【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 c、壓力落至零時(shí)，開啟一切疏水門，按照水質(zhì)情況將水放至燃燒水位，放水時(shí)應(yīng)用水冷壁下聯(lián)箱排污門停頓，通知汽機(jī)開啟主蒸汽母管疏水門。四、 門類測(cè)驗(yàn) 測(cè)驗(yàn)工藝 檢查防爆門、人孔門、看火門接合破體的緊密程度。 防爆門蓋用鐵絲可靠吊起后，換上新石棉繩。 修復(fù)后的防爆門、人孔門、看火門應(yīng)用手往復(fù)拉動(dòng)幾屢次，以檢查門類的靈敏性。 檢查后，假定覺察防爆門、人孔門、看火門的內(nèi)部耐火涂料有破壞時(shí)，應(yīng)重新澆涂。假定門蓋內(nèi)壁的鋼架破壞，應(yīng)將直徑6mm的耐熱鋼筋重新安裝后澆涂?！布俣ň偷貪餐坑衅D苦，可拆卸門類鉸銷，平放在就近平臺(tái)的平安可靠處作澆涂〕。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2．1 人孔門，看火門、檢查孔的結(jié)實(shí)螺栓不漏風(fēng)〔石棉繩應(yīng)用水玻璃嵌牢于槽內(nèi)〕。2．2 燒壞或破壞的人孔門、看火孔、檢查孔應(yīng)整修或換新。2．3 人孔門、看火門、檢查門的門框與接合面錯(cuò)邊應(yīng)不大年夜于。2．4 鉸銷轉(zhuǎn)動(dòng)處應(yīng)涂以二硫化鉬。2．5 可調(diào)式防爆門安裝后應(yīng)按制造廠懇求調(diào)解到規(guī)則的開啟壓力，如無規(guī)則時(shí)，可按任務(wù)壓力加50mm水柱作為舉動(dòng)壓力停頓調(diào)解。五、 閥門、水位計(jì)、管道及其附件測(cè)驗(yàn)工藝閥門測(cè)驗(yàn)：閥門是管道的要緊部件，它用于接通或截?cái)喙艿乐辛骼橘|(zhì)，或者用于把持介質(zhì)的流量跟壓力，或用于保證裝備及管路的平安，其任務(wù)情況開門見山關(guān)系到鍋爐裝備的效能跟功用。偶然還開門見山障礙到鍋爐的平安，對(duì)鍋爐的運(yùn)轉(zhuǎn)跟調(diào)理起特不大年夜感染。閥門按用處可分為關(guān)斷用閥六、調(diào)理用閥門，關(guān)斷用閥門包括閘閥、停頓閥、蝶閥、旋塞及隔膜閥等；調(diào)理用閥門包括節(jié)約閥、壓力調(diào)解閥、水位調(diào)解器及疏水器等，保護(hù)用閥門包括平安閥、逆止閥。閥門由于用處差異，懇求也差異。但總的來說，對(duì)各種閥門的一般懇求如下：A封閉緊密，尤其停頓閥、閘閥、平安閥等。B強(qiáng)度充分，流淌阻力小，其零件存在互換性。C構(gòu)造龐雜、重量輕、體積小、把持便當(dāng)、測(cè)驗(yàn)保護(hù)隨意等。