【文章內(nèi)容簡介】 0%。（3）膠泥配料混雜及運用時刻懇求；，配料攪拌混雜應(yīng)平均；，不得剩余，從配揣測運用不得超越2小時。此項在施工圖中已明白表述，契合打算懇求即可。（1）砌筑前應(yīng)對圖紙與現(xiàn)場煙氣進、出口管道尺寸及標(biāo)高停頓核查，斷定無誤前方可組合砌筑；（2）組裝砌筑每個石塊，高低層應(yīng)錯縫砌筑；（3）每塊石料連接面膠泥灰縫應(yīng)飽滿，不得漏縫，連接膠泥灰縫寬為10mm；（4） 米以內(nèi)；（5）每層組合砌裝面不平行度不得年夜于5mm；（6）組裝砌筑塔體核心垂直度偏向不得年夜于20mm；（7）組裝砌筑塔體核心不圓度應(yīng)小于20mm；（8）主塔內(nèi)壁石塊連接縫應(yīng)清算，用手提切割機開縫深6～8mm，單調(diào)后用環(huán)氧樹脂補平抹光；（9）塔體外外表灰縫，在組裝砌筑時應(yīng)隨時將膠泥壓平抹光，外壁外表應(yīng)平坦；（10）在組裝砌筑中應(yīng)按照施工圖做好塔體各部位預(yù)留孔跟預(yù)埋件的留置，不得預(yù)先開補；（11）塔體在組裝砌筑中不贊同水淋，假設(shè)呈現(xiàn)雨水氣象應(yīng)加布防雨方法，并停頓組裝砌筑；第一節(jié) 管道制安打算及技巧方法裝置次序圖紙會審施工打算備料打算材料驗收開工講演現(xiàn)場預(yù)備材料發(fā)放打算交底施工預(yù)備焊材的治理領(lǐng)料標(biāo)記移植下料預(yù)制焊接焊縫外表反省閥門試壓無損檢測返修裝置三查四定防腐絕熱壓力試驗吹掃氣密試驗零碎聯(lián)動兩頭交代功課方法全部管道應(yīng)停頓外表反省，其外表應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點、攙雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)峻銹蝕等缺點。對玻璃鋼復(fù)合管不克不及有壓碎、斷裂、鑿痕等景象。各種材質(zhì)與規(guī)格的管道按打算文件及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則停頓反省，反省直徑、壁厚、曲折度等。全部閥門應(yīng)做外表反省，反省工程包含：（1）閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力品級、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)契合圖紙打算懇求。（2）外部跟可見的外表，螺紋、密封面應(yīng)無損害、銹蝕景象，鍛造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等無害性缺點，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。（3）閥門到現(xiàn)場后，按照該批的統(tǒng)一制造廠、統(tǒng)一規(guī)格、統(tǒng)一型號按比例停頓抽查強度試驗跟嚴(yán)密性試驗。按照本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)不，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)離開堆放，碳鋼管贊同露天存放，但要墊平道木跟蓋篷布，所有閥門要反省兩頭口封鎖情況，小型管件跟閥門要放在貨架上。所有存放的材料均要作出清楚標(biāo)識，注明規(guī)格、材質(zhì)、及格證號、數(shù)目等外容。焊材的存放（1）現(xiàn)場設(shè)破焊條二級庫，有專人看守，庫內(nèi)應(yīng)透風(fēng)精良，不潮濕。（2）焊條嚴(yán)峻按標(biāo)準(zhǔn)懇求分類，按規(guī)格擺放劃一，掛標(biāo)識。（3）焊條庫應(yīng)樹破一套完好的焊條保存、發(fā)放軌制。管道加工，必需停頓鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時離開停頓，預(yù)制終了要作好標(biāo)記。（1）碳鋼管道可采納氧乙炔焰或用機器(砂輪切割機)切割下料。（2）切割后的坡口要平坦，坡口外表要清算潔凈，碳鋼管用銼刀跟砂輪機清算。（1）焊接坡口采納V型坡口，坡口方法如以下列圖所示（2）對焊壁厚一樣的管道、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)契合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則。