【文章內(nèi)容簡介】 墻體設有孔洞時，施工縫距孔邊緣不宜小于 300mm。拱墻結(jié)合的水平施工縫，留在起拱線以下 150~300mm 處 。 如必須留垂直施工縫時，應盡量與變形縫結(jié)合，按變形縫進行防水處理。 ③在施工縫上澆筑混凝土前，應將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層 20~25mm 厚與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。 L、在混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過處、預埋件或鋼筋稠密處，澆筑混凝土有困難時，應采用相同抗?jié)B等級的細石混凝土澆筑；預埋大管經(jīng)的套管或面積較大的金屬板時，應在其底部開設澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。 H、固定設備用的錨栓等埋件，應在澆筑混凝土前埋入。如必須在混凝土中預留錨孔時，預留孔底部 須保留至少 150mm后的混凝土。如預留孔底部的厚度小于 150mm時，應采取局部加厚措施。 N、混凝土的養(yǎng)護對其滲性能影響大，因此，當混凝土進入終凝（約澆筑后 4~6小時）即應開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天?；炷敛灰瞬捎谜羝B(yǎng)護，冬期施工時可采取保溫措施。 O、混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過 15~20度，以防混凝土表面出現(xiàn)裂縫。 P、混凝土澆筑后嚴禁打洞，所有預埋件、預留孔都應事前埋設準確。 Q、混凝土工程的地下結(jié)構(gòu)部分，拆模后要及時回填土，以利于混凝土后期強度的增長并獲得 預期的抗?jié)B性能。 汽機基座的施工 汽輪發(fā)電機基礎為框架式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，與大平臺結(jié)構(gòu)設縫脫開?；斆鏄烁邽?。 1）支模方案： 根據(jù)結(jié)構(gòu)要求，汽機基座采用組合鋼模板施工。模板加固采用我公司自行設計的 [16 槽鋼柱箍，φ 48 腳手管及φ 16~32 園鋼（根據(jù)柱子截面尺寸計算對拉螺栓直徑）支模方案（如下圖一）。 16 基座框架梁和縱梁下的持力排架，采用φ 79 鋼管支架，上料及施工平臺采用φ79 的鋼管支架、腳手管和鋼桁架結(jié)合的使用方案（如圖二）。 基座框架梁和縱梁下的持力排架間距為沿梁長度及寬度兩個方向均 為 ，沿基座四周搭設上料及施工平臺，其寬度為 4m，材料選用定型鋼桁架。 模板安裝基本要點： 柱和梁側(cè)模板使用的組合竹模板應提前進行配模設計，在地面上拼好并編好號，然后用砂布打磨并吹掃干凈，涮漆兩遍，打一遍石蠟，并保護好，或者用竹模板內(nèi)襯塑料板作為柱和梁側(cè)模板。 柱模安裝前，在柱腳處用木方做一抱箍用水平儀將其抄平，保證柱模底腳平齊。拼裝模板時，接縫處模板接縫平整、嚴密。 第一層模板拼好后，然后校正模板的對角線尺寸及垂直度，合格后再繼續(xù)安裝上部模板，模板安裝到兩層以上時應加設臨時支撐，防止模板傾斜 ，模板 安裝好后，安裝型鋼柱箍，沿高度方向每隔 ，每隔 設一道硬頂撐，柱箍安裝好后要檢查糾正柱軸線位移，垂直度偏差，對角線偏差，最后用經(jīng)緯儀找正定位，加設支撐，支撐必須與排架生根以保證其穩(wěn)定性，防止柱軸線走位。 梁的模板安裝： 排架搭設到梁標高后用 I12 做梁底托，工字鋼上每隔 設一道法蘭，其形式和排架管法蘭相同，用螺栓將其連接好，在工字鋼上每隔 100 100 木方為龍骨，然后鋪梁底模板，梁底模板可以用小鋼模板按放好后，兩側(cè)用木板頂住釘在龍骨上，卡住小鋼模板的位置，然后上薄白鐵皮或 塑料板。