【文章內(nèi)容簡介】 口縫隙及坡口必定要按圖紙懇求處置，焊口焊接要采納方法，保障焊后穩(wěn)定形、不超差。為了穩(wěn)妥起見，在地位調(diào)劑好后，該組件先點焊結(jié)實，而后片面反省，確認無誤前方可焊接。（2）組合吊裝尋正次序：右側(cè)壁（）→前壁()→爐膛后壁()→左側(cè)壁()→通道后壁()→鍋筒（）→鋼架平臺梯子(按照現(xiàn)場情況可穿插進展)。1）外表反?。汗茏拥耐馔獗硪饣?，不得有重皮、裂紋、碰扁、凹坑及嚴峻的腐化，蛇形彎段不得有皺折跟鼓包；當有溝紋、麻點等缺點時，其深度≤10%（管子公稱壁厚）；2）管子的直徑及橢圓度應(yīng)滿意焊接懇求；3）直管段的曲折度同意偏向為1mm/m，長度同意偏向177。3mm；（3）集箱反省1）集箱曲折度不超越L/1000，式中L為集箱的長度；2）集箱上的管討論偏歪不得超越；3）任何兩個相鄰管討論端部節(jié)距偏向不得超越3mm；4）管討論端面傾歪不得超越1mm；5）管討論高度偏向，當管討論高度300mm時，其兩頭二個管討論偏差為177。1mm，其余管討論高度偏向以兩頭為基準，不得超越177。1mm；（4）裝置記載：鍋爐裝置好后，應(yīng)對鍋爐本體全部尺寸按圖進展復(fù)查無誤，經(jīng)三級反省及格驗收簽字前方可申報質(zhì)量技巧監(jiān)視局鍋檢所進展水壓實驗。（5）裝置允差如下表：項次工程偏向不超越1鍋筒縱向軸心線、橫向核心線177。5mm2鍋筒、集箱的標高偏向177。5mm3鍋筒、集箱的不水平度、全長2mm4水冷壁集箱與破柱間的間隔（mm）偏向177。3mm5組件對角線10mm6組件寬度全寬3000全寬3000177。3mm177。5mm7火口核心距177。10mm8組件長度177。10mm9個不管子凸起不平177。5mm（6）吹灰器的裝置a)裝備開箱后反省有無損害等缺點、反省技巧材料出廠及格證能否完好、規(guī)格、型號能否契合技巧懇求。b)吹灰器開箱后還應(yīng)反省吹灰管能否殘缺，吹灰孔不得堵逝世。c)吹灰器的位移偏向為177。5mm。d)底座跟噴管全長不水平度允差3mm。e)吹灰器核心與托板核心允差177。2mm。f)套管跟底座應(yīng)放置平坦，密封，嚴密不得松動。g)各接合處應(yīng)密封不漏氣，隔熱性精良。h)吹灰器的管路應(yīng)1%的坡度，其坡度偏向按打算懇求并保障能使凝聚水流出吹灰管。省煤器裝置及省煤器水壓實驗：（1）按照圖紙斷定省煤器縱橫排數(shù)目；水流走向跟彎頭接法。（2）反省省煤器端面跟彎頭面弗成有徑向溝紋，假設(shè)有應(yīng)進展修復(fù)。（3）對省煤器根底預(yù)埋件標高及尺寸，進展復(fù)測，及格后尋正省煤器破柱，并焊接結(jié)實，再吊裝省煤器。（4）省煤器組裝完要單獨進展水壓實驗。水壓實驗：（1）水壓實驗前的預(yù)備:對鍋爐表里全部清算,再將人孔手孔關(guān)好,封鎖所有閥門,平安閥接口法蘭處加盲板封鎖。翻開鍋筒上部的排氣閥，并裝通過校驗及格的壓力表。安排專人做實驗總批示，配一名記載員，一名監(jiān)表員，要事后約請外地質(zhì)量技巧監(jiān)視局鍋爐裝置監(jiān)察職員，甲方代表跟乙方技巧擔(dān)負人親臨實驗現(xiàn)場。（2）水壓實驗的步調(diào)跟技巧懇求：水壓實驗情況溫度在5℃以上，當情況溫度低于5℃aa，停息升壓，反省各部位的嚴密性，能夠再緊一遍人孔、手孔、各法蘭的螺栓，要留意平安；無征詢題接著升壓到打算任務(wù)壓力MPaa，堅持20分鐘；反省各部件，無壓落為及格；泄壓到MPaa/分。（3）辦水壓實驗簽證：水壓實驗簽證必需經(jīng)質(zhì)量技巧監(jiān)視局鍋檢所、甲方、乙方代表簽字方能夠為及格。筑爐、保溫、裝置爐衣（1）礬土耐火砼施工1）耐火砼在施工中應(yīng)現(xiàn)場取樣進展常溫耐壓強度跟剩余耐壓強度實驗，以斷定施工質(zhì)量。