（3）對焊壁厚差異的管道、管件時，假設(shè)厚度差在外外表年夜于3mm或在內(nèi)外表年夜于時，按以下列圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修繕的跟非修整件之間，修整坡度應(yīng)小于300。如以下列圖所示：預(yù)制（1）按照本工程的施工特色，管道的制造、加工采納在施工現(xiàn)場加工。施工時，在現(xiàn)場搭設(shè)一座淺易的管道預(yù)制園地，以保障管道的預(yù)制深度。（2）管道預(yù)制過程中要充分思索現(xiàn)場前提，按照便利運輸跟裝置的原那么來斷定預(yù)制深度跟活口地位，管道預(yù)制深度一般為40～60%，活口處應(yīng)留50～100mm的下料余量，以便裝置時調(diào)劑，儀表一次元件開孔預(yù)制時應(yīng)按圖同時停頓加工。（3）管道構(gòu)成件應(yīng)按單線圖規(guī)則的數(shù)目、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖說明管系號跟按預(yù)制次序說明各構(gòu)成件的次序號。（4）管道構(gòu)成件的焊接、無損探傷、加工、組裝跟反省，應(yīng)契合標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)則。（5）預(yù)制管段應(yīng)存在充足的剛性，需要時可停頓加固，以保障存放及運輸過程中不發(fā)生變形。（6）預(yù)制終了的管段，應(yīng)將外部清算潔凈，及時封鎖管口，保持管內(nèi)潔凈。管道焊接（1）按照圖紙懇求，本工程的焊接按照為DL/T50451996《火力發(fā)電廠汽水管道打算技巧標(biāo)準(zhǔn)》.為使焊接質(zhì)量掉掉無效把持，特體例本焊接工藝打算。（2）工程司理部裝備焊接技巧職員1名，擔(dān)負焊接工程的技巧任務(wù)跟質(zhì)量測驗任務(wù)。（3）所有焊工必需持證上崗，證件必需在無效期內(nèi)。（4）焊接工藝評定的工程及管道壁厚能掩蓋該工程的所有管道。（1）無縫鋼管的焊接全部采納電弧焊施工。（2）焊材選用焊條選用契合國標(biāo)GB511785規(guī)則的E4303焊條。焊條按規(guī)則的溫度烘干，E4303烘干溫度100150_。（3）焊接懇求E4303焊縫的設(shè)置應(yīng)公正，避開應(yīng)力會合區(qū)。焊縫跟支架間隔特別多于50 毫米；焊縫距管道曲折終點的間隔不小于100 毫米，兩根管道直徑小于150 毫米時相鄰對接焊核心線的間隔不小于管道外徑，兩根管道直徑年夜于150 毫米時焊口間隔不小于150 毫米。（4）開孔應(yīng)只管防止開在焊縫上，不得已時應(yīng)對焊縫停頓無損探傷證明無缺點才可開孔。（5）管道坡口的加工以采納機器加工方法，也可采納氧氣乙炔火焰切割方法，需去除其氧化層。（6）管道或管件的組對應(yīng)做到內(nèi)壁劃一， 毫米。焊接測驗（1）對接焊縫的外部質(zhì)量，按照圖紙打算懇求及技巧標(biāo)準(zhǔn)的懇求停頓反省。（2）關(guān)于不停頓外部質(zhì)量測驗的焊縫，質(zhì)檢職員應(yīng)對所有焊縫的外表停頓反省，焊縫的外表質(zhì)量應(yīng)契合標(biāo)準(zhǔn)的懇求。覺察焊縫缺點超越規(guī)則時，必需停頓返修。（3）所有焊縫隨時接受甲方代表的反省。（4）當(dāng)抽樣測驗未覺察需要返修的焊縫缺點時，那么該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)以為全部及格；當(dāng)抽樣測驗覺察需要返修的焊縫缺點時，除返修該焊縫外，還應(yīng)采納原規(guī)則方法按以下規(guī)則進一步測驗：（5）每呈現(xiàn)一道分歧格焊縫應(yīng)再測驗兩道該焊工所焊的統(tǒng)一批焊縫。（6）當(dāng)這兩道焊縫又呈現(xiàn)分歧格時，每道分歧格焊縫應(yīng)再測驗兩道該焊工的統(tǒng)一批焊縫。（7）當(dāng)再次測驗均及格時，能夠為測驗所代表的這一批焊縫及格。（8）當(dāng)再次測驗又呈現(xiàn)分歧格時，應(yīng)對該焊工所焊的統(tǒng)一批焊縫全部停頓測驗。（9）焊縫需抽樣停頓射線探傷時，其測驗地位應(yīng)由樹破單位跟施工單位的質(zhì)檢職員獨特斷定。（10）對分歧格焊縫的返修，返修前應(yīng)停頓質(zhì)量剖析，當(dāng)統(tǒng)一部位的返修次數(shù)超越兩次時，應(yīng)制訂返修方法并經(jīng)焊接技巧擔(dān)負人審批前方可停頓返修。管道、閥門裝置管道裝置次序本著分片區(qū)、分零碎，先年夜直徑后小直徑，先下層后下層，先難后易，先上管廊后連裝備，與裝備相連接的管道原那么上是從里向外配，以增加焊策應(yīng)力對裝備裝置精度的阻礙，室內(nèi)與室外管線的碰口應(yīng)留在室外。