【文章內(nèi)容簡介】 灰摻拌，至達標為止。2攤鋪時粗細料分離① 如果在裝卸運輸過程中出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)在攤鋪前進行重新拌和，使粗細料混合均勻后攤鋪。② 如果在碾壓過程中發(fā)現(xiàn)有粗細料集中現(xiàn)象，應(yīng)將其挖出分別摻入細粗料拌和均勻，再攤鋪碾壓。3干碾壓或過濕碾壓① ％和＋％之間。② 碾壓前需檢驗混合料含水量，在整個碾壓期間含水量必須保持在接近最佳狀態(tài)，否則應(yīng)灑水或晾曬。4超厚碾壓交底清楚，嚴格控制，凡結(jié)構(gòu)層總厚度超過一次碾壓限厚的，都要分層攤鋪碾壓。5碾壓成型后不養(yǎng)護① 加強技術(shù)教育，提高管理人員和操作人員對混合料養(yǎng)生重要性的認識。② 嚴格管理，必須執(zhí)行混合料壓實成型后在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)生的規(guī)定。③ 養(yǎng)生時間一般不少于7天，直至鋪筑上層面層時為止，有條件的也可灑布瀝青乳液覆蓋養(yǎng)生。 路面平整度差的預(yù)防措施 （1）按照質(zhì)量檢驗評定標準中對路面各層要求嚴格控制，認真檢驗，首先解決底層平整度問題。（2）面層使用攤鋪機攤鋪，并放準每幅兩側(cè)高程基準線，操作手控制好燙平板的預(yù)留高的穩(wěn)定性。（3）人工攤鋪時，瀝青混合料應(yīng)卸在鐵板上，不能直接傾卸在鋪筑底層上。 路拱不正，路面出現(xiàn)波浪形的預(yù)防措施（1）路床和路面基層都應(yīng)用五點五線法檢查控制縱、橫斷面高程。（2）控制好瀝青混合料面層各層的虛鋪厚度，人工攤鋪要采用放平磚的方法。（3）特別應(yīng)該加細控制兩雨水口之間的路邊高程，切勿低于下游雨水口附近高程。（1）在瀝青混合料攤鋪碾壓中做好以下工作，防止產(chǎn)生橫向裂紋。A、嚴把瀝青混合料進場攤鋪的質(zhì)量關(guān)，凡發(fā)現(xiàn)瀝青混合料級配不佳，集料過細，油石比過低，炒制過火，油大時，不能使用。B、嚴格控制攤鋪、上碾、終碾的瀝青混合料溫度，施工組織必須緊密，大風和降雨時停止攤鋪和碾壓。C、嚴格按碾壓操作規(guī)程作業(yè)。平地碾壓時，要使壓路機驅(qū)動輪總接近攤鋪機；上坡碾壓時，壓路機驅(qū)動輪在后面，用來抵消壓路機自重產(chǎn)生的向下沖力。碾壓前，應(yīng)用輕碾預(yù)壓。壓路機啟動、換向都要平穩(wěn)。停駛、轉(zhuǎn)移、換向時，關(guān)掉振動檔。壓路機停車、轉(zhuǎn)向盡量在壓好的、平緩的路段上。D、雙層式瀝青混合料面層的上下兩層鋪筑，宜在當天內(nèi)完成。如間隔時間較長，下層受到污染，鋪筑上層前應(yīng)對下層進行清掃，并應(yīng)澆灑適量粘層瀝青。E、瀝青混合料的松鋪系數(shù)宜通過試鋪碾壓確定，應(yīng)掌握好瀝青混合料攤鋪厚度，使其等于瀝青混合料層設(shè)計厚度乘以松鋪系數(shù)。F、宜采用全路寬多機全幅攤鋪以減少縱向分幅接茬。（2）按《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》做好縱、橫向接縫，縱縫要盡量采取直茬熱接的方法。橫向冷接茬，可用熱瀝青混合料預(yù)熱或用噴燈烘烤冷茬后立即用熱瀝青混合料接茬壓實。（3）在設(shè)計和施工中采用下列措施，防止石灰土等半剛性基層的收縮裂縫。A、控制基層施工中壓實時的含水量。B、設(shè)計中，在半剛性基層上加層厚≥10CM的瀝青碎石降低裂縫向瀝青混合料面層的反射程度。C、在半剛性基層材料中，摻入30%～50%的24cm粒徑的碎石，可減少收縮裂縫。D、對半剛性基層碾壓后潮濕養(yǎng)護，隨氣候濕度不同，至少5～14天。（4）控制瀝青混合料中所用瀝青的延度，或進行低溫冷脆改性。拌制瀝青混合料時，防止加熱過度，避免瀝青混合料“燒焦”。 路面沉陷性疲勞性裂縫的防治措施（1）對雨水支管廢槽，采用水泥穩(wěn)定沙礫或低標號混凝土處理，防止路面下沉開裂。（2）提高路面基層材料的均勻性和強度，避免強度裂縫，減少溫度裂縫。（3）治理好路基質(zhì)量通病，防止路基下沉所造成的裂縫。（4）注意對瀝青混合料外觀質(zhì)量的檢查，礦料拌和粗細要均勻一致，粗骨料的表面應(yīng)被瀝青和細骨料均勻涂覆，不應(yīng)有花白料或少油、干枯現(xiàn)象。（5）檢查井周圍，在路面底層鋪筑后再將檢查井升至路面高程，所留下的廢槽用低標號混凝土補強處理。(1)碾壓基層時要標出準確的路邊邊線，一般應(yīng)超寬碾壓不小于15cm，碾壓密度不能低于路中部位的密實度。