【正文】 5 日 主廠房達(dá)到封閉 20xx 年 05 月 30 日 完工 施工進(jìn)度橫道計(jì)劃圖（見附表） 施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖（見附表） 工期保證措施 在資金及時(shí)保證、圖紙及時(shí)到位，能按時(shí)提供開工條件物情況下，確保合同工期的 實(shí)現(xiàn)。 根據(jù)今年總工期，合理編制月、旬、日計(jì)劃，抓住主導(dǎo)工序的主要矛盾線，合理配備人力實(shí)行平行流水立體交叉，確保主導(dǎo)工序的連續(xù)，達(dá)到工期要求。 因該工程層數(shù)高，工期緊，為保證工期，每天施工時(shí)間有所延長(zhǎng)，請(qǐng)甲方協(xié)調(diào)做好夜間施工工作。 一次性投入三層模板作周轉(zhuǎn)材料，以 保證工程順利進(jìn)行。 9 建立重點(diǎn)工程?？顚Ｓ眉爸攸c(diǎn)工程資金調(diào)配制度。 超前作好技術(shù)準(zhǔn)備，保證技術(shù)資料的供應(yīng)。利用大噸位吊裝機(jī)械，在保證質(zhì)量的前提下進(jìn)行吊裝作業(yè)，縮短工期。要做好現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械的保養(yǎng)，合理儲(chǔ)備易損配件，保證及時(shí)供應(yīng)。要發(fā)揮公司現(xiàn)有的土方機(jī)械，砼施工機(jī)械、吊裝運(yùn)輸機(jī)械的施工能力，在不同的施工階段，集中性能最好的機(jī)械，提高機(jī)械利用率。分別為：A 排柱系統(tǒng)區(qū)域；汽機(jī)基礎(chǔ)系統(tǒng)區(qū)域： B． C 框架系統(tǒng)區(qū)域；鍋爐和 D 排邊柱系統(tǒng)區(qū)域。上下水、暖通、建筑照明等系統(tǒng)的設(shè)備、管線的安裝，與結(jié)構(gòu)施工、砌筑、裝飾工程同步進(jìn)行，穿插施工。 2）鋼筋工程：采用鋼筋加工廠集中加工，制作，由 5T 平板運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎使用。 勞動(dòng)力計(jì)劃 時(shí)間 人數(shù) 工種 20xx 年 20xx 年 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 2 月 3 月 4 月 5 月 管理人員 12 12 12 12 12 12 12 12 12 電工 5 5 5 5 5 5 5 5 5 10 鋼筋工 30 30 30 30 30 20 10 10 10 木工 40 40 40 40 40 20 10 10 10 砼工 15 20 20 20 20 20 10 10 10 起重工 4 8 8 8 8 8 8 8 8 機(jī)械工 6 10 10 10 10 10 10 10 10 電焊工 4 15 15 15 15 15 15 15 15 普工 60 80 100 100 80 80 80 80 80 油工 1 4 4 4 4 4 4 4 4 瓦工 30 30 30 30 30 抹灰工 30 30 30 30 30 水暖工 10 10 10 10 10 10 10 10 10 架子工 6 20 20 20 20 20 20 20 20 合計(jì) 193 254 274 274 314 284 254 254 254 勞動(dòng)力曲線 350 300 250 200 150 100 50 0 8 9 10 11 12 2 3 4 5 時(shí)間（月） 3）模板工程：采用定型鋼模板，模板加固采用我公司自行設(shè)計(jì)的 [16 槽鋼柱箍，φ 48 腳手管及φ 16~32 園鋼（根據(jù)柱子截面尺寸計(jì)算對(duì)拉螺栓直徑 ）支模方案。 4）混凝土工程：混凝土工程采用攪拌站集中攪拌站集中攪拌混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土泵車，混凝土地泵配合 150T 履帶吊和 300T 履帶吊澆筑。本工程中的結(jié)構(gòu)工程和裝飾工程，均依靠腳手架工程來進(jìn)行。小件采用 16T 汽車 11 吊吊裝。在大面積施工前，先做樣板間，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收同意后，方可進(jìn)行大面積 施工。 土石方工程 基坑的開挖 開挖方式：采用反鏟式挖掘機(jī)進(jìn)行，自卸汽車運(yùn)土，人工配合清底。 本工程的挖土方案采用機(jī)械分別開挖方案。采用 1 臺(tái)挖掘機(jī)挖土，2 臺(tái)自卸汽車運(yùn)土，棄土運(yùn)至甲方指定的堆放地點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行回填。 