【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0%。（3）膠泥配料混雜及運(yùn)用時(shí)刻懇求；，配料攪拌混雜應(yīng)平均；，不得剩余，從配揣測(cè)運(yùn)用不得超越2小時(shí)。此項(xiàng)在施工圖中已明白表述，契合打算懇求即可。（1）砌筑前應(yīng)對(duì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)煙氣進(jìn)、出口管道尺寸及標(biāo)高停頓核查，斷定無誤前方可組合砌筑；（2）組裝砌筑每個(gè)石塊，高低層應(yīng)錯(cuò)縫砌筑；（3）每塊石料連接面膠泥灰縫應(yīng)飽滿，不得漏縫，連接膠泥灰縫寬為10mm；（4） 米以內(nèi)；（5）每層組合砌裝面不平行度不得年夜于5mm；（6）組裝砌筑塔體核心垂直度偏向不得年夜于20mm；（7）組裝砌筑塔體核心不圓度應(yīng)小于20mm；（8）主塔內(nèi)壁石塊連接縫應(yīng)清算，用手提切割機(jī)開縫深6～8mm，單調(diào)后用環(huán)氧樹脂補(bǔ)平抹光；（9）塔體外外表灰縫，在組裝砌筑時(shí)應(yīng)隨時(shí)將膠泥壓平抹光，外壁外表應(yīng)平坦；（10）在組裝砌筑中應(yīng)按照施工圖做好塔體各部位預(yù)留孔跟預(yù)埋件的留置，不得預(yù)先開補(bǔ)；（11）塔體在組裝砌筑中不贊同水淋，假設(shè)呈現(xiàn)雨水氣象應(yīng)加布防雨方法，并停頓組裝砌筑；第一節(jié) 管道制安打算及技巧方法裝置次序圖紙會(huì)審施工打算備料打算材料驗(yàn)收開工講演現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備材料發(fā)放打算交底施工預(yù)備焊材的治理領(lǐng)料標(biāo)記移植下料預(yù)制焊接焊縫外表反省閥門試壓無損檢測(cè)返修裝置三查四定防腐絕熱壓力試驗(yàn)吹掃氣密試驗(yàn)零碎聯(lián)動(dòng)兩頭交代功課方法全部管道應(yīng)停頓外表反省，其外表應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、攙雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)峻銹蝕等缺點(diǎn)。對(duì)玻璃鋼復(fù)合管不克不及有壓碎、斷裂、鑿痕等景象。各種材質(zhì)與規(guī)格的管道按打算文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則停頓反省，反省直徑、壁厚、曲折度等。全部閥門應(yīng)做外表反省，反省工程包含：（1）閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力品級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)契合圖紙打算懇求。（2）外部跟可見的外表，螺紋、密封面應(yīng)無損害、銹蝕景象，鍛造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等無害性缺點(diǎn)，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。（3）閥門到現(xiàn)場(chǎng)后，按照該批的統(tǒng)一制造廠、統(tǒng)一規(guī)格、統(tǒng)一型號(hào)按比例停頓抽查強(qiáng)度試驗(yàn)跟嚴(yán)密性試驗(yàn)。按照本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)不，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)離開堆放，碳鋼管贊同露天存放，但要墊平道木跟蓋篷布，所有閥門要反省兩頭口封鎖情況，小型管件跟閥門要放在貨架上。所有存放的材料均要作出清楚標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、及格證號(hào)、數(shù)目等外容。焊材的存放（1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)破焊條二級(jí)庫，有專人看守，庫內(nèi)應(yīng)透風(fēng)精良，不潮濕。（2）焊條嚴(yán)峻按標(biāo)準(zhǔn)懇求分類，按規(guī)格擺放劃一，掛標(biāo)識(shí)。