(2)安栽道牙的廢槽，要用小型夯具做特別夯實。(3)邊緣特別是路邊緣以內(nèi)50cm范圍內(nèi)的底層平整度，不能低于路中間部位的平整度。（4）對邊角及有障礙物碾子壓不到的部位，要使用熱墩錘、熱烙鐵或平板振動夯（1）對填土路基，包括路面基層以外的路肩應(yīng)做到分層超寬碾壓，最后削坡，以保證包括路肩在內(nèi)的全幅路達到要求密實度。（2）路面完工后，要修整壓實土路肩，路面橫坡不小于2％，利于排水。（3）安砌道牙的內(nèi)外廢槽要用小型夯具作充分壓實。（1）檢查井周圍的回填土，應(yīng)從檢查井廢槽底開始用動力夯轉(zhuǎn)圈分層夯實，遇土質(zhì)不好時，井周要回填石灰土，凡不易夯打密實的部分可填筑低標號混凝土。（2）為了使井周路面基層松散材料能夠壓實和保證檢查井與路面銜接平順，可在路床頂面或在石灰土基層頂面將檢查井用鋼板蓋死，將井位用栓點法栓牢，將路面中面層以下結(jié)構(gòu)同其他部位一起攤鋪碾壓成活后，再將檢查井挖出，升至表面層高程，廢槽填筑低標號混凝土，然后一并鋪筑表面層。（3）不論是新鋪路還是舊路加鋪面層，在升降檢查井時檢查井圈的升降高度要用小線仔細校核，使井圈與路面高度和縱橫坡完全吻合、緣石銜接不順的防治措施（1）各層結(jié)構(gòu)在路邊的高程也應(yīng)視同中線高程一樣嚴格控制。（2）平石高程在嚴格控制的基礎(chǔ)上，對路面底層的高程和平整度偏差，應(yīng)在鋪油前予以找補壓實，使平石下預(yù)留路面厚度趨于一致。（3）邊緣部位攤鋪高的基準線應(yīng)以平石面作為依據(jù)，如發(fā)現(xiàn)有偏高平石面的現(xiàn)象，應(yīng)及時糾正。（4）對油路面與平石間小的偏差和毛茬，應(yīng)有專人進行仔細修整，把毛病消滅在終碾前。（1）掉鉆：對于鉆孔樁，發(fā)生掉鉆主要是由于操作人員對鉆桿和鉆頭連接部位檢查不周密，或拆裝鉆桿時不小心造成的。因此，掉鉆事故應(yīng)以預(yù)防為主，而預(yù)防掉鉆主要應(yīng)從加強操作人員的責任心抓起，嚴格按照操作規(guī)程操作，另外應(yīng)備好打撈工具，以備萬一發(fā)生掉鉆時能盡快將鉆頭撈上來。（2）縮徑：對于縮徑，主要是由于鉆錐磨損過甚、焊接不及時或因地層中遇有膨脹的軟土、粘土泥巖造成的，前者應(yīng)注意及時焊補鉆錐，后者應(yīng)采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，己發(fā)生縮徑時，應(yīng)在該處用鉆錐上下反復(fù)掃孔以擴大孔徑。（3）斜孔、螺栓孔：斜孔和螺栓孔是由于鉆機位置不正、鉆桿不直、鉆臺中心和鉆桿中心不在同一直線上造成的。預(yù)防此事故的措施是：檢查鉆機的就位情況，確保鉆桿垂直，鉆機穩(wěn)定。（4）斷樁：這是最嚴重的事故，由于多種原因造成的灌注混凝土的失敗、灌注過程中的停頓時間過長、混凝土中個別段強度達不到標準等，均會造成斷樁。歸納起來，造成斷樁的原因主要有混凝土卡管、導管拔不出、（埋管）導管折斷、灌注混凝土過程中塌孔等。灌注水下混凝土是一項技術(shù)性很強的工作，質(zhì)量要求很高。施工中必須嚴格按操作規(guī)程進行，否則將難以保證質(zhì)量。另外，混凝土拌合質(zhì)量不勻和導管不在孔中心也可能導致斷樁。因此，斷樁的預(yù)防措施除經(jīng)常檢查導管及其連接情況外，加強施工人員的責任心同樣是防止斷樁的重要方面。 (1)承臺鋼筋在安裝前，應(yīng)精確放樣，保證鋼筋安裝精度滿足施工要求。殘余樁頭砼清除干凈，支立模板前應(yīng)對承臺精確放樣，支模后應(yīng)兩次校正并準確測出承臺高程，并加固穩(wěn)定。 (2)承臺砼澆筑過程中保證其坍落度要求，避免坍落度過大而引起氣泡、麻面，模板拼接嚴密，外觀上保持光滑圓順。(3)使用長鋼模，減少鋼模每節(jié)接縫。（1）澆筑完畢后及時用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后蓄水養(yǎng)護。必須保持混凝土在養(yǎng)護期間處于濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護的時間對于普通硅酸鹽混凝土不少于7天，摻有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。（2）混凝土墻拆模后，及時覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，經(jīng)常檢查養(yǎng)護情況，從墻頂往下澆水養(yǎng)護，保持麻袋片濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時注意端頭處的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間同混凝土板?！　