（1）管道在裝置前應(yīng)對裝備管口、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、鋼構(gòu)造等涉及管道裝置的內(nèi)容停頓復(fù)核。（2）與傳動裝備連接的管道，裝置前外部要處置潔凈，焊接結(jié)實管口一般應(yīng)闊別裝備，以防止焊接發(fā)生應(yīng)力對傳動裝備裝置精度的阻礙。（3）管道與裝備連接前，應(yīng)防止強力絕對，在自由形態(tài)下反省法蘭的平行度跟同軸度。（4）平安閥應(yīng)垂直裝置，在投入試運轉(zhuǎn)時，要及時調(diào)校平安閥。平安閥的終極調(diào)校在零碎上停頓，開啟跟回座壓力要契合打算文件的規(guī)則。（5）閥門裝置前，按打算文件核查其型號，并按介質(zhì)流向斷定其裝置偏向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方法連接時，閥門應(yīng)在封鎖形態(tài)下裝置；如以焊接方法裝置時，閥門不得封鎖。（6）管道裝置的贊同偏向應(yīng)契合下表的規(guī)則：工程贊同偏向值（mm）坐標(biāo)排斥室內(nèi)25室外15標(biāo)高排斥室內(nèi)177。20室外177。15水平曲折度DN≤1002L/1000最年夜50DN＞1003L/1000最年夜80破管垂直度5L/1000最年夜30成排管道間距15穿插管間距20（1）管道裝置前與管道有關(guān)的土建工程已竣工，需要配管的裝備裝置經(jīng)測驗及格，并操持兩頭交代手續(xù)方可停頓配管。（2）對已預(yù)制好的管道停頓反省，與圖紙核查無誤。（3）管道應(yīng)嚴(yán)峻按照圖紙停頓裝置，做到橫平豎直，有坡度懇求的管道，其坡度、坡向應(yīng)契合打算懇求。（4）穿越墻體、樓板、路途，一般應(yīng)加套管，穿墻套管長度不該小于墻體厚度，穿樓板的套管應(yīng)超過樓面或空中50mm閣下，管道與套管的破綻運用石棉繩或別的不克不及熄滅的材料添補。（1）與裝備相連的管道裝置應(yīng)契合打算跟裝備制造廠的有關(guān)技巧懇求的規(guī)則。（2）管道裝置應(yīng)確保過錯裝備發(fā)生附加應(yīng)力，做到自由對中。（3）與裝備相連的第一塊法蘭連接螺栓應(yīng)松開，呈自由形態(tài)，并反省法蘭的平行度跟同軸度，贊同偏向如下：裝備轉(zhuǎn)速（rpm）平行度同軸度30006000≤≤＞6000≤ mm≤ mm（4）管道終極與裝備構(gòu)成閉適時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視裝備的位移，當(dāng)轉(zhuǎn)速年夜于6000rpm時，其位移應(yīng)小于，當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或即是6000rpm時，其位移應(yīng)小于。（5）契合懇求后應(yīng)盡快結(jié)實好管道及支架，管道上不得接受打算外的任何附加載荷。（1）與塔類裝備相連的管道裝置前，應(yīng)細心核查需配管的裝備口，裝備口的法蘭面能否破壞。（2）配管時，應(yīng)將瀕臨塔上管口的第一個承重支架及時裝置調(diào)劑好，防止裝備接受過年夜的附加載荷。（1）核查閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并斷定裝置偏向。（2）法蘭或螺栓連接的閥門應(yīng)在封鎖形態(tài)下裝置，焊接閥門焊接時不得封鎖。（3）體積較年夜，分量較重的閥門裝置前應(yīng)細心反省操縱能否敏銳，存在征詢題在裝置前處置好。（4）閥門裝置要便于操縱、維修，契合平安懇求的原那么，平安閥裝置時應(yīng)保障其鉛垂度。、吊架的制造與裝置（1）現(xiàn)場制造的管架嚴(yán)峻按標(biāo)準(zhǔn)跟圖紙停頓，并涂漆保護。（2）所有管架地位，應(yīng)在單線圖中說明。（3）管道裝置時，應(yīng)及時結(jié)實跟調(diào)劑支架，支架地位應(yīng)精確，裝置應(yīng)平坦結(jié)實，與管道打仗應(yīng)嚴(yán)密。（4）結(jié)實支架應(yīng)按打算文件懇求裝置，并應(yīng)彌補器預(yù)拉伸之前結(jié)實。（5）導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平坦，不得有歪歪跟卡澀景象。其裝置地位應(yīng)從支承面核心向反偏向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或契合打算文件規(guī)則，絕熱層不得阻礙其位移。