2）耐火砼采納的鋼筋材質(zhì)跟規(guī)格應(yīng)嚴峻按打算規(guī)矩。耐熱鋼筋運用直流焊機焊接在鰭片上，差異意焊在管上。，并在耐熱鋼筋上刷3mm厚的瀝青漆。mm/m，全長不年夜于5mm；模板外表光滑，接口應(yīng)嚴密，耐火砼灌溉后一日夜拆模。細心進展72小時以上的潮濕養(yǎng)護。灌溉后3—4小時即需澆水養(yǎng)護。4）耐火砼灌溉應(yīng)契合以下懇求：施工部位的雜物應(yīng)去除潔凈；振搗應(yīng)平均密實：連續(xù)施工攪拌好的礬土水泥耐火砼存放時刻一般不超30分鐘。5）質(zhì)量標準：外表平坦度允差5mm，收縮縫寬度240。mm。6）礬土水泥耐火砼共同比：及格的礬士水泥（500），占1520%骨料：骨料占5565%（粒度5mm，占4560%；515mm，占4055%）滲跟料：骨料粉占1520%（%）。（2）質(zhì)量標準：嚴峻履行《產(chǎn)業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收標準》，其質(zhì)量標準如下：項次反省工程允差（mm）測驗方法1磚縫厚度熄滅室前拱及各拱門折煙墻落灰斗保溫材料32335檢查1處2爐墻垂直度每米3反省3處全長153耐火砼爐墻外表平坦度5反省35處4收縮縫寬度δ反省23處（3）爐體保溫：角管鍋爐與別的鍋爐差異，施工前要細心研討圖紙，嚴格按圖施工。1）鋼絲釘只能焊在膜式壁的鰭片上，嚴禁焊在水管上。2）留意做好兩側(cè)壁、前后壁的邊角密封。3）泡沫石棉板鑲嵌要象砌磚一樣錯開縫，并留縫隙伸縮縫抹復(fù)合硅酸鹽保溫涂料跟防水涂料要平坦。4）裝置爐衣：反省校訂爐衣框架尺寸及平坦垂直度能否契合懇求，安裝爐衣時必定要打算陳列劃一雅不雅。氣氛預(yù)熱器的裝置（1）支架裝置：按圖尺寸裝置好支架，縱橫核心線標高尺寸，偏向在允差范疇內(nèi)。（2）裝置空預(yù)器：未吊裝前要按圖尺寸反省清掃空預(yù)器，吊裝時要特不留意綁繩及吊耳地位的平安牢靠性。（3）裝置允差如下：項次工程允差（mm）備注1支承框的不水平度、全長32支承框的標高177。53氣氛預(yù)熱器縱橫核心線與鍋爐縱橫核心線偏向177。34氣氛預(yù)熱器構(gòu)成的不垂直度，每米、全長鼓引風(fēng)機裝置及煙風(fēng)零碎配制裝置、保溫、油漆（1）引、送風(fēng)機裝置1）根底劃線及墊鐵裝置：按圖尺寸將引、送風(fēng)機的根底縱橫核心線及標高點劃出，用油漆標志，斷定好墊鐵地位，而后在墊鐵部位將根底鑿平，按標高尋恰好各組墊鐵在統(tǒng)一水平面上。2）機外殼裝置：關(guān)于轉(zhuǎn)子跟軸承座組合在一同的風(fēng)機，必需先將下部風(fēng)機外殼開端就位后，再就位轉(zhuǎn)子跟軸承座、下部外殼開端就位尋正，擰緊地足螺栓、上部外殼的裝置，要待轉(zhuǎn)子就位尋正后才能進展。3）軸承座的裝置：對葉輪與主軸不離的風(fēng)機轉(zhuǎn)子，應(yīng)先將葉輪裝置在主軸上，再將風(fēng)機轉(zhuǎn)子及軸承座全部吊裝在根底上與根底劃線的核心線重合。用2‰精度的水平儀反省軸跟水平度（≤）同時反省軸核心的標高，用壓鉛絲法反省滾動軸承徑向縫隙，軸承與軸承蓋的共同不該有緊力，一般堅持—的縫隙，并反省兩軸承的齊心度。4）風(fēng)機外殼尋正：先將上半部風(fēng)機外殼裝在已開端尋正的下半部風(fēng)機外殼上，并用螺栓銜接結(jié)實，在接合面處放上襯墊，而后反省葉輪、軸徑向跟軸向與風(fēng)機外殼（集流器）的縫隙，使之契合圖紙的尺寸跟標準的懇求。5）電念頭裝置：先將電念頭底座放置在曾經(jīng)開端尋恰好的墊鐵上，用與裝置風(fēng)機一樣的方法將其尋正。而后將套好聯(lián)軸器的電念頭就位。以風(fēng)機聯(lián)軸器為準進展尋正。