：23456171——漢語(yǔ)拼音字母，表示閥門典范：閘閥Z球閥Q隔膜閥G旋塞閥X停頓閥J蝶閥D平安閥A減壓閥Y節(jié)約閥L止回閥H調(diào)理閥T疏水閥Z2——一位數(shù)字，表示驅(qū)動(dòng)方法：蝸輪傳動(dòng)3正齒輪傳動(dòng)4電磁傳動(dòng)8汽動(dòng)傳動(dòng)6液動(dòng)傳動(dòng)7電動(dòng)傳動(dòng)9傘齒輪傳動(dòng)5手輪、手柄、扳手等開門見山傳動(dòng)或自動(dòng)無旗幟暗記3——一位數(shù)字，表示連接方法：內(nèi)螺紋1法蘭4對(duì)夾式7外螺紋2法蘭〔用于杠桿或平安閥〕5卡箍8法蘭〔用于彈簧式平安閥〕3焊接6卡套94——一位數(shù)字，說明閥門構(gòu)造方法：1） 閘閥構(gòu)造型式代號(hào)：2〕停頓閥跟構(gòu)造型式代號(hào)：閘閥構(gòu)造型式代號(hào)構(gòu)造型式代號(hào)楔式明桿單閘板1直通式1雙閘板2直角式4暗桿單閘板5直流式5雙閘板6海浪管式8平行式明桿單閘板3壓力式9雙閘板43〕逆止閥構(gòu)造型式代號(hào)：4〕隔膜閥構(gòu)造型式代號(hào)：逆止閥構(gòu)造型式代號(hào)構(gòu)造型式代號(hào)升落式程度瓣屋脊式1垂直式停頓式3旋啟式單瓣直流式5多瓣閘板式75〕球閥構(gòu)造型式代號(hào)：6〕蝶閥構(gòu)造型式代號(hào)：球閥構(gòu)造型式代號(hào)構(gòu)造型式代號(hào)浮動(dòng)球開門見山式1垂直板式1三通式T4歪板式3L5杠桿式0結(jié)實(shí)球直通式7三通式TL7〕減壓閥構(gòu)造型式代號(hào)：8〕疏水閥構(gòu)造型式代號(hào)：構(gòu)造型式代號(hào)構(gòu)造型式代號(hào)薄膜式1浮球式1彈簧薄膜式2形浮子式5活塞式3脈沖式8海浪管式4熱動(dòng)力式99〕平安閥構(gòu)造型式代號(hào)：10〕旋塞閥構(gòu)造型式代號(hào)：平安閥構(gòu)造型式代號(hào)構(gòu)造型式代號(hào)彈簧式封閉微啟式1添料直通式3全啟式2三通式4帶扳手雙彈簧微啟式全啟式34油密封直通式7三通式8不封閉微啟式7全啟式8全啟式0脈沖式95——漢語(yǔ)拼音字母，表示密封面或襯里材料：銅合金T橡膠X滲氮鋼D不銹鋼H尼龍材料N搪瓷C巴氏合金B(yǎng)氟型膠F滲硼鋼P(yáng)硬質(zhì)合金R襯膠J密封圈由閥體加工W6——一位數(shù)字，表示公稱壓力：7——漢語(yǔ)拼音字母，表示閥體材料：灰鑄鋼Z鋁合金B(yǎng)鉻鎳鉬鈦鋼R可鍛鋼K鉻鉬合金I鉻鎳鈦合金鋼V(n)球墨鑄鋼Q鋁合金L碳鋼C銅合金T鉻鎳鈦鋼P(yáng)硅鋼G關(guān)于公稱Ps≤≥的碳素鋼閥體，那么省略本單元。：停頓閥是用來接通或切斷流利介質(zhì)通路的管道附件，它是依托閥芯跟閥座密封面的緊密獨(dú)特，從而抵達(dá)禁止介質(zhì)流利的目的。它存在構(gòu)造龐雜，制造跟測(cè)驗(yàn)便當(dāng)?shù)膬?yōu)點(diǎn)。但由于流淌阻力較大年夜，開啟封閉用勁也較大年夜，故多在管徑小于100mm的汽水管道上應(yīng)用。、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)測(cè)驗(yàn)工程工藝方法及本卷須知質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1測(cè)驗(yàn)前的預(yù)備任務(wù)預(yù)備好貨色、材料跟備品管道內(nèi)應(yīng)無剩水、剩汽電動(dòng)門應(yīng)有熱工人員停電，拆去傳動(dòng)安裝電源線撤除閥殼保溫。