（3）焊條庫應(yīng)樹破一套完好的焊條保存、發(fā)放軌制。管道加工，必需停頓鋼號(hào)移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)離開停頓，預(yù)制終了要作好標(biāo)記。（1）碳鋼管道可采納氧乙炔焰或用機(jī)器(砂輪切割機(jī))切割下料。（2）切割后的坡口要平坦，坡口外表要清算潔凈，碳鋼管用銼刀跟砂輪機(jī)清算。（1）焊接坡口采納V型坡口，坡口方法如以下列圖所示（2）對(duì)焊壁厚一樣的管道、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)契合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則。（3）對(duì)焊壁厚差異的管道、管件時(shí)，假設(shè)厚度差在外外表年夜于3mm或在內(nèi)外表年夜于時(shí)，按以下列圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修繕的跟非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于300。如以下列圖所示：預(yù)制（1）按照本工程的施工特色，管道的制造、加工采納在施工現(xiàn)場(chǎng)加工。施工時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)一座淺易的管道預(yù)制園地，以保障管道的預(yù)制深度。（2）管道預(yù)制過程中要充分思索現(xiàn)場(chǎng)前提，按照便利運(yùn)輸跟裝置的原那么來斷定預(yù)制深度跟活口地位，管道預(yù)制深度一般為40～60%，活口處應(yīng)留50～100mm的下料余量，以便裝置時(shí)調(diào)劑，儀表一次元件開孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)停頓加工。（3）管道構(gòu)成件應(yīng)按單線圖規(guī)則的數(shù)目、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖說明管系號(hào)跟按預(yù)制次序說明各構(gòu)成件的次序號(hào)。（4）管道構(gòu)成件的焊接、無損探傷、加工、組裝跟反省，應(yīng)契合標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)則。（5）預(yù)制管段應(yīng)存在充足的剛性，需要時(shí)可停頓加固，以保障存放及運(yùn)輸過程中不發(fā)生變形。（6）預(yù)制終了的管段，應(yīng)將外部清算潔凈，及時(shí)封鎖管口，保持管內(nèi)潔凈。管道焊接（1）按照?qǐng)D紙懇求，本工程的焊接按照為DL/T50451996《火力發(fā)電廠汽水管道打算技巧標(biāo)準(zhǔn)》.為使焊接質(zhì)量掉掉無效把持，特體例本焊接工藝打算。（2）工程司理部裝備焊接技巧職員1名，擔(dān)負(fù)焊接工程的技巧任務(wù)跟質(zhì)量測(cè)驗(yàn)任務(wù)。（3）所有焊工必需持證上崗，證件必需在無效期內(nèi)。（4）焊接工藝評(píng)定的工程及管道壁厚能掩蓋該工程的所有管道。（1）無縫鋼管的焊接全部采納電弧焊施工。（2）焊材選用焊條選用契合國(guó)標(biāo)GB511785規(guī)則的E4303焊條。焊條按規(guī)則的溫度烘干，E4303烘干溫度100150_。（3）焊接懇求E4303焊縫的設(shè)置應(yīng)公正，避開應(yīng)力會(huì)合區(qū)。焊縫跟支架間隔特別多于50 毫米；焊縫距管道曲折終點(diǎn)的間隔不小于100 毫米，兩根管道直徑小于150 毫米時(shí)相鄰對(duì)接焊核心線的間隔不小于管道外徑，兩根管道直徑年夜于150 毫米時(shí)焊口間隔不小于150 毫米。（4）開孔應(yīng)只管防止開在焊縫上，不得已時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫停頓無損探傷證明無缺點(diǎn)才可開孔。（5）管道坡口的加工以采納機(jī)器加工方法，也可采納氧氣乙炔火焰切割方法，需去除其氧化層。（6）管道或管件的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁劃一， 毫米。焊接測(cè)驗(yàn)（1）對(duì)接焊縫的外部質(zhì)量，按照?qǐng)D紙打算懇求及技巧標(biāo)準(zhǔn)的懇求停頓反省。