【正文】 位時(shí)，先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后順序，以減少綁扎困難。使用腳手架時(shí)要先掛小線，保證橫平豎直，并適當(dāng)加設(shè)水平剪刀撐，以保證其整體性和穩(wěn)定性。側(cè)模穿墻采用對(duì)拉片。拆模時(shí)不要用力過猛、過急，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走整理，清掃干凈，板面均勻涂刷脫模劑并分類堆放整齊以利再用。原材料質(zhì)量控制：砼所有原材料、水泥、砂、石子進(jìn)場后均應(yīng)自檢，并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，對(duì)需復(fù)檢的水泥，應(yīng)按合格證及批號(hào)見證送樣，復(fù)檢三天強(qiáng)度報(bào)告合格后方可使用。原材料試驗(yàn)合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求作砼試驗(yàn)室配合比、嚴(yán)格按配合比施工。攪拌材料允許偏差，水泥177。2%，外加劑177。，應(yīng)增加同標(biāo)號(hào)的水泥和砂，以彌補(bǔ)粘在滾筒等部位砂漿的損失。攪拌時(shí)間不少于120秒。泵車使用前，用水將泵濕潤，～ m3的水泥砂漿，以疏通濕潤送灰管。在澆筑混凝土之前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件和保護(hù)層等尺寸、規(guī)格、數(shù)量、位置以及牢固情況做細(xì)致的檢查，并做好隱、預(yù)檢記錄，檢查混凝土的配合比、開盤鑒定等，各項(xiàng)項(xiàng)目達(dá)到要求后，方可進(jìn)行澆筑。混凝土澆注：，施工縫留在墻面30cm處?！癝”形進(jìn)行澆筑。，振搗棒快插慢撥，插點(diǎn)均勻，隨澆隨振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種互相配合進(jìn)行處理。澆筑完畢后要進(jìn)行多次搓平。，要分批做坍落度試驗(yàn)，如坍落度與原規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)調(diào)整配合比。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正。用一層塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，設(shè)專人隨時(shí)觀測混凝土的表面濕潤情況，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土處于濕潤狀態(tài)?；炷翝仓瓿珊?，要安排專人對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。，不達(dá)到堅(jiān)決不允許拆模。振搗手要分工明確，責(zé)任落實(shí)到人，認(rèn)真負(fù)責(zé)到底?；炷帘仨氝_(dá)到拆模強(qiáng)度，經(jīng)核準(zhǔn)后方可拆模。①機(jī)具準(zhǔn)備土方工程機(jī)械：推土機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、平地機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)。壓實(shí)機(jī)械：壓路機(jī)、蛙式打夯機(jī)、振動(dòng)平板夯。測量和檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)設(shè)備：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、環(huán)刀、平整度檢測儀。施工前對(duì)路基基底進(jìn)行處理，或已將前一層施工的路基表面清理干凈。將實(shí)驗(yàn)結(jié)果提交監(jiān)理工程師，批準(zhǔn)后方可采用。，應(yīng)進(jìn)行加密，保證在道路施工的全過程中，相鄰導(dǎo)線點(diǎn)間能相互通視。，先在征地邊緣培置400mm高的土埂，擋住外界地表水，并在土埂內(nèi)側(cè)挖臨時(shí)排水溝，路基與便道內(nèi)的水導(dǎo)入排水溝，利用臨時(shí)排水溝，將水排入路基外的現(xiàn)狀溝渠。，清除下來的垃圾、廢料、樹根及表土等不適用的材料堆放在監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)。