（6）管道裝置運用臨時支架時，不得與正式支架地位抵觸，并有清楚標(biāo)記，在管道裝置終了后應(yīng)予撤除。（7）管道裝置終了后，應(yīng)按打算文件規(guī)則逐一核查支架的方法跟地位。管道的試壓沖刷，浪費試壓吹掃時刻，進步試壓吹掃及格率，管道試壓、吹掃任務(wù)按零碎、片區(qū)、壓力品級停頓，試壓、吹掃前必需體例打算指點施工。，有關(guān)職員不得進入。壓力試驗終了，不得在管道上停頓修補。，應(yīng)存在以下前提：（1）試驗范疇內(nèi)的管道裝置工程除涂漆、絕熱外，已按打算圖紙全部實現(xiàn)，裝置質(zhì)量契合有關(guān)規(guī)則。（2）焊縫跟別的待檢部位尚未涂漆跟絕熱。（3）管道上的收縮節(jié)已設(shè)置了臨時約整裝置。（4）試驗用壓力表曾經(jīng)校驗，并在周期內(nèi)，，壓力表不得少于兩塊。（5）契合壓力試驗懇求的液體或氣體已備齊。（6）按試驗懇求，管道曾經(jīng)加固。（7）待試管道與有關(guān)零碎已用盲板或采納別的方法離隔。（8）待試管道上的平安閥及儀表元件等曾經(jīng)拆下或加以斷絕。（9）試驗打算曾經(jīng)同意，并停頓了技巧交底。：（1）按照圖紙懇求斷定管道試驗壓力,試驗前，灌水時應(yīng)排盡氣氛。（2）試驗時情況溫度不宜低于5℃，當(dāng)情況溫度低于5℃時，要采納防凍方法。（3）當(dāng)管道與裝備作為一個零碎停頓試驗，管道的試驗壓力即是或小于裝備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力停頓試驗；當(dāng)管道試驗壓力年夜于裝備試驗壓力，經(jīng)樹破單位贊同，可按裝備的試驗壓力停頓試驗。（4）對位差較年夜的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力以最高點為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超越管道構(gòu)成件的接受力。（5）試驗壓力應(yīng)緩慢升壓，待抵達試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力落至打算壓力。停壓30min，以壓力不落、無滲漏為及格。（6）試驗終了后，應(yīng)及時撤除盲板、收縮節(jié)限位裝備，排盡積水。排水時要防止構(gòu)成負壓，并不得隨地排放。（7）當(dāng)試驗過程中覺察走漏時，不得帶壓處置。消弭缺點后，應(yīng)從新停頓試驗。（1）氣密試驗壓力應(yīng)按圖紙的懇求。（2）氣密試驗重點測驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。（3）氣密試驗用涂刷胖皂水或別的發(fā)泡劑的方法停頓反省，緊縮氣氛管保壓24小時，以每小時平均落壓率不年夜于3%為及格，其余管線以不走漏為及格。一般懇求（1）管道應(yīng)分段停頓吹掃與清洗（簡稱吹洗）。（2）吹洗方法應(yīng)按照對管道的運用懇求、任務(wù)介質(zhì)及管道內(nèi)外表的臟污次序斷定，吹洗次序一般按主管、支管、排放管順次停頓。（3）吹洗前應(yīng)將零碎內(nèi)的儀表加以保護，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)理閥及止回閥閥芯等撤除，妥當(dāng)保存，等吹洗后復(fù)位。（4）吹洗時管道內(nèi)臟物不得進入裝備，裝備吹出的臟物也不得進入管道，閥門前法蘭加擋板。（5）不贊同吹洗的裝備及管道應(yīng)與吹洗零碎斷絕。（6）管道吹掃應(yīng)有充足的流量，吹掃壓力不得超越打算壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時運用木錘敲打管道，對焊縫逝世角跟管底等部位重點敲打，但不得損害管道。（7）吹洗前應(yīng)思索管道支、吊架的結(jié)實次序，需要時應(yīng)予加固。管道吹洗方法（1）任務(wù)介質(zhì)為液體的管道，應(yīng)停頓水沖刷。水沖刷應(yīng)以管內(nèi)能夠抵達最年夜流量或不小于/s的流速停頓。水沖刷應(yīng)連續(xù)停頓，以出口水色跟通明度與進口處目測分歧為及格。管道沖刷及格后，應(yīng)及時將水排盡。（2）任務(wù)介質(zhì)為氣體的管線用緊縮氣氛分段逐步停頓吹掃。凡遇閥門，必需將其前法蘭拆開加擋板，待管道吹凈后再復(fù)位。氣氛吹掃壓力不得超越容器跟管道打算壓力，流速不宜小于20m/s。氣氛吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板測驗，5min內(nèi)靶