（2）關(guān)于不停頓外部質(zhì)量測(cè)驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢職員應(yīng)對(duì)所有焊縫的外表停頓反省，焊縫的外表質(zhì)量應(yīng)契合標(biāo)準(zhǔn)的懇求。覺察焊縫缺點(diǎn)超越規(guī)則時(shí)，必需停頓返修。（3）所有焊縫隨時(shí)接受甲方代表的反省。（4）當(dāng)抽樣測(cè)驗(yàn)未覺察需要返修的焊縫缺點(diǎn)時(shí)，那么該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)以為全部及格；當(dāng)抽樣測(cè)驗(yàn)覺察需要返修的焊縫缺點(diǎn)時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采納原規(guī)則方法按以下規(guī)則進(jìn)一步測(cè)驗(yàn)：（5）每呈現(xiàn)一道分歧格焊縫應(yīng)再測(cè)驗(yàn)兩道該焊工所焊的統(tǒng)一批焊縫。（6）當(dāng)這兩道焊縫又呈現(xiàn)分歧格時(shí)，每道分歧格焊縫應(yīng)再測(cè)驗(yàn)兩道該焊工的統(tǒng)一批焊縫。（7）當(dāng)再次測(cè)驗(yàn)均及格時(shí)，能夠?yàn)闇y(cè)驗(yàn)所代表的這一批焊縫及格。（8）當(dāng)再次測(cè)驗(yàn)又呈現(xiàn)分歧格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的統(tǒng)一批焊縫全部停頓測(cè)驗(yàn)。（9）焊縫需抽樣停頓射線探傷時(shí)，其測(cè)驗(yàn)地位應(yīng)由樹破單位跟施工單位的質(zhì)檢職員獨(dú)特?cái)喽?。?0）對(duì)分歧格焊縫的返修，返修前應(yīng)停頓質(zhì)量剖析，當(dāng)統(tǒng)一部位的返修次數(shù)超越兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修方法并經(jīng)焊接技巧擔(dān)負(fù)人審批前方可停頓返修。管道、閥門裝置管道裝置次序本著分片區(qū)、分零碎，先年夜直徑后小直徑，先下層后下層，先難后易，先上管廊后連裝備，與裝備相連接的管道原那么上是從里向外配，以增加焊策應(yīng)力對(duì)裝備裝置精度的阻礙，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。（1）管道在裝置前應(yīng)對(duì)裝備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼構(gòu)造等涉及管道裝置的內(nèi)容停頓復(fù)核。（2）與傳動(dòng)裝備連接的管道，裝置前外部要處置潔凈，焊接結(jié)實(shí)管口一般應(yīng)闊別裝備，以防止焊接發(fā)生應(yīng)力對(duì)傳動(dòng)裝備裝置精度的阻礙。（3）管道與裝備連接前，應(yīng)防止強(qiáng)力絕對(duì)，在自由形態(tài)下反省法蘭的平行度跟同軸度。（4）平安閥應(yīng)垂直裝置，在投入試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要及時(shí)調(diào)校平安閥。平安閥的終極調(diào)校在零碎上停頓，開啟跟回座壓力要契合打算文件的規(guī)則。（5）閥門裝置前，按打算文件核查其型號(hào)，并按介質(zhì)流向斷定其裝置偏向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方法連接時(shí)，閥門應(yīng)在封鎖形態(tài)下裝置；如以焊接方法裝置時(shí)，閥門不得封鎖。（6）管道裝置的贊同偏向應(yīng)契合下表的規(guī)則：工程贊同偏向值（mm）坐標(biāo)排斥室內(nèi)25室外15標(biāo)高排斥室內(nèi)177。20室外177。15水平曲折度DN≤1002L/1000最年夜50DN＞1003L/1000最年夜80破管垂直度5L/1000最年夜30成排管道間距15穿插管間距20（1）管道裝置前與管道有關(guān)的土建工程已竣工，需要配管的裝備裝置經(jīng)測(cè)驗(yàn)及格，并操持兩頭交代手續(xù)方可停頓配管。（2）對(duì)已預(yù)制好的管道停頓反省，與圖紙核查無誤。（3）管道應(yīng)嚴(yán)峻按照?qǐng)D紙停頓裝置，做到橫平豎直，有坡度懇求的管道，其坡度、坡向應(yīng)契合打算懇求。