、障礙物等，回填分層壓實(shí)，密度不小于95%。根據(jù)出現(xiàn)的這些情況一般常用的方法主要有：、拋石擠淤：在路基施工范圍內(nèi)遇到遠(yuǎn)地基土質(zhì)為淤泥時(shí)，根據(jù)淤泥量的大小，一般采用挖除換填或拋石擠淤的方法處理。拋石擠淤時(shí)，應(yīng)按圖紙或監(jiān)理工程師的要求采用符合要求的片石，從路基中部向兩側(cè)對(duì)稱的拋填，是淤泥向兩側(cè)擠出。填前碾壓場地清理與拆除完成后，進(jìn)行填前碾壓，使基底達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。，不受潮濕、凍融影響而改變體積的優(yōu)良土應(yīng)填在上層。用于填筑上層時(shí)，除干燥地區(qū)外，不應(yīng)覆蓋在由透水性好的土所填筑的路堤邊坡上。推平與翻拌晾曬:，松鋪厚度經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行含水量檢測。，采用灑水車灑水再用拌合設(shè)備拌合均勻。2%范圍內(nèi)時(shí)由推土機(jī)進(jìn)行初平，然后用平地機(jī)刮平。，再用平地機(jī)刮一遍，然后根據(jù)試驗(yàn)段得到的壓實(shí)工序和碾壓遍數(shù)用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，直至達(dá)到密實(shí)度要求。，然后先慢后快，由由若振至強(qiáng)振。應(yīng)達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。，壓實(shí)寬度應(yīng)大于設(shè)計(jì)寬度。挖方路基施工施工測量同填土路基施工測量路基開挖前應(yīng)做好截水溝，并視土質(zhì)情況做好防滲工作。路塹開挖:，不得亂挖超挖，嚴(yán)禁掏洞取土。，挖至基底標(biāo)高以上200mm停止機(jī)械挖土，改用人工檢底。若通過試驗(yàn)段發(fā)現(xiàn)在0—300mm范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓回填無法滿足路床壓實(shí)要求時(shí)，應(yīng)向下超挖1—2層，對(duì)底層碾壓密實(shí)后，在分層壓實(shí)。季節(jié)性施工路基冬期施工:－3℃以下，連續(xù)10d以上時(shí)；當(dāng)晝夜平均溫度上升到－3℃以上，但凍土還沒有完全融化時(shí)，按冬期施工辦理。填筑時(shí)按橫截面全寬填筑，每層松鋪厚度應(yīng)按正常施工減少20%—30%，最大松鋪厚度不得超過300mm。，碾壓密實(shí)后應(yīng)停止填筑，在上面鋪松土保溫。，填土低于1m的路堤都不應(yīng)在冬期施工。，挖好臨時(shí)排水溝，在表面鋪松土保溫，待正常施工時(shí)再挖去其余部分。路基雨期施工:，應(yīng)選擇有利的地理位置，便以排水的路段施工。，保持場地不積水，如原地面松軟，應(yīng)換填。含水量過大無法晾干的土不得用做雨期施工填料。當(dāng)天填筑的土層應(yīng)當(dāng)天完成壓實(shí)。，每層均應(yīng)設(shè)置排水橫坡。，并在兩側(cè)挖排水溝，待雨期過后在挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后壓實(shí)。所以拓寬部分新舊路基接拼處理與填挖路基的交界處理是本工程的難點(diǎn)，在施工中必須采取有效的技術(shù)措施，確保工程質(zhì)量。對(duì)于填挖交界處路基，為減少路基縱橫向的不均勻沉降，挖方路基部分在路糟下超挖80cm，原地分層回填并分層壓實(shí)，路基縱向填挖交界處超挖處理漸變長度不得小于10m。五、主要工程項(xiàng)目技術(shù)方案1. 排水管道施工雨水管道管徑D1100—D1200mm，為HDPE鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管管材，熱熔、焊接接口。雨污水管道工程的工期直接制約著管線及道路的施工，也是整個(gè)工程工期的關(guān)鍵。 土方施工因?yàn)榇蟠|路北延改擴(kuò)建工程所處的特殊位置，管線位置部分位于回填區(qū)內(nèi)，部分位于挖方區(qū)內(nèi)，土方挖方時(shí)，一部分土方暫存在工地范圍內(nèi)，另外一部分土方渣土進(jìn)行外棄。土方工程采用機(jī)械挖槽人工配合的施工方式進(jìn)行。開槽深度4～5m，為了保護(hù)原有地下管線，必須在確保地下管線的情況下，謹(jǐn)慎施工。