基坑大面積回填用機(jī)械回填。夯實(shí)用蛙式打夯機(jī)。 機(jī)械回填時(shí)，用自卸汽車運(yùn)土，用推土機(jī)鋪土、攤平、碾軋。 壓實(shí)排水要求：已填好的土如遭水浸，把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。當(dāng)天填土，在當(dāng)天壓實(shí)。用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度，符合設(shè)計(jì)要求后才能填筑上層。 土方開挖后，進(jìn)行釬探，并且做好釬探記錄，請(qǐng)甲方、監(jiān)理單位與設(shè)計(jì)單位共同驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 零米以下地下設(shè)施、基礎(chǔ)的支模采用腳手管、扣件、鋼模板組合支模法。由于混凝土泵車臂桿長(zhǎng)為 32m，并且可以開到基坑內(nèi)澆灌砼，所以大部分混凝土用泵車臂桿澆灌，少部分混凝土用泵車的輸送管道，管道用腳手管搭設(shè)的馬道來支撐，馬道搭設(shè)應(yīng)牢固穩(wěn)定，待回填土前拆除。現(xiàn)澆柱下單獨(dú)基礎(chǔ)的插筋直徑、根數(shù)和間距與柱中鋼 筋相同，下端做成直彎鉤，放在基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)上（如右圖）。 模板工程： 模板采用組合鋼模板，支撐體系采用鋼腳手管，模板支設(shè)示意圖如右圖?；A(chǔ)模板面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。腳手板不能擱置在基礎(chǔ)模板上 砼工程 Ⅰ、砼振搗要求： 砼振搗采用插入式振動(dòng)器振搗。 b、振動(dòng)器的操作，要做到“快插慢拔”。 d、每一插點(diǎn)振搗時(shí)間為 2~30s，但應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。每次移動(dòng)位置的距離不大于振動(dòng)棒作用半徑 R 的 15 倍。 f、振動(dòng)棒使用時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的 倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件或空心膠囊。 b、 澆筑層厚度應(yīng)為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在砼凝結(jié)前， 13 將次層砼澆筑完畢。 砼運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（ min） 砼強(qiáng)度等級(jí) 氣 溫 ≤ 25℃ ＞ 25℃ ≤ C30 210 180 ＞ C30 180 150 d、澆筑時(shí)應(yīng)注意如下內(nèi)容：控制砼的均勻性和密實(shí)性：防止砼分層離析。由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1~，使砼獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫；梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑砼。臺(tái)階式柱基礎(chǔ)澆筑時(shí)，按臺(tái)階分層一次澆筑完畢，不留施工縫。澆筑臺(tái)階式基礎(chǔ)時(shí)，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，可采取措施如下：振搗完第一級(jí)后拍平表面，在第二級(jí)模板外先壓以 20cm10cm 的壓角砼并加以搗實(shí)后，再繼續(xù)澆筑第二級(jí)?，F(xiàn)澆柱下基礎(chǔ)時(shí)，要特別注意連接鋼筋的位置，防止移位和傾斜，發(fā)生偏 差時(shí)及時(shí)糾正。每層澆筑順序應(yīng)從低處開始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端澆筑，也可采取中間向兩端或兩端向中間澆筑的順序。 g、 基礎(chǔ)砼拆模。側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模肌受損壞，方可拆除。 A、廠用電和溝道和池槽底板施工時(shí)采取分區(qū)澆筑、使用發(fā)熱量低的水泥、摻外加劑等相應(yīng)的措施，以減少溫度裂縫。 C、模板固定不得采用螺栓拉桿或鐵絲對(duì)穿，以免在混凝土內(nèi)造成引水通路。 