【正文】 準的編制工作。 編制并實施項目安全技術(shù)措施計劃，參與安全事故處理。 建立 健全質(zhì)量、安全保證體系，并保證其有效運行，規(guī)劃質(zhì)量、安全管理目標。 參與審查施工方案、技術(shù)措施和安全措施，并進行督促檢查實施。 負責對本項目質(zhì)量、安全員的業(yè)務(wù)指導(dǎo)，定期組織召開質(zhì)量安全會議。 參與質(zhì)量、安全事故的調(diào)查分析，并提出處理意見。 負責編制供應(yīng)計劃，對物資設(shè)備的采購、訂貨、運輸和保管決策。 根據(jù)材料供應(yīng)范圍，向業(yè)主提供用料計劃。 負責材料的檢查驗收和入庫保管。 施工組職責和權(quán)限 貫徹執(zhí)行有關(guān)技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程 參加單位工程的設(shè) 計交底和圖紙會審。 參加向班組進行的技術(shù)、安全交底和施工任務(wù)簽發(fā)。 督促班組按照設(shè)計圖紙、工藝文件及技術(shù)標準組織施工。 參加有關(guān)施工技術(shù)經(jīng)濟記錄的填制、簽證和積累以及交工驗收工作。 參與編寫技術(shù)總結(jié)、標 準工藝、施工工法。 為了 搞 好施 工中 的 配合 ，確 保工 程 最終 產(chǎn)品 的 形成 ，建 立 由業(yè) 主和 施工 單 位現(xiàn) 場 負責人組成統(tǒng)一的指揮機構(gòu)，協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場發(fā)生的各種問題。 我們 的 安裝 產(chǎn)品 ， 最終 還須 移交 業(yè) 主使 用與 管 理， 所以 本 著為 用戶 負責 的 宗旨 ， 我們將誠懇的接受業(yè)主的全面監(jiān)督和指導(dǎo)，并遵守業(yè)主的一切廠規(guī)廠紀。 工程達到開工條件時，我們將積極主動地向政府主管部門回報有關(guān)情況，辦理開 工手續(xù)。 施工方案 一、土建部分 地基與基礎(chǔ)工程 定位放線測量： 正式開工前應(yīng)首先進行定位放線。 標高，然后根據(jù)確定的軸線位置及 177。放線完畢后做好定位放線記錄及驗收記錄，邀請建設(shè)總承包單位、監(jiān)理單位驗 收并簽字。 基礎(chǔ)模板 基礎(chǔ)模板一律采用模板拼組，對接螺桿、橋桿斜撐和鋼楞等構(gòu)件固定?；A(chǔ)模板固定，采用特制的鋼管卡具或用 C 鋼管配合十字卡扣、木（管）樁和鐵絲固定，為確?；A(chǔ)斷面不受影響，應(yīng)在基礎(chǔ)模 板下部設(shè)木頂柱，可在基礎(chǔ)高度的中部用 鋼管進行加強支護，以防側(cè)模位移，使基礎(chǔ)變形。 基槽釬探完畢并驗收后，即可 進行墊層的澆筑工作，澆筑時，應(yīng)先清除槽底淤泥、雜物，按先邊角后中間，并由東向西的 順序逐個進行，務(wù)必使混凝土充滿密實。成 型后 用草簾 鋪蓋 ， 并按要求進行澆水養(yǎng)護。 回 填時， 基礎(chǔ)兩 邊應(yīng)同 時對 稱回 填 ，回 填土 中 不應(yīng) 有粒 徑 大小 5cm 的土 塊、 石 塊， 以免 影 響回 填質(zhì) 量 ，回 填土 應(yīng)做 干容重實驗。 C， 材質(zhì)為 Q235B) 。包 括管 架基 礎(chǔ)降 水、土 方開 挖及 外運 、敷 設(shè)墊 層、 基礎(chǔ) 澆筑 、管 道及 管架 制作 及安 裝、 管道 刷漆 防腐 及保 溫、 土方回填、原有管道拆除（含基礎(chǔ)拆除）、竣工清理、安全文明施工等全部工作內(nèi)容。 1. 技術(shù)準備 熟悉和審查圖紙 接 到圖 紙 后 ， 應(yīng)立 即 著 手熟 悉 和 審 查， 做 好 圖 紙會 審 ， 并 寫出 自 審 記錄 ， 然 后 積極 參 與 建設(shè)單位組織的圖紙會審工作，整理好圖紙會審記錄，做好設(shè)計變更簽證手續(xù)，對施工中發(fā) 現(xiàn)的問題，要及時處理，做好簽證，作為竣工驗收的依據(jù)。 依據(jù) 施 工方 案和 進 度計 劃的 要求 ， 編制 施工 機 具需 要計 劃， 適 時進 場， 為 施工 創(chuàng)造條件。 做好職工入場教育工作。 做好季節(jié)性準備工作，認真落實雨期、夜間施工措施，做到有備無患。 