【正文】 的 連接套筒，存放整齊備用。 ②標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把鋼筋裝好連接套筒的一端擰到被連接鋼筋上，然后用長(zhǎng)度大于40厘米的扳手將連接的兩根鋼筋連接完畢，隨后立即用油漆畫上標(biāo)記。加長(zhǎng)絲頭 型外漏絲扣數(shù)不受限制。 412鋼筋閃光對(duì)焊連接 4121 操作工藝 閃光 預(yù)熱 閃光焊的施工工藝包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光和頂鍛過鋼筋直徑 Ф 16 Ф 18 Ф 20 Ф 22 Ф 25 Ф 28 Ф 32 剝肋直徑 15 剝肋長(zhǎng)度 18 21 23 25 28 31 35 絲扣長(zhǎng)度 23 25 28 30 33 35 38 絲扣數(shù)量 9 10 11 12 11 12 13 螺紋規(guī)格 M16* M18* M20* M22* M25* M28* M32* 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)工具 檢驗(yàn)方法及要求 剝肋光圓 卡規(guī) 卡規(guī)大徑通過，卡規(guī)小徑不得通過 螺紋中徑 檢驗(yàn)螺母、螺紋環(huán)規(guī)（ Z） 檢驗(yàn)螺母應(yīng)擰入，螺紋環(huán)規(guī)擰入不得超過 3扣 螺紋長(zhǎng)度 檢驗(yàn)螺母 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)絲頭，檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母端部的公差標(biāo)準(zhǔn)記范圍內(nèi)。 施工組織設(shè)計(jì) 8 程： ①閃光 預(yù)熱 閃光焊是在預(yù)熱閃光前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。 ③當(dāng)閃光到預(yù)定長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，迅速頂鍛。 ⑤接頭稍冷后用石棉絨布包裹保溫，然后迅速將接頭放入生石灰池中。 2）預(yù)熱留量：對(duì)閃光 預(yù)熱 閃光焊為 2～ 7mm， 這里 取值為 6mm。 4）頂鍛留量：頂鍛留量取 5～ 。 6）頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的融化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍? ②焊機(jī)操作人員必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的焊機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)。 ④選擇電壓穩(wěn)定時(shí)對(duì)焊，電壓不穩(wěn)定影響變壓器級(jí)數(shù)選擇。當(dāng)氣溫較低、焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，接頭部位用石棉絨包裹保溫，然后將鋼筋放入生石灰池內(nèi)，焊接較短鋼筋時(shí)，可將鋼筋直接放入生石灰池內(nèi)，確保接頭緩慢降溫。 2）從每批成品中隨機(jī)切取 6個(gè)試件進(jìn)行物理性能試驗(yàn)，其中三個(gè)作拉伸試驗(yàn)，三個(gè)作彎曲試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。 ④彎曲試驗(yàn) 1）鋼筋閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí) ，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母 施工組織設(shè)計(jì) 9 材的外表齊平。 為確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，避免因硬化過程中水化熱過高致使混凝土內(nèi)外溫差較大而導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生，在施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件（如天氣、水泥品種等）做好大體積混凝土的溫度計(jì)算和測(cè)溫孔的確定。根據(jù)試驗(yàn)每增減 10kg水泥，其水化熱將使混凝土 的溫度相應(yīng)升降 1℃。另外考慮混凝土的可泵性，對(duì)骨料的粒徑要有嚴(yán)格要求。碎石粒徑在 525mm之間連續(xù)級(jí)配。加入水泥用量 20%的粉煤灰，可節(jié)約水泥 10%左右，增大混凝土的和易性，有利于泵送，還可補(bǔ)償和減少混凝土的收縮應(yīng)力引起的裂縫，提高混凝土抗?jié)B性能。加入水泥用量 10%的 F/UEA 型膨脹劑，可以使混凝土得到補(bǔ)償，減少混凝土的溫度應(yīng)力。 422混凝土施工：澆筑采用“斜面分層、層層推進(jìn)”的方法。承臺(tái)和設(shè)備基礎(chǔ)混凝土應(yīng)一次澆筑完成不得留設(shè) 施工縫，混凝土澆筑應(yīng)盡量在 26186。 ② 溫控指標(biāo)：要加強(qiáng)混凝土測(cè)溫紀(jì)錄，控制內(nèi)外溫差不大于 25186。C應(yīng)及時(shí)變換養(yǎng)護(hù)用草席的層數(shù)等措施以控制混凝土內(nèi)外溫差在 25186。 測(cè)溫點(diǎn)布置 在每個(gè)單項(xiàng)混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書中詳細(xì)表明位置 ③ 加強(qiáng)隱蔽驗(yàn)收工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 ④ 鋼筋綁扎前要熟悉圖紙，按鋼筋翻樣單及施工圖紙查對(duì)成型鋼筋的品種、規(guī)格、型號(hào)、鋼筋的接頭位置和搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。另外要作好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，表面鋪兩層草席，定時(shí)澆水，使混凝土表面濕潤(rùn)。 第五章、主要分部分項(xiàng)工程施工方法 51 施工測(cè)量 該工程施工定位投點(diǎn)采用全站儀、經(jīng)緯儀，準(zhǔn)確可靠，確保垂直度； 樓層軸線的引入采用經(jīng)緯儀。施工施測(cè)嚴(yán)格按照現(xiàn)行《工程測(cè)量規(guī)范》（ GB5002693）要 求進(jìn)行，專業(yè)測(cè)量技術(shù)人員持證上崗， 施工組織設(shè)計(jì) 10 確保測(cè)量精度，本工程由富有測(cè)量經(jīng)驗(yàn)的專職測(cè)量人員組成測(cè)量施工小組，負(fù)責(zé)本工程的測(cè)量放線工作，所有測(cè)量?jī)x器均應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)校核，合格后方可投入使用。