在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)必須滿焊，環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 D、鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上，必須采用同配合比的細(xì)石混凝土或砂漿墊塊，并確保鋼筋保護(hù)層不小于 30mm，絕不容許出現(xiàn)負(fù)誤差。澆筑混凝土前，應(yīng)將模板內(nèi)部清理干凈。如使用摻量較多的膨脹劑時(shí)，膨脹劑與水泥同時(shí)摻入。 H、混凝土運(yùn)輸過程中，要防止產(chǎn)生離析和坍落度含氣量損失以及漏漿現(xiàn)象。 I、澆筑混凝土的入模自由傾落高度若超過 ，須用串筒、溜管等輔助工具將混凝土送入，以免造成石子滾落堆積現(xiàn)象。 J、混凝土必須采用機(jī)械振搗 密實(shí)，振搗時(shí)間宜為 10~20 秒，直到混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并應(yīng)避免漏振、欠振和超振。 K、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫。 ②池壁一般只允許留設(shè)水平施工縫，其位置不應(yīng)留在剪力與彎距最大處或底板與側(cè)壁交拉處，一般宜留在高出底板上表面不小于 200mm 的位置上。 15 墻體設(shè)有孔洞時(shí)，施工縫距孔邊緣不宜小于 300mm。 如必須留垂直施工縫時(shí)，應(yīng)盡量與變形縫結(jié)合，按變形縫進(jìn)行防水處理。 L、在混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過處、預(yù)埋件或鋼筋稠密處，澆筑混凝土有困難時(shí)，應(yīng)采用相同抗?jié)B等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑；預(yù)埋大管經(jīng)的套管或面積較大的金屬板時(shí)，應(yīng)在其底部開設(shè)澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。如必須在混凝土中預(yù)留錨孔時(shí)，預(yù)留孔底部 須保留至少 150mm后的混凝土。 N、混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)其滲性能影響大，因此，當(dāng)混凝土進(jìn)入終凝（約澆筑后 4~6小時(shí)）即應(yīng)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 O、混凝土不宜過早拆模，拆模時(shí)混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過 15~20度，以防混凝土表面出現(xiàn)裂縫。 Q、混凝土工程的地下結(jié)構(gòu)部分，拆模后要及時(shí)回填土，以利于混凝土后期強(qiáng)度的增長(zhǎng)并獲得 預(yù)期的抗?jié)B性能?；斆鏄?biāo)高為 。模板加固采用我公司自行設(shè)計(jì)的 [16 槽鋼柱箍，φ 48 腳手管及φ 16~32 園鋼（根據(jù)柱子截面尺寸計(jì)算對(duì)拉螺栓直徑）支模方案（如下圖一）。 基座框架梁和縱梁下的持力排架間距為沿梁長(zhǎng)度及寬度兩個(gè)方向均 為 ，沿基座四周搭設(shè)上料及施工平臺(tái)，其寬度為 4m，材料選用定型鋼桁架。 柱模安裝前，在柱腳處用木方做一抱箍用水平儀將其抄平，保證柱模底腳平齊。 第一層模板拼好后，然后校正模板的對(duì)角線尺寸及垂直度，合格后再繼續(xù)安裝上部模板，模板安裝到兩層以上時(shí)應(yīng)加設(shè)臨時(shí)支撐，防止模板傾斜 ，模板 安裝好后，安裝型鋼柱箍，沿高度方向每隔 ，每隔 設(shè)一道硬頂撐，柱箍安裝好后要檢查糾正柱軸線位移，垂直度偏差，對(duì)角線偏差，最后用經(jīng)緯儀找正定位，加設(shè)支撐，支撐必須與排架生根以保證其穩(wěn)定性，防止柱軸線走位。梁側(cè)模采用竹模板內(nèi)襯塑料板，其加固采用腳手管和對(duì)拉螺栓的方法。 模板安裝注意事項(xiàng) a、模板安裝前，檢查鋼筋是否妨礙安裝并預(yù)以校正。 c、上層模板安裝時(shí)與下層模板（或平臺(tái)）連接，可選取圖一、二、三的方式進(jìn)行連接。 e、沿柱模高度方向每隔 2m 設(shè)混凝土振搗口，在柱腳位置設(shè)置清掃口，待各工序完成后，混凝土澆灌前，將模內(nèi)雜物清理干凈后封好。 18 持力排架及工作排架的注意事項(xiàng)： a、持力排架必須落在堅(jiān)實(shí)的地基上，支撐下面的地面應(yīng)平整，靠循環(huán)水管兩側(cè)，用石屑分層夯實(shí)后再立排架，排架安裝前應(yīng)檢查地基情況，如發(fā)現(xiàn)有不實(shí)的地方要夯實(shí)后再立排架。 