（4）穿越墻體、樓板、路途，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長(zhǎng)度不該小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)超過樓面或空中50mm閣下，管道與套管的破綻運(yùn)用石棉繩或別的不克不及熄滅的材料添補(bǔ)。（1）與裝備相連的管道裝置應(yīng)契合打算跟裝備制造廠的有關(guān)技巧懇求的規(guī)則。（2）管道裝置應(yīng)確保過錯(cuò)裝備發(fā)生附加應(yīng)力，做到自由對(duì)中。（3）與裝備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開，呈自由形態(tài)，并反省法蘭的平行度跟同軸度，贊同偏向如下：裝備轉(zhuǎn)速（rpm）平行度同軸度30006000≤≤＞6000≤ mm≤ mm（4）管道終極與裝備構(gòu)成閉適時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視裝備的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速年夜于6000rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或即是6000rpm時(shí)，其位移應(yīng)小于。（5）契合懇求后應(yīng)盡快結(jié)實(shí)好管道及支架，管道上不得接受打算外的任何附加載荷。（1）與塔類裝備相連的管道裝置前，應(yīng)細(xì)心核查需配管的裝備口，裝備口的法蘭面能否破壞。（2）配管時(shí)，應(yīng)將瀕臨塔上管口的第一個(gè)承重支架及時(shí)裝置調(diào)劑好，防止裝備接受過年夜的附加載荷。（1）核查閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)，并斷定裝置偏向。（2）法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在封鎖形態(tài)下裝置，焊接閥門焊接時(shí)不得封鎖。（3）體積較年夜，分量較重的閥門裝置前應(yīng)細(xì)心反省操縱能否敏銳，存在征詢題在裝置前處置好。（4）閥門裝置要便于操縱、維修，契合平安懇求的原那么，平安閥裝置時(shí)應(yīng)保障其鉛垂度。、吊架的制造與裝置（1）現(xiàn)場(chǎng)制造的管架嚴(yán)峻按標(biāo)準(zhǔn)跟圖紙停頓，并涂漆保護(hù)。（2）所有管架地位，應(yīng)在單線圖中說明。（3）管道裝置時(shí)，應(yīng)及時(shí)結(jié)實(shí)跟調(diào)劑支架，支架地位應(yīng)精確，裝置應(yīng)平坦結(jié)實(shí)，與管道打仗應(yīng)嚴(yán)密。（4）結(jié)實(shí)支架應(yīng)按打算文件懇求裝置，并應(yīng)彌補(bǔ)器預(yù)拉伸之前結(jié)實(shí)。（5）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平坦，不得有歪歪跟卡澀景象。其裝置地位應(yīng)從支承面核心向反偏向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或契合打算文件規(guī)則，絕熱層不得阻礙其位移。（6）管道裝置運(yùn)用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架地位抵觸，并有清楚標(biāo)記，在管道裝置終了后應(yīng)予撤除。（7）管道裝置終了后，應(yīng)按打算文件規(guī)則逐一核查支架的方法跟地位。管道的試壓沖刷，浪費(fèi)試壓吹掃時(shí)刻，進(jìn)步試壓吹掃及格率，管道試壓、吹掃任務(wù)按零碎、片區(qū)、壓力品級(jí)停頓，試壓、吹掃前必需體例打算指點(diǎn)施工。，有關(guān)職員不得進(jìn)入。壓力試驗(yàn)終了，不得在管道上停頓修補(bǔ)。，應(yīng)存在以下前提：（1）試驗(yàn)范疇內(nèi)的管道裝置工程除涂漆、絕熱外，已按打算圖紙全部實(shí)現(xiàn)，裝置質(zhì)量契合有關(guān)規(guī)則。（2）焊縫跟別的待檢部位尚未涂漆跟絕熱。（3）管道上的收縮節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約整裝置。