?1)防止測量和施工造成的病害措施主要有：①施工前要認真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進行交接樁復(fù)測與保護。②施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋置深度和設(shè)計要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進行復(fù)測檢驗其誤差符合要求后才能交付施工。③施工時要嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收?！　?2)施工過程中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時，應(yīng)在適當?shù)奈恢迷鲈O(shè)連接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于135176?！　?，閉水試驗不合格　　 (1)管道基礎(chǔ)條件不良將導致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。預(yù)防措施是：①認真按設(shè)計要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強度和穩(wěn)定性。當?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時，應(yīng)進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。②如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟土層后和超挖部分用砂或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實。③地下水位以下開挖土方時，應(yīng)采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時可在槽坑底預(yù)留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時隨挖隨封閉?！　?2)管材質(zhì)量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容量產(chǎn)生漏水。因此要求：①所用管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學試驗報告等資料。②管材外觀質(zhì)量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面形象，硬物輕敲管壁其響聲清脆悅耳。③安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質(zhì)量疑問的應(yīng)棄之不用或經(jīng)有效處理后方可使用?！　?3)管接口填料及施工質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。防治措施：①選用質(zhì)量良好的接口填料并按試驗配合比和合理的施工工藝組織施工。②接口縫內(nèi)要潔凈，對水泥類填料接口還要預(yù)先濕潤，而對油性的則預(yù)先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作規(guī)程認真施工?！　?4)檢查井施工質(zhì)量差，井壁和與其連接管的結(jié)合處滲漏，預(yù)防措施：①檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，抹面時及時壓光收漿并養(yǎng)護；遇有地下水時，抹面和勾縫應(yīng)隨砌筑及時完成，不可在回填以后再進行內(nèi)抹面或內(nèi)勾縫。②與檢查井連接的管外表面應(yīng)先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后再做好內(nèi)外抹面，以防滲漏?！　　　　　、俟懿刍靥顣r必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和壓(夯)實機具。如本