梁側(cè)模采用竹模板內(nèi)襯塑料板，其加固采用腳手管和對拉螺栓的方法。沿梁長度方向每隔 設一對拉螺栓，沿梁高方向每隔 ，然后在梁上平面和腰部每隔 ，用以側(cè)模的調(diào)整和定位。 模板安裝注意事項 a、模板安裝前，檢查鋼筋是否妨礙安裝并預以校正。 17 b、模板安裝時，應同時向左右兩個方向進行，水平豎向同時用鐵板扣件連接。 c、上層模板安裝時與下層模板（或平臺）連接，可選取圖一、二、三的方式進行連接。 d、預埋件安裝要事先找好標高然后將埋件埋件上打好眼，模板封到位后，用手輪 鉆在模板上打眼，然后用螺絲擰緊。 e、沿柱模高度方向每隔 2m 設混凝土振搗口，在柱腳位置設置清掃口，待各工序完成后，混凝土澆灌前，將模內(nèi)雜物清理干凈后封好。 f、梁側(cè)模的斜支撐與模板的夾角不小于 450，所有梁均應起拱，高度為梁跨度的2~3‰。 18 持力排架及工作排架的注意事項： a、持力排架必須落在堅實的地基上，支撐下面的地面應平整，靠循環(huán)水管兩側(cè)，用石屑分層夯實后再立排架，排架安裝前應檢查地基情況，如發(fā)現(xiàn)有不實的地方要夯實后再立排架。 b、排架立柱下應通常墊腳手板，防止不均勻沉降，排架立好后沿高度方向加縱橫水平 拉桿，水平拉桿的間距為 ，除水平桿外，還必須設置縱向及橫向剪力撐，保證排架的空間穩(wěn)定。 c、排架立桿上下層應對直，其偏差不得大于立柱直徑的 1/2，且不得超過 3cm，排架柱法蘭之間的螺栓不得少于 3 個。 d、 上料及施工平臺所有的桁架，擱置在支座上的長度不得少于 12cm，桁架間設置水平拉桿，水平拉桿最好采用 50 100 或 50 50 木方，綁在桁架的上下弦上。 板的模板安裝： 用φ 48 扣件式鋼管腳手架搭設滿堂紅腳手架到板底標高后，用定型鋼模板鋪板底模，用鋼管腳手架和木方進行加固。 模板的拆除要點 非承重模板拆除 如柱模、梁側(cè)應在砼的強度達到砼表面及棱角不因拆除模板而受到損壞時方可拆除。 承重模板如梁底、板底按設計要求的時間拆模，如設計無要求時，應達到：當 L≤ 8m時，設計強度的 70%以上；當 L＞ 8m時，達到設計強度的 100%時方可拆非承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下的原則。 模板零件應隨拆隨收入工具柜內(nèi)，不得隨處亂扔，使用撬棍拆模時，為了不傷棱角可在撬棍下墊以木塊。 對拆下的模板、鋼管及附件要及時運到指定的地點按規(guī)格碼放整齊，最后對拆除現(xiàn)場清理一次散澆的零件全部撿回，對損壞的模板及配件嚴禁自行處理 ，應回收工地請示上級部門處理。 預埋螺栓及預埋管的安裝 為了保證預埋螺栓及預埋管的位置準確，用固定架固定預埋螺栓及預埋管。 （固定架焊死在預先預埋在第一次澆灌混凝土中的型鋼柱上） 2）鋼筋工程 基座所用的鋼筋必須有出廠合格證及復試報告，鋼筋的表面應潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用。 柱鋼筋連接均為電渣壓力焊接頭。 箍筋的接頭應交錯布置，在縱向筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉部位應綁牢，綁扣相互間成八字形。 19 鋼筋如需代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料的性能，并嚴格執(zhí)行鋼筋混凝土的各項規(guī)定，重要部 位的鋼筋代換需征得設計單位同意，并填寫代換通知單。 鋼筋綁扎的注意事項： a、綁扎鋼筋時，不得碰撞埋件。 b、設計圖紙對各部位鋼筋保護層都有明確要求，施工時嚴格按圖紙要求墊好混凝土墊塊，確保鋼筋位置準確。 c、如果框架梁及縱梁外側(cè)有鋼絲網(wǎng)，施工人員應注意在綁扎梁底鋼筋時，預先將鋼絲網(wǎng)擺放好，梁綁好后，將鋼絲網(wǎng)和梁箍筋綁好。 