留意：應(yīng)在電念頭底足與其底座間墊入35mm的墊片，為當前聯(lián)軸器尋正時留有調(diào)劑的余地。6）對輪尋正：兩對輪尋核心偏向，徑向跟軸向均不年夜于，兩對輪之間的縫隙35mm。7）根底二次灌漿：在電念頭尋正后，能夠?qū)Ω锥喂酀{，用的砼應(yīng)比原根底砼高一號。灌漿前應(yīng)反省墊鐵打仗情況，各組墊鐵的數(shù)目不超越五塊，并用電焊點焊成一體，而后將根底清算潔凈。待二次灌漿到達懇求強度后，復(fù)查電機、風(fēng)機尋正情況能否契合標準懇求，并做好裝置記載。（2）煙風(fēng)道制造裝置、保溫、油漆：1）煙風(fēng)道的制造：按圖紙尺寸在裝置基地下料、編號，將下好的料運至現(xiàn)場進展組合。2）煙風(fēng)道的裝置：按圖施工，吊裝就位必需持證起重工進展。3）質(zhì)量懇求：，煙風(fēng)道水平基準面與水平線傾歪應(yīng)不年夜于3mm。、寬度與深度的尺寸偏向，當≤1m時，不超越177。7mm。mm。，也可用氧氣、乙炔下料，采納氧氣乙炔下料后應(yīng)將氧化鐵除凈。，公正盤算煙風(fēng)道尺寸，防止白費。，應(yīng)按圖紙的尺寸進展，收縮節(jié)內(nèi)壁密封板流向端焊逝世，別的一端不焊。，在箱體上加強筋，材料規(guī)格為5*50mm扁鐵。尺寸按施工圖施工。，焊縫應(yīng)無夾渣、裂紋、氣孔、焊瘤等外表缺點，焊縫外表平坦光滑，箱體加強筋兩頭應(yīng)封鎖焊，其余焊縫散布按施工圖施工。，破刻按懇求做火油滲透實驗，實驗及格前方可進展下道工序。，其外表應(yīng)單調(diào)，對油污、鐵銹，易剝落的氧化皮跟焊接飛濺應(yīng)予去除。，破刻刷上鋅黃鐵紅純酚醛底漆二遍。，應(yīng)在前層單調(diào)后又再刷下層。，箱體之間應(yīng)平直，法蘭之間運用5mm厚橡膠石棉板密封。，保溫厚度80mm厚巖棉保溫。，外表應(yīng)雅不雅、平坦。、煙道應(yīng)說明介質(zhì)流向。溜煤斗、溜渣管、落灰管的制造裝置油漆：（1）溜煤槽制造、裝置、油漆：1）按圖施工：在爐前當場下料配制裝置。裝置前還應(yīng)反省溜煤斗尺寸，地位、標高能否契合打算懇求。2）溜煤斗吊裝；煤斗制造好后，在爐前塔好足手架。掛好倒鏈，由持證的起重工進展批示吊裝，必需有試吊反省無誤前方可正式吊裝尋正就位結(jié)實驗收及格。3）油漆：裝置結(jié)實后，除銹除污刷二普及格的紅丹防銹漆，干后刷上二普及格的玄色彩合油漆。（2）溜渣槽制造、裝置、油漆：1）按圖施工：在爐后渣口下方零米地平處下料（以現(xiàn)場收支渣口尺寸符合）配制。2）溜渣槽吊裝：渣槽配制好后，當場塔好足手架，掛好倒鏈，由持證起重工進展批示吊裝，必需有試吊反省無誤后正式就位結(jié)實驗收及格。出渣口必定要埋入渣溝水平面下150～200mm。3）油漆：裝置結(jié)實后，除銹除污刷二普及格的紅丹防銹漆，干后刷上二普及格的玄色彩合油漆。（3）落灰管裝置，油漆；1）在爐本體下方零米地平處下料（丈量現(xiàn)場實踐尺寸）組合配制，反省尺寸、標高、坡度能否契合打算懇求。2）落灰管吊裝：落灰管二組即爐閣下側(cè)各一組，搭好吊裝足手架，掛好倒鏈，必需有試吊反省無誤前方可正式吊裝就位結(jié)實，落灰管口必定要埋入渣溝水平面下150～200mm。3）油漆：裝置結(jié)實后，除銹除污刷二遍紅丹防銹漆，干后刷二普及格的玄色彩合油漆。除渣零碎的裝置：施工前應(yīng)先反省，預(yù)埋件的地位及標高，并按裝備技巧文件裝置，要尋正圓盤除渣機面的水平度，保障爐渣落到保送機上。波形擋邊保送機要按圖施工，裝置支架時，中間定好標高拉粉線，滾筒的定位螺栓眼，要拉對角線。1）1鍋爐附件及儀表閥門平安閥消聲器裝置。（1）壓力表裝置：通過測驗并鉛封的壓力表兩只，裝置在爐前便于視讀的圖示地位。表彎、旋塞成套裝置，在表盤上額外壓力處劃上紅線標志。（2）鍋爐閥門裝置：包含出水、回水、排氣、排污等閥門，要緊留意開關(guān)靈敏，銜接嚴密不走漏。