豎向打入6m長40工字鋼。溝槽開挖需注意：嚴(yán)格控制槽底高程和寬度，防止超挖；機(jī)械挖槽按設(shè)計(jì)高程留出20cm左右不挖，待人工清挖，保證槽底原狀土不被擾動(dòng)。①溝槽開工之前，必須了解清楚與施工相關(guān)的地下情況，根據(jù)圖紙和有關(guān)資料以及經(jīng)物探后坑探的結(jié)果作好標(biāo)志牌，并測量其平面位置及高程，與管涵的位置和高程是否有矛盾。根據(jù)設(shè)計(jì)位置放線后及時(shí)核對(duì)與管涵原預(yù)留管是否同心，更要準(zhǔn)確測得預(yù)留管頭的高程，是否與設(shè)計(jì)高程相符，如誤差超出規(guī)范要求及時(shí)與設(shè)計(jì)和監(jiān)理聯(lián)系。④主要采用機(jī)械開槽，開挖前向機(jī)械司機(jī)詳細(xì)交底。⑤控制槽底要留20cm，由人工清槽，杜絕超挖和擾動(dòng)土基現(xiàn)象。人工清槽要按測量給定的高程樁進(jìn)行平整，要嚴(yán)格控制槽底的高程及寬度。溝槽挖土可堆在溝槽兩側(cè)，但準(zhǔn)備下管的一側(cè)少堆土或不堆土。⑦如發(fā)現(xiàn)地基土壤不符合規(guī)范要求時(shí)，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，將不合格土方徹底清除，會(huì)同業(yè)主和監(jiān)理確定回填材料和方案。 基礎(chǔ)和管座雨水管基礎(chǔ)（鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管）墊層采用20cm天然砂墊層找平。污水管道基礎(chǔ)墊層采用20cm砂墊層。管座采用180176。管座模板采用鋼模板拼裝，后背采用鋼管、方木支撐加固。模板直順拼裝嚴(yán)密、牢固，防止跑漿、跑模。在澆筑混凝土后，用麻袋球及時(shí)清理管內(nèi)口，以免管內(nèi)進(jìn)入灰漿。污水管徑D400mm，采用高密度聚乙烯雙壁波紋管，橡膠圈接口。下管時(shí)，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞，溝內(nèi)運(yùn)管不得影響天然地基。起重機(jī)在高壓輸電線路附近作業(yè)，必須滿足與線路間的安全距離。綁（套）管子應(yīng)排好重心，以使起吊平穩(wěn)。 檢查井施工本標(biāo)段檢查井的型號(hào)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。雨水檢查井采用矩形直線磚砌雨水檢查井，具體做法詳見02S515—32，污水檢查井采用Ф1000mm圓形磚砌污水檢查井（收口式）具體做法詳見02S515—20，采用Ф700mm重型球墨鑄鐵井蓋及支座，為防盜井蓋。此工序派專人進(jìn)行現(xiàn)場看管，確保回填土質(zhì)量。在密閉性檢驗(yàn)前，除接頭部分可外漏外，密閉性檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。必要時(shí)宜采取臨時(shí)限位措施，防止上浮?；靥钔燎熬瓦x好合格的土源，并將槽底雜物清除干凈，當(dāng)日回填當(dāng)日夯實(shí)。當(dāng)溝槽采用鋼板樁支護(hù)時(shí)，在回填達(dá)到規(guī)定高度后，方可拔除鋼板樁。當(dāng)采用砂灌填時(shí)，可沖水密實(shí)，必要時(shí)也可采取邊拔樁邊注漿的措施。當(dāng)管徑較大、管頂覆土較高時(shí)時(shí)，可在管內(nèi)設(shè)置臨時(shí)支撐或采取預(yù)變形等措施。從管底基礎(chǔ)層至管頂以上50cm范圍內(nèi)的溝槽回填材料按照下表執(zhí)行。%。 管線回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進(jìn)行回填土的輕、重型擊實(shí)試驗(yàn)，求得該填料的最佳含水量和最大干密實(shí)度?；靥钔潦┕け仨毞謱?，每20cm一層逐層夯實(shí)?；靥畹馁|(zhì)量要求： 回填土的含水量必須符合要求，當(dāng)回填土的含水量過大時(shí)，根據(jù)天氣、現(xiàn)場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達(dá)到回填土的最佳含水量。新建管道與舊管道相溝頭時(shí)，必須先對(duì)現(xiàn)況井流水面高程進(jìn)行復(fù)測，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)進(jìn)行溝通。