c、排架立桿上下層應(yīng)對(duì)直，其偏差不得大于立柱直徑的 1/2，且不得超過 3cm，排架柱法蘭之間的螺栓不得少于 3 個(gè)。 板的模板安裝： 用φ 48 扣件式鋼管腳手架搭設(shè)滿堂紅腳手架到板底標(biāo)高后，用定型鋼模板鋪板底模，用鋼管腳手架和木方進(jìn)行加固。 承重模板如梁底、板底按設(shè)計(jì)要求的時(shí)間拆模，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)達(dá)到：當(dāng) L≤ 8m時(shí)，設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%以上；當(dāng) L＞ 8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%時(shí)方可拆非承重的，后拆承重的，先支的后拆，后支的先拆，由上到下的原則。 對(duì)拆下的模板、鋼管及附件要及時(shí)運(yùn)到指定的地點(diǎn)按規(guī)格碼放整齊，最后對(duì)拆除現(xiàn)場(chǎng)清理一次散澆的零件全部撿回，對(duì)損壞的模板及配件嚴(yán)禁自行處理 ，應(yīng)回收工地請(qǐng)示上級(jí)部門處理。 （固定架焊死在預(yù)先預(yù)埋在第一次澆灌混凝土中的型鋼柱上） 2）鋼筋工程 基座所用的鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，鋼筋的表面應(yīng)潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用。 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，在縱向筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉部位應(yīng)綁牢，綁扣相互間成八字形。 鋼筋綁扎的注意事項(xiàng)： a、綁扎鋼筋時(shí)，不得碰撞埋件。 c、如果框架梁及縱梁外側(cè)有鋼絲網(wǎng)，施工人員應(yīng)注意在綁扎梁底鋼筋時(shí)，預(yù)先將鋼絲網(wǎng)擺放好，梁綁好后，將鋼絲網(wǎng)和梁箍筋綁好。在下面一層澆灌后，混凝土沒有凝固前，在柱范圍內(nèi)縱橫插筋，其間距為 200mm，插筋長(zhǎng)度為 800mm，上下各 400mm。汽機(jī)基礎(chǔ)的砼澆注分兩次進(jìn)行，第一次由0 米到首層框架梁上 5cm處，第二次到 米的柱及縱梁框架梁。 b、當(dāng)混凝土下料高度超過 2m時(shí)應(yīng)使用串筒、溜槽或?qū)Ч艿葘Ｓ霉ぞ呦铝稀? d、柱子混凝土施工時(shí)，應(yīng)先鑿除接槎部位表面混凝土，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水，澆筑前先在施工縫接槎部位澆一層 50mm 厚的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿。在施工過程中，嚴(yán)格控制水灰比以及施工時(shí)間，為保證混凝土的密實(shí)性，必須進(jìn)行振搗，根據(jù)實(shí)際情況，選用細(xì)振動(dòng)棒振搗或人工插搗。包括： A 排柱， B、 C、框架， D 排邊柱，主廠房各層樓面，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺(tái)，擴(kuò)建端山墻柱，鍋爐邊柱及柱間連系梁等等。分別為 A 排邊柱及柱間連 20 系梁區(qū)域； B、 C、框架區(qū)域； D 排邊柱及柱間連系梁區(qū)域。 2）施工工藝流程 本工程主廠房結(jié)構(gòu)施工的工藝流程為：腳手架支設(shè) —— 柱筋綁扎、吊裝、焊接 —— 鋪梁底 —— 柱筋綁扎、吊裝、焊接 —— 鐵件安裝 —— 柱、梁、板模板支設(shè) —— 板綁扎、焊接 —— 混凝土澆筑。 各獨(dú)立部分均分層施工。 A 排分三段澆筑：①段：基礎(chǔ)頂面至 8 米；②段： 8 米至 米；③段： 米至柱頂。 汽機(jī)間平臺(tái)澆筑分為 2 段：①段：基礎(chǔ)頂面至至 8m平臺(tái)梁下皮（即平臺(tái)柱部分）；②段： 8m平臺(tái)梁板。 主廠房結(jié)構(gòu)施工要求： 1）腳手架工程： 腳手架工程為施工關(guān)鍵。本工程采用綜合腳手架。為確保腳手架的整體穩(wěn)定，在兩個(gè)軸線方向上加全高剪刀撐。 2）鋼筋工程： 橫向鋼筋采用閃光對(duì)焊，縱向鋼筋采用電渣壓力焊，個(gè)別部位采 21 用剖口電弧焊。具體做法如下： a、柱、梁 筋綁扎采用在地面綁扎形成骨架后，吊裝焊接的方法