（3）平安閥裝置：平安閥要經(jīng)鍋爐監(jiān)察部分測驗跟定壓，在水壓實驗之后才能裝置，水壓實驗時將平安閥座盲板封嚴，裝置后的平安閥出口須用管引向室外，消聲器的制做裝置按打算圖紙懇求施工。1鍋爐房內(nèi)汽水零碎工藝管道及裝備裝置、油漆、保溫、包鐵皮。管道及保溫裝置應(yīng)按以下標準履行：《熱力裝備機管道保溫SJT165》、《產(chǎn)業(yè)管道根本識不色跟識不標記》GB72318《產(chǎn)業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準》GB502359《現(xiàn)場裝備、產(chǎn)業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準》GB502369（1）管道裝置本卷須知（焊縫安排地位）1）只管安排在施工便利跟受力較小的部位；2）水平管段上的焊縫地位應(yīng)離兩個支、吊架間距的1/5閣下處；3）彎管的曲折部分與焊縫間應(yīng)有一段間隔，此間隔應(yīng)滿意彎頭彎管最小直段的長度，不克不及滿意此懇求時，最小間隔至多即是管子外徑且不小于150mm；4）穿過樓板的垂直管道的焊縫與樓板面間的間隔不小于500mm；5）管子直段上對接焊縫之間的間隔不得小于管外徑，且不小于150mm；6）焊接鋼管對接時，縱向焊縫應(yīng)錯開，其間隔不小于100mm；7）管道上開孔應(yīng)防止開在焊縫上。（2）鍋爐房內(nèi)汽水零碎及工藝管線的裝置1）管道構(gòu)成件及管道支承件的測驗，其質(zhì)量不得低于國度現(xiàn)行標準的規(guī)矩；，主蒸汽管跟鍋爐給水泵法蘭采納JB82/T94凹凸對焊法蘭，無縫鋼管采納JB81/T94平焊鋼法蘭，材質(zhì)為Q235A，彎頭采納無縫壓抑彎頭，材質(zhì)為20。，實驗時刻不得少于5min，以殼體填料無滲漏為及格；密封實驗宜以公稱壓力進展，以閥瓣密封面不漏為及格；，應(yīng)及時排盡外部積水，并吹干。封鎖閥門，封鎖出進口，做出清楚標志，并填寫“閥門實驗記載”。2）管道的加工。、合金鋼管宜采納機器方法切割。當采納氧乙炔火焰切割時，必需保障尺寸精確跟外表平坦。，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，鐵屑等。%，且不得超越2mm。3）管道焊接《現(xiàn)場裝備、產(chǎn)業(yè)管道焊接工程施工及驗收標準》有關(guān)規(guī)矩進展。：a)直管段上兩對接焊口核心面間的間隔：當公稱直徑年夜于或即是150mm時，不該小于150mm；當公稱直徑小于150mm時，不該小于管子外徑。b)焊縫間隔彎管（不包含壓抑、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。c)卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易測驗的地位，且不宜在底部。d)環(huán)焊縫距支、吊架凈距不該小于50mm。e)不宜在管道焊縫及其邊沿上開孔。、管件的坡口方法跟尺寸應(yīng)契合打算文件規(guī)矩。，也可采納等離子弧，氧乙炔焰等加工方法，采納熱加工方法加工坡口后，應(yīng)撤除坡口外表的氧化皮，熔渣及阻礙討論質(zhì)量的外表層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平坦。，對坡口及其表里外表用手工或機器方法對油漆、銹、污、毛刺等污物清算潔凈，清算范疇不得小于10mm。，差異意強行組對。，內(nèi)壁錯邊量不宜超越壁厚的10%，且不年夜于2mm。，組對時所運用的東西應(yīng)待全部焊口焊接及熱處置終了并經(jīng)焊接測驗及格前方可撤除。4）裝備管道的裝置，防止二次搬運，操縱平臺能夠