主體結(jié)構(gòu)，采用正、倒鏡投點(diǎn)法進(jìn)行放線。檢查前視標(biāo)志無誤后，將該軸線投測(cè)到樓面上，彈出墨線，待各主要軸線投測(cè)到樓面上以后，復(fù)核間距無誤后，即可根據(jù)樓面平面圖尺寸進(jìn)行建筑物細(xì)部放樣。當(dāng)基礎(chǔ)施工完成后，標(biāo)高點(diǎn)即轉(zhuǎn)入建筑物內(nèi)部，解除外 圍標(biāo)高的控制，用內(nèi)部標(biāo)高控制整個(gè)建筑物，外部標(biāo)高控制點(diǎn)將作為建筑物沉降的觀測(cè)依據(jù)，結(jié)構(gòu)出地面向上施工時(shí)，根據(jù)引進(jìn)的標(biāo)高控制點(diǎn)復(fù)測(cè)大樓標(biāo)高點(diǎn)，且在首層結(jié)構(gòu)外框柱部位，確定出 +標(biāo)高控制線，作為起始標(biāo)高。 513外墻與裝修的測(cè)量控制 ： 砌體施工利用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)已彈出的軸線進(jìn)行控制，在外墻上用鋼絲設(shè)控制線，轉(zhuǎn)角兩邊均需設(shè)置。 514沉降觀測(cè) ： 沉降觀測(cè)點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求 及施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行埋設(shè)。 結(jié)構(gòu)施工階段每施工完一層觀測(cè)一次， 結(jié)構(gòu)封頂時(shí)進(jìn)行一次，裝飾階段每二月一次，竣工驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行一次?；鶞?zhǔn)點(diǎn)設(shè)立時(shí)應(yīng)注意離開建筑物沉降觀測(cè)點(diǎn)半徑以外，以免基準(zhǔn)點(diǎn)受到建筑物沉降的影響；基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)能觀測(cè)到所有沉降觀測(cè)點(diǎn)。 觀測(cè)工作結(jié)束后，應(yīng)提交下列成果： ① 沉降觀測(cè)成果表； ② 沉降觀測(cè)點(diǎn)位分布圖及各周期沉降展開圖； ③ vts（沉降速度、時(shí)間、沉降量）曲線圖； ④ pts（荷載、時(shí)間、沉降量）曲線圖； ⑤ 建筑物等沉降曲線圖； ⑥ 沉降觀測(cè)分析報(bào)告。 52 基礎(chǔ)土方開挖 測(cè)量放線與開挖 依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)和基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)定軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)，并設(shè)定軸線控制樁，樁位線定好后，必須經(jīng) 有關(guān)部門進(jìn)行復(fù)查，合格后依據(jù)控制樁撒出基坑開挖邊線。遇 對(duì)基坑 施工組織設(shè)計(jì) 11 土方進(jìn)行開挖。 2） 3： 7 灰土回填宜優(yōu)先采用基坑內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)。含水率應(yīng)符 合規(guī)定。 1） 填土前，將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。 3）原土打夯：用蛙式打夯機(jī)時(shí)基底進(jìn)行原土打夯。 5）分層鋪土、耙平：將拌合均勻的 3： 7灰土按 300MM的虛鋪厚度進(jìn)行鋪攤，隨之耙平。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交錯(cuò)?；彝粱靥钔瓿珊螅瑧?yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。 53 土方回填工程 531作業(yè)條件： ①回填前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、墻體、保護(hù)層等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，且基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求 ，方可進(jìn)行回填土。 ③填土材料宜優(yōu)先選用基槽中挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)。含水率應(yīng)符合規(guī)定。 ①填土前，將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。 ③回填土應(yīng)分層鋪攤。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為 200～ 250mm；人工打夯不大于 200mm。 ④回填土每層至少回填三遍。 ⑤深淺兩基槽相連時(shí)，應(yīng)先夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑標(biāo)高時(shí)，再與淺基坑一起夯填。上下層錯(cuò)縫距離不小于 ?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻 擠歪； 施工組織設(shè)計(jì) 12 較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施。在抹帶交接處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡高出允許偏差的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。取樣數(shù)量見下述： 柱基：抽查柱基的 10%，但不少于五點(diǎn)； 基槽管溝：每層按長(zhǎng)度 2050m取一點(diǎn)，但不少于一點(diǎn)； 基坑：每層 100500㎡取一點(diǎn)，但不少于一點(diǎn)； 挖方、填方：每 100500㎡取一點(diǎn)，但不少于一點(diǎn)； 場(chǎng)地平整：每 400900㎡取一點(diǎn)，但不少于一點(diǎn)。 ②進(jìn)貨驗(yàn)收：首先查驗(yàn)標(biāo)識(shí)牌，核對(duì)生產(chǎn)廠家 、生產(chǎn)日期、鋼號(hào)、爐罐號(hào)、鋼筋級(jí)別、直徑等標(biāo)記，并檢查質(zhì)量證明書，是否存在與鋼材材質(zhì)不相符的問題。每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于 60t。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面的其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，鋼筋每 1m彎曲度不應(yīng)大于 4mm。 ⑥如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。 ⑦熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。 ②鋼筋半成品要標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯的標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)，檢驗(yàn)狀態(tài)。 ④鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì) 圖紙進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料消耗。 ⑥鋼筋下料采用切斷機(jī)，鋼筋下料前要熟悉圖紙，依據(jù)圖紙審核料單。 ⑦鋼筋 加工的一般要求：Ι級(jí)鋼筋的末端需做 180 度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 倍，鋼筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍， 135 度彎鉤彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍，平直段長(zhǎng)度為 10倍鋼筋直徑。 ⑧構(gòu)造鋼筋：鋼筋加工時(shí)還需要考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，如墻體雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距支撐鋼筋及鋼筋拉鉤，樓板雙層鋼筋網(wǎng)片中固定鋼筋間距的撐鐵等，鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和鋼筋翻樣料表進(jìn)行制作，加工制作前應(yīng)由專人對(duì)翻樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，確保鋼筋翻樣成果 準(zhǔn)確無誤。所有鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后方可按使用部位投入使用。鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)代換必須經(jīng)過計(jì)算，并經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場(chǎng)代表、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位同意后方可進(jìn)行。（具體施工方案施工時(shí)編制作業(yè)指導(dǎo)書）。鋼筋的接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁的懸臂部分不允許有搭接接頭。 5433鋼筋綁扎 柱子鋼筋綁扎 ①工藝流程：套柱箍筋 — 連接豎向主筋 — 畫箍筋間距線 — 綁扎箍筋 — 掛鋼筋混凝土保護(hù)層墊塊 . ②套柱箍筋：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍筋套在下 層伸出的搭接筋上，然后立好柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于三個(gè)，綁扣要向柱中心。 ④畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。 2）、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)交部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 4）、本工 程為有抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135 度，平直部分長(zhǎng)度不小于 10d，如箍筋采用 90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊接長(zhǎng)度單面焊縫不小于 10d，雙面焊縫不小于 5d。 6）、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主筋外皮為設(shè)計(jì)要求的保護(hù)層厚度，墊塊應(yīng)綁扎在柱豎筋外皮上（或用塑料卡卡在外豎筋上），間距為 1000mm，以保證豎筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。 7）、與砌塊相連的柱，應(yīng)柱高每 600預(yù)留 2Φ 6 拉結(jié)筋，拉結(jié)筋深入柱內(nèi) 250mm，伸出柱邊不 施工組織設(shè)計(jì) 14 小于墻長(zhǎng)的 1/5，同時(shí)不小于 700或至門窗洞邊，拉結(jié)筋兩端帶彎鉤。對(duì)于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進(jìn)。 梁鋼筋綁扎 ①工藝流程：畫主次梁鋼筋間距 — 在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根 — 在橫桿上畫箍筋 — 穿主梁下層縱筋 — 穿次梁下層縱筋 — 穿主梁上層鋼筋 — 按要求間距綁扎主梁箍筋 — 穿次梁上層縱筋 — 按要求間距綁扎次梁箍筋 — 掛混凝土保護(hù)層墊塊 — 抽出橫桿，將梁骨架放入模板內(nèi)。 ③框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求；框架梁的縱向受力鋼筋 在節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 ⑤梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱子節(jié)點(diǎn)邊緣 50mm，梁端與柱子交接處箍筋要加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。受力鋼筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不大于 50%。用粉筆在模板上畫好主筋、分布筋間距；按畫好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝；在現(xiàn)澆板有板帶梁時(shí)，應(yīng)先 綁扎板帶梁鋼筋，在擺放板鋼筋。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置。 ③鋼筋綁好后，在鋼筋的下面墊好砂漿試塊，間距 1500mm梅花形布置，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 樓梯鋼筋綁扎 工藝流程：畫位置線 — 綁扎主筋 — 綁扎分布筋 — 綁扎踏步筋 — 墊混凝土保護(hù)層墊塊 ①在樓梯段底模上畫主筋 和分布筋的位置線，按設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