d、整個基座一般分兩次澆灌，在首層框架梁上 5cm處分為上、下兩層。在下面一層澆灌后，混凝土沒有凝固前，在柱范圍內(nèi)縱橫插筋，其間距為 200mm，插筋長度為 800mm，上下各 400mm。 3）混凝土工程 砼在攪拌站集中攪拌 ,用翻斗車水平運輸，由兩臺塔吊澆注，鍋爐間基礎砼采用當?shù)厣唐讽?，以保證鍋爐安裝的正常進行。汽機基礎的砼澆注分兩次進行，第一次由0 米到首層框架梁上 5cm處，第二次到 米的柱及縱梁框架梁。 混凝土澆灌的有關(guān)要點： a、混凝土運輸時間即混凝土從攪拌機中卸出后至入模的時間段，此時間混凝土按如下時間控制：混凝土溫度在 20~30℃時不超過 1 小時，混凝土溫度在 10~19℃時不超過 2 小時。 b、當混凝土下料高度超過 2m時應使用串筒、溜槽或?qū)Ч艿葘Ｓ霉ぞ呦铝稀? c、為了控制好混凝土上平標高 ，在模板上每隔 2m 設一標高點，施工人員根據(jù)標高線將混凝土表面找平。 d、柱子混凝土施工時，應先鑿除接槎部位表面混凝土，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水，澆筑前先在施工縫接槎部位澆一層 50mm 厚的同標號水泥砂漿。 4）二次灌漿 二次灌漿混凝土應符合設計及有關(guān)規(guī)范要求。在施工過程中，嚴格控制水灰比以及施工時間，為保證混凝土的密實性，必須進行振搗，根據(jù)實際情況，選用細振動棒振搗或人工插搗。 主廠房框架施工 根據(jù)設計要求，本期主廠房的混凝土結(jié)構(gòu)均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的施工方法。包括： A 排柱， B、 C、框架， D 排邊柱，主廠房各層樓面，鍋爐運轉(zhuǎn)層平臺，擴建端山墻柱，鍋爐邊柱及柱間連系梁等等。 1）施工區(qū)域 本期工程主廠房的混凝土框架結(jié)構(gòu)施工分三個區(qū)域。分別為 A 排邊柱及柱間連 20 系梁區(qū)域； B、 C、框架區(qū)域； D 排邊柱及柱間連系梁區(qū)域。三個區(qū)域分別同時進行混凝土的澆筑。 2）施工工藝流程 本工程主廠房結(jié)構(gòu)施工的工藝流程為：腳手架支設 —— 柱筋綁扎、吊裝、焊接 —— 鋪梁底 —— 柱筋綁扎、吊裝、焊接 —— 鐵件安裝 —— 柱、梁、板模板支設 —— 板綁扎、焊接 —— 混凝土澆筑。 3）施工分段 根據(jù)結(jié)構(gòu)設計形式，主要可分成相對獨立的 5 個部分 ： 第一部分： A 排框（排）架及汽機間擴建端山墻柱； 第二部分： BC 框架及樓（屋）面； 第三部分： D 排框架及鍋爐間擴建端山墻柱； 第四部分：汽機間平臺； 第五部分：鍋爐間平臺。 各獨立部分均分層施工。 主要施工順序：第一、二、三部分施工 —— 第四部分施工 —— 第五、六部分施工。 A 排分三段澆筑：①段：基礎頂面至 8 米；②段： 8 米至 米；③段： 米至柱頂。 B、 C 框架及數(shù)面分 8 段澆筑：①段：基礎頂面至 樓面；②段： 樓面至 8m 樓面；③段： 8m 樓面至 16m 樓面：④段： 16m 樓面至 框架 梁上皮；⑤段： ；⑥段 ； D 排框架及鍋爐間擴建端山墻柱澆筑分 5 段：①段：基礎頂面至 8 米；②段： 8米至 米框架梁上皮；③段：從 米框架梁上皮至 米框架梁上皮；④段： 米框架梁上皮至 米框架梁上皮；⑤段： 米框架梁上皮至 米 ,⑥段 : 米至柱頂。 汽機間平臺澆筑分為 2 段：①段：基礎頂面至至 8m平臺梁下皮（即平臺柱部分）；②段： 8m平臺梁板。 鍋爐間平臺澆筑分為 2 段：①段：基礎頂面至 8m平臺梁下皮（即平臺柱部分）；②段： 8m平臺梁板。 主廠房結(jié)構(gòu)施工要求： 1）腳手架工程： 腳手架工程為施工關(guān)鍵。工程中的柱、梁、板的模板加固均需依靠腳手架系統(tǒng)來進行。