創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量目標和質(zhì)量保證措施(編輯修改稿)
2025-07-23 08:04 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 求；鋼筋保護層是否符合要求；錨固長度是否滿足要求。，因此本工程施工中將采取在樓板上進行二次放線的方法，對柱、墻筋進行重復校核，并用箍筋同梁筋焊接定位，在澆混凝土前必須再次復核柱筋位置是否正確。同時在綁好的鋼筋骨架的箍筋上焊上十字架，其十字架的鋼筋長度正好為柱的截面尺寸，以保證柱截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。，應根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距、形狀是否正確，特別要檢查負筋的位置。、鐵銹等必須清除干凈。，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應相互錯開，錯開距離按設計及規(guī)范要求設置，一根鋼筋不得有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過50%，在受壓區(qū)不限制。鋼筋接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍進行焊操作。本工程混凝土觀感質(zhì)量目標為清水混凝土，模板分項工程則是關(guān)鍵保證項目之一，包括模板的設計制作、安裝、拆除。模板分項工程施工前，應根據(jù)工程實際設計制作材質(zhì)、尺寸適合的模板，并按材料進場計劃安排進場，進場前，應對模板質(zhì)量進行驗收，合格方可進場使用。模板安裝過程中將采用如下方法進行控制，保證其施工質(zhì)量：。、剛度和穩(wěn)定性，并不至發(fā)生不允許的下沉和變形，模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴密，不得漏漿。，在澆灌混凝土過程中派專人檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應及時休整牢固。，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和混凝土的澆灌及養(yǎng)護等工藝要求。，要先彈出結(jié)構(gòu)尺寸控制線，按線支模，標高要用水平控制，水平支撐或斜支撐要與槽壁或槽底支撐牢固。、預留孔洞要在模板上彈線，按線設置，以保證位置準確。，拼縫嚴密，并清理干凈，隔離劑要涂刷均勻。：模板及支架的木材應無蟲蛀、腐蝕、變形、裂縫。模板節(jié)點應結(jié)合牢固，接榫受力可靠；模板尺寸應準確，拼縫嚴密。模板加工完畢，應進行試配檢查，分類堆放。在安裝模板時，應準確牢固地預埋穿墻管、鐵件等?！痘炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2011規(guī)定進行起拱。，在柱根部施工縫處，澆筑混凝土前宜先鋪50mm厚與混凝土配合比相同的去石子水泥砂漿。，澆筑混凝土前，清理干凈模板內(nèi)雜物。，留設同條件養(yǎng)護試件，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204－2011要求填寫拆模申請單后方可進行。，使用脫模劑，涂刷時要均勻。模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板?；炷练猪椆こ贪ɑ炷猎牧?、配合比、運輸、澆注、振搗、養(yǎng)護。由于本工程采用預拌混凝土，施工中應根據(jù)不同施工部位、不同施工季節(jié)等條件，對預拌混凝土生產(chǎn)單位進行書面技術(shù)交底，保證混凝土運到施工現(xiàn)場后的強度、坍落度及其他特殊要求符合工程要求?；炷恋臐沧ⅰ⒄駬v、養(yǎng)護各工藝流程采取如下措施進行控制，保證混凝土分項工程施工質(zhì)量達到清水混凝土效果，對有裝飾要求的外立面達到相應標準的要求。：水泥必須有質(zhì)量證明書、并應對其品種、標號、包裝、出廠日期等進行檢查。對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月，應復查試驗，并按試驗結(jié)果使用或處理。骨料應符合有關(guān)規(guī)定。粗骨料最大顆粒粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。水采用自來水。，并經(jīng)試驗符合要求后，方可使用。，制定澆筑路線及先后順序，確定各部位先后澆筑時間。，混凝土澆筑坍落度最高不超過180mm，最低不要小于140mm，嚴格控制水灰比，現(xiàn)場禁止加水?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆肪嚯x、混凝土原材料(水泥品種、外加劑品種等)變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{(diào)整原配合比，確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確?；炷凉|(zhì)量。，模板要澆水濕潤，但模內(nèi)不能存水，振搗時不允許碰撞鋼筋、水電管線及預埋件，為保證抗?jié)B混凝土的施工質(zhì)量，混凝土的入模自由傾落高度不應超過2m，超高時應用串筒、溜槽下落度等辦法降低自由傾落高度。，用插入式振搗器操作時要快插慢拔。要根據(jù)振搗棒的有效深度和半徑合理布點。每點振搗20～30s為宜，要以混凝土表面不再下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為宜，應避免漏振、欠振和超振。在振搗過程中宜將振搗棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻密實。在振搗上一層混凝土時，應插入下一層混凝土中5cm左右，并且應在下層混凝土初凝之前進行，要由專人負責振搗，做好記錄。，禁止擅自留置施工縫。，及時送試進行標養(yǎng)。實體檢驗按規(guī)范留置同條件養(yǎng)護試件。頂板混凝土施工完成后確保48小時以后再進行下一道工序施工，上料要均勻分開，嚴禁集中堆放，確保混凝土不發(fā)生變形。澆筑完畢后及時澆水養(yǎng)護，鋪蓋覆蓋物，保證養(yǎng)護時間?；炷涟迨┕そ换畈荒苓^早，一般不少于二道木抹子抹平,減少和避免混凝土早期干縮裂縫的發(fā)生。板下的支撐距離不能過大,保證板的整體剛度不變形。過樓板孔洞必須制作專門模板進行封堵。電線管上應加鋼片網(wǎng)，并保證混凝土密實。為提高振搗工的水平，對全現(xiàn)場振搗工全部進行培訓，通過考試評選出優(yōu)秀振搗工，對關(guān)鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗工或技術(shù)水平相對較高的振搗工親自操棒，其余部位要保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗工帶班。提前半小時做好交接，防止過振和漏振。為避免樓板面混凝土因沉降產(chǎn)生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行二次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面使用2m刮杠刮平，再用木抹子搓平，并且嚴格控制上人和上料時間，防止上人過早，踏上腳印。
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