2撤除傳動(dòng)安裝〔電動(dòng)門〕將傳動(dòng)安裝切換到手動(dòng)位置，開出閥門。撤除閥蓋與傳動(dòng)安裝的連接螺栓。吊下傳動(dòng)安裝。3解體用公用扳手松開閥蓋與閥體的緊固螺栓。將閥蓋取出，應(yīng)留心勿碰傷閥芯密封面。取出閥體內(nèi)的齒形墊，將閥座內(nèi)外干凈凈，臨時(shí)不研磨應(yīng)將其密封。退下導(dǎo)向板跟鍵，松開格蘭閥桿。轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿或閥桿螺母，卸出閥桿。拆開閥芯的止退墊圈，松開鎖芯螺母，取下閥芯。卸下推力軸承墊圈，取下閥桿螺母及上下推力球軸承。將填料箱清理干凈。拆卸時(shí)應(yīng)防止破壞絲口。4零部件的檢查 清理檢查閥芯壓蓋，閥芯的絲口及閥芯墊片。 檢查填料箱，并將其內(nèi)壁打磨光明。 清理檢查填料箱，填料座及壓板。 清理檢查閥桿，用砂布磨光明，測(cè)量其迂回度并檢查其頂端圓弧磨損情況。 清理檢查格蘭螺絲及螺母的絲口。檢查閥芯螺母。,閥芯在閥桿上靈敏接觸但不松動(dòng)。閥桿與格蘭、.推力軸承的滾珠跟座圓應(yīng)無銹蝕、麻坑、重皮等缺陷，否那么應(yīng)更換。檢查閥體、閥蓋。絲口應(yīng)完好，且獨(dú)特優(yōu)良，閥芯墊塊應(yīng)完好無損內(nèi)壁應(yīng)無墮落，吹損。填料蓋、%,壓板直線應(yīng)小于全長(zhǎng)的2%,并無嚴(yán)格銹蝕。閥桿直線度,絲口完好，無磨損，頂部圓弧優(yōu)良。絲口無銹蝕，完好無缺，無反牙，螺絲螺母獨(dú)特優(yōu)良。絲口完好，無松動(dòng)，滑牙等缺陷。應(yīng)無裂紋、砂眼等缺陷，否那么應(yīng)挖焊或更換。5密封面的研磨閥蓋與閥體結(jié)合面平坦光明，假定有溝槽或麻點(diǎn)，可用平板壓砂紙停頓研磨。小口徑停頓閥密封面多為錐形，可用帶確信角度的研磨棒〔o〕壓砂紙研磨，閥芯可按原角度在車床上車光即可。大年夜口徑停頓閥密封面，可用公用平板壓砂紙停頓研磨，由粗到細(xì)，墨守成規(guī)，留心且勿磨偏，閥芯破壞嚴(yán)格時(shí)，可先車光后在砂紙長(zhǎng)停頓研磨。研磨后的密封面粗糙度達(dá)以下，不得偏歪，接觸面特別多于2/3，無麻點(diǎn)、凹坑、溝痕。6組裝將上下軸承、閥桿螺母放入閥蓋內(nèi)，旋上緊固跟鎖緊螺母，裝復(fù)時(shí)，軸承內(nèi)應(yīng)加光滑脂，且使閥桿螺母轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏。將墊片放入閥芯內(nèi)，隨之放入閥桿跟止退墊片，旋緊閥桿并鎖緊止退墊片。將閥桿套入閥蓋內(nèi)，并將填料座，填料蓋，壓蓋跟導(dǎo)向板套入閥桿，然后旋入閥桿螺母內(nèi)。將涂有汽包漆的齒形墊放在閥體結(jié)合面上，然后裝上閥蓋，旋上涂有二硫化鉬的螺母，并加以緊固，緊螺母時(shí)閥門應(yīng)微開，如今應(yīng)對(duì)角緊法蘭螺絲，以保持四角破綻均勻。將高壓填料填入填料箱內(nèi)，并旋緊格蘭螺母。