本工程采用綜合腳手架。為保證沉降均勻，須在地面夯實的基礎上鋪設道木。為確保腳手架的整體穩(wěn)定，在兩個軸線方向上加全高剪刀撐。腳手架采用φ 48 扣件式鋼管腳手架。 2）鋼筋工程： 橫向鋼筋采用閃光對焊，縱向鋼筋采用電渣壓力焊，個別部位采 21 用剖口電弧焊。為保證工期以及減少高空作業(yè)量，柱、梁鋼筋以在地面或相應樓層樓面綁扎為主，綁扎完畢采用吊車吊裝就位。具體做法如下： a、柱、梁 筋綁扎采用在地面綁扎形成骨架后，吊裝焊接的方法進行。 b、梁筋綁扎時，因截面較大，所以需加臨時支撐，梁上部主筋必須用 8鐵線綁14 扣，以防吊裝就位時與柱主筋相擠造成梁筋脫落。 c、如主筋設計整根通長時，根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)澆施工中綁扎難度較大的情況，施工中將此筋切斷，吊裝完成后，實施剖口焊接。 d、吊裝時，需將柱上阻礙梁吊裝的箍筋全部割除，梁就位后，再按原設計要求，用搭接焊的方式予以補強。 e、下層柱筋露出樓面的部分，用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑內(nèi)，以利上層柱的鋼筋搭接。 f、框架梁、牛腿及柱帽等鋼筋應放在柱的縱 向鋼筋內(nèi)側(cè)。 g、梁鋼筋骨架在吊裝時為防止鋼筋受力變形，應采取兜底吊或加短鋼筋，用橫吊梁四點起吊的方法來進行。柱鋼筋骨架在吊裝時，設置一定數(shù)量的用φ 48 鋼腳手管做成的柱箍，以保證在吊裝過程中，柱鋼筋骨架不發(fā)生變形。 h、樓板中鋼筋在綁扎時，應在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳每隔 1m放置一個，用φ 10 筋，并應注意板上部負筋不被踩下。 在本工程中，豎向主筋接頭采用電渣壓力焊，橫向主筋接頭采用閃光對焊。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收，應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī) 程》的有關(guān)規(guī)定。焊接接頭的位置應符合有關(guān)現(xiàn)行標準的規(guī)定。鋼筋的綁扎與安裝要點：①鋼筋綁扎前，應熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應糾正增補。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等；②綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位，應研究好鋼筋穿插就位的順序及與模板等其他專業(yè)的配合先后次序，以減少綁扎困難；③樓板鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋的相交點應每點扎牢，中間部分可相隔交錯扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變 形；④梁與板縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑 25mm 或 25mm 以上的短鋼筋，以保持其設計距離正確；⑤結(jié)構(gòu)采用雙排鋼筋網(wǎng)時，上、下兩排鋼筋之間應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，每隔 1m放置一個，以保持雙排鋼筋間距正確。大型基礎底板或設備基礎，應用φ 16~25mm 鋼筋或型鋼焊成的支架來支持上層鋼筋網(wǎng)，支架間距為 ~；⑥柱、梁、箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋平直部分與縱向交叉點可間隔扎牢，以防骨