施工時(shí)，根據(jù)每個(gè)勾頭位置及特點(diǎn)采取不同的施工保護(hù)措施，確保施工人員安全。共33套，燈桿高12米。按土建施工順序，先做好暗設(shè)電纜預(yù)埋管堵塞的工作。①定燈位:按照施工圖及現(xiàn)場情況，以燈位間距為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置。③澆筑路燈基礎(chǔ)：按照?qǐng)D紙尺寸要求，用磚砌模預(yù)埋成品螺栓，澆筑混凝土，振搗密實(shí)。b．電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。，溝內(nèi)無雜物。⑤路燈安裝規(guī)定、公路、廣場、橋梁的路燈安裝高度、仰角、裝燈方向宜保持一致。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合規(guī)定。f．路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)建件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。緊固后螺母不得少于兩個(gè)螺距。底基層水穩(wěn)采用推土機(jī)配合人工攤鋪，基層水穩(wěn)采用攤鋪機(jī)攤鋪。 攤鋪（1）推土機(jī)配合人工攤鋪底層水穩(wěn)①路基驗(yàn)收合格后，在路基層定中線，在路床兩側(cè)設(shè)高程樁，在樁上標(biāo)出底基層鋪設(shè)的高程。③用推土機(jī)和平地機(jī)將水穩(wěn)均勻的攤鋪在預(yù)定的寬度上，并使其具有平整的表面，符合規(guī)定的路拱和合適的松鋪厚度。④整型后，當(dāng)混合料處于最佳含水量177。用振動(dòng)壓路機(jī)在基層全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。（2）攤鋪機(jī)攤鋪基層水穩(wěn)①，采用一臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪。鋪筑開始后立即用水準(zhǔn)儀檢測高程，用直尺檢測平整度，合格后繼續(xù)攤鋪否則再調(diào)機(jī)至合格才能繼續(xù)大面積鋪筑。如果拌和機(jī)的生產(chǎn)能力較小；攤鋪機(jī)采用低速攤鋪，以減少攤鋪停機(jī)待料的情況。⑤在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除局部粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。⑥在攤鋪時(shí)攤鋪機(jī)就位、啟動(dòng)、攤鋪機(jī)的左、右側(cè)的傳感器均沿著鐵樁上的基準(zhǔn)線進(jìn)行攤鋪。⑦用振動(dòng)壓路機(jī)配合重型輪胎壓路機(jī)緊跟水泥穩(wěn)定碎石的攤鋪面進(jìn)行碾壓。直線段由兩側(cè)路邊向路中心或自橫坡度低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓，碾壓范圍應(yīng)較基層邊緣寬出10cm，碾壓時(shí)重疊1/2輪寬，～?！＂崮雺哼^程中如氣溫高或風(fēng)天基層表面易風(fēng)干，可利用輪胎壓路機(jī)自動(dòng)噴水裝置邊噴水邊碾壓。以確保從向拌和機(jī)內(nèi)加水拌和到碾壓終了延遲時(shí)間不超過2小時(shí)。前一段拌和整平后，留5—8m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，將前一段留下未壓部分一起再進(jìn)行拌和碾壓。如因故中斷時(shí)間超過2小時(shí)和每天作業(yè)完畢時(shí)的攤鋪末端進(jìn)行橫向接茬處理。②操作人員將末端水泥穩(wěn)定碎石橫向切齊，緊靠水泥穩(wěn)定碎石放兩根方木，方木的高度與水泥穩(wěn)定碎石的壓實(shí)厚度相同，然后將末端水泥穩(wěn)定碎石整平且符合設(shè)計(jì)高程。④將水泥穩(wěn)定碎石按高程碾壓密實(shí)，然后將方木和水泥穩(wěn)定碎石材料除去，并將基礎(chǔ)清掃干凈。⑥如攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時(shí)間已超過2小時(shí)，先將攤鋪機(jī)駛離，將未壓實(shí)的水泥穩(wěn)定碎石邊鏟除邊用3m直尺檢測平整度，將已碾壓密實(shí)且高程、平整度符合要求的末端挖成一橫向與路中心線垂直的向下的斷面，然后攤鋪機(jī)就位鋪筑新的混合料。