竟測(cè)驗(yàn)好的傳動(dòng)安裝吊到閥蓋上，并裝上螺絲，旋緊螺母。將導(dǎo)向板結(jié)真實(shí)閥桿上，然后將閥門關(guān)嚴(yán)。,閥桿在閥芯內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈敏，.,.蒸汽系統(tǒng)用鎳絲盤根作填料，給水系統(tǒng)用銅絲盤根作填料，討論應(yīng)成45o,交織放置，或用柔性石墨盤根。7電動(dòng)安裝校驗(yàn)聯(lián)絡(luò)熱工人員停頓調(diào)試。調(diào)解終了后，試開關(guān)23次。開關(guān)靈敏，無軋、卡現(xiàn)象8水壓實(shí)驗(yàn)1 、閥門割下測(cè)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)單獨(dú)停頓水壓實(shí)驗(yàn)2 、閥門就地檢查后，伴隨鍋爐本體一起停頓水壓實(shí)驗(yàn)。各結(jié)合面、焊口均無透露現(xiàn)象。同上。：。：序號(hào)缺陷現(xiàn)象缺陷緣故消除方法1閥芯閥座密封面透露封閉不嚴(yán)。雜物卡住。密封面吹損或裂紋。重新把持，使之封閉緊密或重新校驗(yàn)電動(dòng)安裝行程。運(yùn)轉(zhuǎn)中開關(guān)閥門數(shù)次，將雜物沖去；假定再漏，那么停爐處理。停爐解體檢查。2閥蓋閥體結(jié)合面透露螺栓沒按對(duì)稱擰緊或法蘭或凹凸面不放正。齒形墊質(zhì)量差，或被吹損。在運(yùn)轉(zhuǎn)人員的獨(dú)特下，稍將螺栓緊一下；如在漏，那么停爐檢查。停爐解體閥門，互換齒形墊。3填料壓蓋透露填料質(zhì)量不佳而被吹損漏汽。格蘭壓板迂回或未壓緊。閥桿墮落迂回。停爐后互換新填料。擰緊格蘭螺栓；假定壓板迂回，那么停爐后校正或互換壓板。停爐后解體閥門，互換閥桿。4閥門開不開填料壓的過緊。閥桿與閥桿螺母咬去世。填料壓蓋與閥桿脹去世。稍松格蘭螺栓，使閥桿能轉(zhuǎn)動(dòng)即可。停爐解體，檢查閥桿及閥桿螺母；假定需要，那么更換之。停爐解體，調(diào)解填料壓蓋與閥桿破綻。5閥芯零落閥芯壓蓋未壓緊，鎖緊墊未緊好。停爐解體，重新旋緊壓蓋跟鎖緊墊。：：閘閥是用來切斷或打開熱力管道中汽水通路的管道附件，它存在兩個(gè)由密封圓盤構(gòu)成的密封面。任務(wù)介質(zhì)在閘閥中流過時(shí)，流向波動(dòng)，它存在阻力小，啟閉用勁較小的特點(diǎn)，一般在公稱直徑100mm以上的管道上采納，當(dāng)閥門完好開啟時(shí)，工質(zhì)不接觸閥門的密封面，使密封面失落失落落保護(hù)，閘閥只有用于全開或全關(guān)的任務(wù)形狀，不贊成用閘閥來調(diào)理工質(zhì)的流利量。、工藝方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)〔以Dg225為例〕：序號(hào)測(cè)驗(yàn)工程工藝方法及本卷須知質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1修前預(yù)備任務(wù)預(yù)備好測(cè)驗(yàn)貨色及材料備品。