3. 管道保溫 3. 該工程管道保溫結(jié)構(gòu)為：硅酸鋁纖維氈一鍍鋅鐵皮保護層 管道就位完畢，纏硅酸鋁纖維氈（焊口除外），外包 5 = 鍍 鋅鐵皮保護層 并與工作鋼管之間找好同心度。 3. 管道安裝 管 道 應(yīng) 注 意 介 質(zhì) 流 向 （ i=2% 。管道對口時應(yīng)采用內(nèi)對口器對口，對接管 口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心處 200mm 處測量，允許偏差為 1mm ， 在所對接鋼管的 全長范圍內(nèi)，最大偏差值不 能 超 過 10mm ， 鋼管對口處應(yīng)墊置牢固，不得在焊接過程中產(chǎn)生錯 位或變形。 3. 管道焊接接頭采用 V 型 坡 口 ， 坡 口 以 30 176。 為宜，管與管之間對口應(yīng)留有 2 — 3mm 間 隙 ， 且 兩 管 中 心 線 在 同 一 直 線 上 （ 三 通 、 彎 頭 部 分 除 外 ） ， 焊 口 表 現(xiàn) 美 觀 ， 咬 邊 深 度 不大于 ， 焊 工 應(yīng) 持 證 上 崗 ， 并 作 編 號 ， 將 編 號 用 筆 在 各 自 施 悍 的 焊 口 做 上 標 記 ， 以 便 檢 查，焊口做 5%X 光射線檢查， 且滿足 II 級片要求 。 補 償 器 按 設(shè) 計 規(guī) 定 進 行 拉 伸 ， 補 償 器 管 口 周 長 允 許 偏 差 4mm ， 波 頂 直 徑 偏 差 為 5mm， 松開拉緊裝置應(yīng)在管道安裝結(jié)束后進行，且根據(jù)介質(zhì)流向方向正確安裝。 3. 管道全部安裝完成后，辦理工序交接簽證，報總包、監(jiān)理驗收。 、相關(guān)要求 3. 鋼管的焊接應(yīng)符合下列要求 3. 凡參加管道焊接的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的焊 工合格證件。 3. . 3 不 等 壁 厚 對 接 焊 件 的 組 對 要 求 應(yīng) 符 合 《 火 力 發(fā) 電 廠 焊 接 技 術(shù) 規(guī) 程 》 中 第 4. 3. 4 條的要求。 對 口 時 做 到 內(nèi) 壁 齊 平 ， 局 部 錯 口 值 應(yīng) 不 超 過 1mm 。 對口間隙均勻，大小控制在 2? 3mm 為宜。 為 減 少 焊 接 變 形 和 焊 接 應(yīng) 力 ， 對 于 直 徑 彡 219mm 的 管 道 ， 對 接 焊 口 宜 采 用 二 人 對稱焊。 表 面 加 強 高 度 不 應(yīng) 大 于 3mm ， 焊 縫 的 寬 度 以 沒 邊 超 過 坡 口 邊 緣 2mm 為 宜 。 3. 焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)達到射線探傷： DL/T8212020 (RT) 規(guī)定的 II 級的要求。返修完畢后重新進行無損探傷檢驗，并擴大無損 檢驗比例。 3. . 5 施 焊 過 程 中 應(yīng) 保 證 起 弧 和 收 弧 的 質(zhì) 量 ， 收 弧 時 應(yīng) 將 弧 坑 填 滿 ， 多 層 焊 的 層 間 接 頭應(yīng)錯開。焊接時注意接頭收弧質(zhì)量，收弧時將熔池填滿，各 層 接 頭 錯 開 。 最后一層蓋面，蓋面層焊接時，運條到坡口兩邊應(yīng)稍作停留，使坡口兩側(cè)充分熔 合好，保證不咬邊。有表面缺陷應(yīng)立即修補。 焊條： J507， ^ 。焊接時特別注意焊接質(zhì)量。 3. 3. 平 焊 鋼 法 蘭 與 管 道 裝 配 時 ， 管 道 外 徑 與 法 蘭 內(nèi) 孔 的 間 隙 不 得 大 于 2mm 。 3. 3. 閥門安裝前應(yīng)進行強度試驗，試驗壓力為 ， 試驗時間為 1 小 時 ， 不 合 格 者 不 得 安裝。 3. 3. 試 運 行 前 ， 應(yīng) 制 定 試 運 行 方 案 ， 對 試 運 行 各 個 階 段 的 任 務(wù) 、 方 法 、 步 驟 、 各 方 面 的 協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細致安排。 3. 3. 熱 運 行 必 須 緩 慢 的 升 溫 ， 在 低 溫 熱 運