送過程中，應(yīng)配備足夠的無線電對(duì)講機(jī)，加強(qiáng)上下的通訊聯(lián)絡(luò)，及時(shí)反饋信息，以保證砼的順利泵送，每次砼澆筑中，須配足振搗人員，作好施工前技術(shù)交底，加強(qiáng)施工過程中的跟蹤檢查，并專人值班觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保主體結(jié)構(gòu)砼內(nèi)實(shí)外平。砼澆筑時(shí)，柱大于2m高時(shí)用溜槽下料，以防止超高自由下落導(dǎo)致底部砼發(fā)生離析現(xiàn)象。梁板采取分段自短邊平行推進(jìn)連續(xù)澆筑施工，梁砼使用插入式振搗器，樓板砼使用平板式振動(dòng)器振搗密實(shí)。樓板上找平的標(biāo)高與平整度利用測(cè)設(shè)于柱鋼筋上的水平標(biāo)志拉線予以控制，并用水準(zhǔn)儀跟蹤測(cè)量。2）柱砼澆筑施工要點(diǎn)澆筑砼前必須澆水濕潤模板，模板內(nèi)必須干凈無雜圾，但不得有積水；分批下料，一次下料厚度不超過500mm，下料后必須采用插入式振搗器振搗；對(duì)于墻柱的一次澆筑高度較高超過2m的，一律采用串筒下料，以防砼離析。對(duì)于高墻柱，必須在適當(dāng)位置留設(shè)悶子板，用于下料和振搗。在墻柱側(cè)布置掛壁式振搗器振搗，以防柱砼蜂窩麻面現(xiàn)象。柱模板拆除后，應(yīng)包裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，防止過早失水。3）梁板砼澆筑施工要點(diǎn)對(duì)于板塊面積較大樓面，澆筑后較易出現(xiàn)砼溫度變形裂縫和砼收縮變形裂縫，因此須認(rèn)真進(jìn)行梁板砼的配比設(shè)計(jì)，適量摻加復(fù)合型微膨脹劑。砼的一次澆筑寬度應(yīng)該根據(jù)砼的泵送量計(jì)算，過寬會(huì)造成先澆部分發(fā)生初凝，影響與后澆部分砼的結(jié)合。根據(jù)本工程砼泵送量，計(jì)算出砼的澆筑寬度，每一施工區(qū)域砼的澆筑前都必須計(jì)算其一次可澆筑的寬度，以確保一次澆筑的砼不產(chǎn)生冷縫。4）砼表面及施工縫的處理A、砼施工縫的處理在砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)清除砼施工縫處的表面浮漿或泌水，清除表面浮動(dòng)石料，表面劃毛。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)。在施工縫進(jìn)行模板鋼筋施工前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)和軟弱砼層，用水沖洗干凈。施工縫處鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹亦應(yīng)在模板封閉前清除。在施工縫處砼澆筑前，應(yīng)對(duì)施工縫進(jìn)行濕潤，但不得有積水。同時(shí)先鋪上一層15㎜厚的同砼配合比水灰比的水泥砂漿，以保證砼在施工縫處接合牢固。B、砼表面的處理在砼澆筑的同時(shí)，采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀控制砼梁板面標(biāo)高和澆筑厚度。通過加強(qiáng)砼的表面處理并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到控制砼的初期裂縫。在砼澆筑至板面后，去除表面浮漿與泌水，用木蟹抹平；在初凝前采用鐵滾滾壓，人工木蟹抹壓，砼抹光機(jī)打光；砼終凝前采用木蟹及鐵板再次抹平抹光一次。在砼終凝后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜，進(jìn)行砼的保溫保濕養(yǎng)護(hù)。在砼表面抹光壓平處理工作，應(yīng)同水泥砂漿地坪做法一樣，保證表面的平整光滑，同時(shí)加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，在砼強(qiáng)度較低時(shí)應(yīng)盡量減少