（4）試驗(yàn)用壓力表曾經(jīng)校驗(yàn)，并在周期內(nèi)，，壓力表不得少于兩塊。（5）契合壓力試驗(yàn)懇求的液體或氣體已備齊。（6）按試驗(yàn)懇求，管道曾經(jīng)加固。（7）待試管道與有關(guān)零碎已用盲板或采納別的方法離隔。（8）待試管道上的平安閥及儀表元件等曾經(jīng)拆下或加以斷絕。（9）試驗(yàn)打算曾經(jīng)同意，并停頓了技巧交底。：（1）按照?qǐng)D紙懇求斷定管道試驗(yàn)壓力,試驗(yàn)前，灌水時(shí)應(yīng)排盡氣氛。（2）試驗(yàn)時(shí)情況溫度不宜低于5℃，當(dāng)情況溫度低于5℃時(shí)，要采納防凍方法。（3）當(dāng)管道與裝備作為一個(gè)零碎停頓試驗(yàn)，管道的試驗(yàn)壓力即是或小于裝備的試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)按管道的試驗(yàn)壓力停頓試驗(yàn)；當(dāng)管道試驗(yàn)壓力年夜于裝備試驗(yàn)壓力，經(jīng)樹破單位贊同，可按裝備的試驗(yàn)壓力停頓試驗(yàn)。（4）對(duì)位差較年夜的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超越管道構(gòu)成件的接受力。（5）試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢升壓，待抵達(dá)試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力落至打算壓力。停壓30min，以壓力不落、無滲漏為及格。（6）試驗(yàn)終了后，應(yīng)及時(shí)撤除盲板、收縮節(jié)限位裝備，排盡積水。排水時(shí)要防止構(gòu)成負(fù)壓，并不得隨地排放。（7）當(dāng)試驗(yàn)過程中覺察走漏時(shí)，不得帶壓處置。消弭缺點(diǎn)后，應(yīng)從新停頓試驗(yàn)。（1）氣密試驗(yàn)壓力應(yīng)按圖紙的懇求。（2）氣密試驗(yàn)重點(diǎn)測(cè)驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。（3）氣密試驗(yàn)用涂刷胖皂水或別的發(fā)泡劑的方法停頓反省，緊縮氣氛管保壓24小時(shí)，以每小時(shí)平均落壓率不年夜于3%為及格，其余管線以不走漏為及格。一般懇求（1）管道應(yīng)分段停頓吹掃與清洗（簡(jiǎn)稱吹洗）。（2）吹洗方法應(yīng)按照對(duì)管道的運(yùn)用懇求、任務(wù)介質(zhì)及管道內(nèi)外表的臟污次序斷定，吹洗次序一般按主管、支管、排放管順次停頓。（3）吹洗前應(yīng)將零碎內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)理閥及止回閥閥芯等撤除，妥當(dāng)保存，等吹洗后復(fù)位。（4）吹洗時(shí)管道內(nèi)臟物不得進(jìn)入裝備，裝備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道，閥門前法蘭加擋板。（5）不贊同吹洗的裝備及管道應(yīng)與吹洗零碎斷絕。（6）管道吹掃應(yīng)有充足的流量，吹掃壓力不得超越打算壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時(shí)運(yùn)用木錘敲打管道，對(duì)焊縫逝世角跟管底等部位重點(diǎn)敲打，但不得損害管道。（7）吹洗前應(yīng)思索管道支、吊架的結(jié)實(shí)次序，需要時(shí)應(yīng)予加固。管道吹洗方法（1）任務(wù)介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)停頓水沖刷。水沖刷應(yīng)以管內(nèi)能夠抵達(dá)最年夜流量或不小于/s的流速停頓。水沖刷應(yīng)連續(xù)停頓，以出口水色跟通明度與進(jìn)口處目測(cè)分歧為及格。管道沖刷及格后，應(yīng)及時(shí)將水排盡。（2）任務(wù)介質(zhì)為氣體的管線用緊縮氣氛分段逐步停頓吹掃。凡遇閥門，必需將其前法蘭拆開加擋板，待管道吹凈后再?gòu)?fù)位。氣氛吹掃壓力不得超越容器跟管道打算壓力，流速不宜小于20m/s。氣氛吹掃過程中，當(dāng)目測(cè)排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板測(cè)驗(yàn)，5min內(nèi)靶