每天灑水次數(shù)視氣候而定，在養(yǎng)生期間始終保持基層表面潮濕。基層7天時(shí)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)和鉆芯試驗(yàn)。③對(duì)基層進(jìn)行檢測使其高程、壓實(shí)度、平整度等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均處于允許誤差之內(nèi)。④養(yǎng)生結(jié)束將基層表面泥土雜物清掃干凈，用瀝青灑布車噴灑透層瀝青，如果施工車輛必須通行時(shí)在已灑透層油乳液分裂后撒布38mm的小碎石做下封層。 瀝青混凝土施工瀝青混凝土混合量、拌合成型溫度、馬歇爾試驗(yàn)的穩(wěn)定度、流值、密度及空隙率均應(yīng)在開工前通過試驗(yàn)進(jìn)一步確定。針入度、延度、軟化點(diǎn)、閃電、含蠟量、針入度指數(shù)、溶解度、薄膜加熱試驗(yàn)、生產(chǎn)溫度、到達(dá)工地溫度等指標(biāo)在施工中嚴(yán)格控制，確保達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。準(zhǔn)備工作及基準(zhǔn)線高程：由測量人員先期進(jìn)行道路基層的高程復(fù)測，根據(jù)測量成果劃分出每幅攤鋪邊界線，人工清掃路基，使干凈整潔。②對(duì)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)測并妥為保護(hù)，為施工需要所加密的水準(zhǔn)點(diǎn)必須與原水準(zhǔn)點(diǎn)閉合，上報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。按設(shè)計(jì)圖紙高程，根據(jù)攤鋪寬度，沿縱向每5m測設(shè)網(wǎng)格高程。④繪制攤鋪機(jī)布置圖，標(biāo)明攤鋪機(jī)行走路線、確定攤鋪順序。工作面準(zhǔn)備①組織工力對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行認(rèn)真清掃，配合空壓機(jī)將浮土清理干凈，必要時(shí)用水車沖洗，確保基層潔凈、干燥，如有小面積遭油類污染侵蝕的必須刨除，在攤鋪前經(jīng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。路面兩側(cè)緣石防止污染。瀝青混凝土的質(zhì)量控制選用業(yè)主批準(zhǔn)的瀝青拌合生產(chǎn)廠家，要求拌合廠嚴(yán)格按照監(jiān)理審批的配合比進(jìn)行生產(chǎn)，按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，確保拌合料質(zhì)量。運(yùn)料車到場后，由專人進(jìn)行疏導(dǎo)指揮。到場溫度必須滿足規(guī)范要求，否則不得使用。水泥穩(wěn)定碎石達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)酒布一層透層油。遺漏點(diǎn)或局部邊角用手持噴頭噴灑，乳化瀝青灑過量處，應(yīng)用人工刮除。機(jī)械攤鋪①采用先進(jìn)的機(jī)械組合，攤鋪機(jī)1臺(tái)，按當(dāng)日供料總量計(jì)算攤鋪長度，且以當(dāng)日半幅成活為準(zhǔn)。攤鋪機(jī)開始前進(jìn)時(shí)，起步保證平穩(wěn)，行走速度必須均勻，一般控制在2～4m/min左右，必保供料充足，攤鋪連續(xù)作業(yè)不間斷。攤鋪時(shí)的地面溫度低于15度時(shí)，不宜攤鋪。開始攤鋪時(shí)，瀝青混合料到場后，質(zhì)檢試驗(yàn)人員進(jìn)行外觀和溫度檢測。⑤運(yùn)料車與攤鋪機(jī)密切配合，不得撞擊攤鋪機(jī)或提前卸料遺灑，卸料過程中運(yùn)料車掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)?；旌狭先缫绯鰞?chǔ)料斗外，落在行車輪前面要迅速清除放回料斗內(nèi)。⑥攤鋪機(jī)兩側(cè)電腦和平衡梁必須由專職人員控制，在鋪筑過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器不停頓的轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)保持有不少于送料器高2／3的瀝青混凝土，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。⑧攤鋪機(jī)收工后，清理工作不能在油面或鄰近