需測(cè)驗(yàn)的閥門應(yīng)預(yù)先跟系統(tǒng)解列，泄壓至零，并放盡剩水。2拆卸傳動(dòng)安裝通知電氣人員解線。2拆失落落傳動(dòng)安裝與框架法蘭結(jié)合螺栓。把傳動(dòng)安裝吊離閥門。3解體旋去框架與閥殼的結(jié)合螺母，旋去閥蓋的壓緊螺母，取出框架。用銅棒跟大年夜錘將閥蓋擊沉12mm。用沖頭沖出四合環(huán)，并取出之。將閥蓋吊出閥體，拆出填料及壓板。取出墊圈及密封環(huán)。將閥芯連同閥桿一起拉出閥座，然后再將閥桿從閥芯中取出來，拆卸時(shí)應(yīng)防止閥芯失落落下或碰撞。4零部件的檢查測(cè)驗(yàn)框架旋出框架上部緊圈的結(jié)實(shí)螺絲跟墊圈，并取出閥桿螺母及止推軸承。清理框架，檢查其有無損害，并用砂紙將與閥座接觸處于麼光明。清理檢查上部絲口跟緊圈絲口。清理止推軸承，并檢查彈夾跟彈子有無磨損?？蚣軕?yīng)無裂紋，與閥座接觸處橢圓度≯.絲口應(yīng)完好無缺，無滑牙。內(nèi)外鋼圈、彈夾與彈子應(yīng)完好無損，無變形。測(cè)驗(yàn)閥蓋拆去與框架的緊固螺絲。挖去填料箱內(nèi)的填料，取出填料座。清理打磨閥蓋與密封圈的結(jié)合面。用砂紙打磨閥蓋與密封圈的結(jié)合面。清理檢查填料壓緊螺絲，填料蓋及壓板。填料座應(yīng)光明，無變形。結(jié)合面無絲痕，粗糙度達(dá)以下。絲口應(yīng)完好，填料蓋無嚴(yán)格墮落變形，壓板迂回度應(yīng)≯全長(zhǎng)的2%檢查閥桿，閥芯，四合環(huán)跟墊圈檢查閥桿能否有迂回變形、銹蝕與吹損現(xiàn)象，檢查頂端圓弧絲口磨損情況。檢查閥芯吹損情況及扒頭破壞變外形況，并對(duì)閥芯密封面停頓研磨，假定不符合懇求，那么上車床加工。將四合環(huán)，墊圈打光明。將鋼制密封圈打磨光明，并檢查與閥蓋結(jié)合面處的破壞情況。閥桿迂回度≯,絲口應(yīng)無磨損，缺牙，頂部圓弧R=180mm.密封面應(yīng)無裂紋溝槽，粗糙度達(dá)以下，扒頭無變形。應(yīng)無銹蝕。密封圈應(yīng)光明，無變形，橢圓度,結(jié)合面應(yīng)光明無絲痕，角度應(yīng)為37o。測(cè)驗(yàn)閥座拆出閥座與閥殼的緊固螺絲清理閥座并檢查其破壞情況。3 、用公用平板或研磨機(jī)對(duì)閥座密封面停頓研磨。將閥座內(nèi)壁打磨光明。閥座密封面應(yīng)無裂紋，粗糙度達(dá)。閥座內(nèi)壁應(yīng)無嚴(yán)格溝痕。閥芯閥座的獨(dú)特用紅丹粉涂在研磨好的閥芯上，并放入閥座內(nèi)，以視其獨(dú)特情況。接觸面應(yīng)均勻，連續(xù)，接觸部分應(yīng)達(dá)密封面寬度的1/2以上。5裝復(fù)將閥芯套入閥桿的扒頭內(nèi)，并放入閥座。將閥蓋套入閥桿，并放緊閥座內(nèi)。放入密封環(huán)，墊圈跟四合環(huán)將填料座、填料壓蓋、壓板套如閥桿內(nèi)。將止推軸承放入框架上端，然后放入閥桿螺母，再將另一只止推軸承放入框架下端，并旋上緊圈及結(jié)實(shí)螺絲。將框架旋入閥桿內(nèi)，直至框架全體進(jìn)入閥殼內(nèi)為止。裝上框架跟閥殼的緊固螺栓并旋緊。旋上閥蓋的拉緊螺絲，并旋緊螺母，將閥蓋拉至最洼位