【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、防火閥、排煙閥、送風(fēng)口跟回風(fēng)口內(nèi)的閥板、葉片應(yīng)在開啟的任務(wù)形態(tài)地位。透風(fēng)空調(diào)零碎風(fēng)量調(diào)試之前，先應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，裝備殘缺契合打算懇求后，方可停頓調(diào)試任務(wù)。透風(fēng)機(jī)的裝置u 透風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)跟吊裝應(yīng)契合以下規(guī)矩：，搬運(yùn)跟吊裝的繩子不得捆縛在轉(zhuǎn)子跟機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上；，應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，不得損害。u 透風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支持，并與根底或別的修建物連接硬朗；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得逼迫對(duì)口，機(jī)殼不該接受別的機(jī)件的分量。u 透風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)透風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路縱貫?zāi)暌箽鈺r(shí),應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采納別的平安方法。u 透風(fēng)機(jī)底座假設(shè)不必隔震裝置而直截了當(dāng)裝置在根底上，應(yīng)用墊鐵尋平。u 透風(fēng)機(jī)根底，各部位尺寸應(yīng)契合打算懇求。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)去除雜物，灌漿應(yīng)用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度品級(jí)應(yīng)比根底的混凝土高一級(jí)，并應(yīng)搗固密實(shí)，地足螺栓不得歪歪。u 電念頭應(yīng)程度裝置在滑座上或結(jié)實(shí)在根底上，尋正應(yīng)以透風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)，裝置在室外的電念頭應(yīng)布防雨罩。u 透風(fēng)機(jī)的裝配、清洗跟裝配應(yīng)契合以下規(guī)矩：，對(duì)直聯(lián)傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)可不裝配清洗；，其滾動(dòng)應(yīng)敏銳；。u 滾動(dòng)軸承風(fēng)機(jī)，兩軸承架上軸承孔的同軸度，能夠葉輪跟軸裝好后滾動(dòng)敏銳為準(zhǔn)。u 透風(fēng)機(jī)的葉輪改變后，每次均都不該停頓在本來的地位上，并不得碰殼。u 結(jié)實(shí)透風(fēng)機(jī)的地足螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。u 裝置隔振器的空中應(yīng)平坦，各組隔振器接受荷載的緊縮量應(yīng)平均，不得公平；隔振器裝置終了，在其應(yīng)用前應(yīng)采納防止位移及過載等保護(hù)方法。u 透風(fēng)機(jī)裝置的贊同偏向應(yīng)契合下表的規(guī)矩。透風(fēng)機(jī)裝置的贊同偏向核心線的平面位移（mm）標(biāo)高（mm）皮帶輪輪寬地點(diǎn)平面位移（mm）傳動(dòng)軸程度度聯(lián)軸器齊心度縱向橫向徑向位移（mm）軸向傾歪10177。101u 隔振支、吊架的裝置五契合以下規(guī)矩：A、隔振支、吊架的構(gòu)造方法跟形狀尺寸應(yīng)契合打算懇求或裝備技巧文件規(guī)矩。B、鋼隔振支架焊策應(yīng)契合現(xiàn)行國(guó)度標(biāo)準(zhǔn)《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)矩。焊接后必需改正。C、隔振支架應(yīng)程度?裝于隔振器上，各組隔振器接受荷載的緊縮量應(yīng)平均，高度偏向應(yīng)小于2mm。D、應(yīng)用隔振吊架不得超越其最年夜額外載荷量。零碎測(cè)試u 單機(jī)調(diào)試裝置終了應(yīng)對(duì)裝備停頓單機(jī)調(diào)試，評(píng)定其啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)能否畸形，而后分不對(duì)其轉(zhuǎn)速、余壓、振動(dòng)、噪聲、電流停頓測(cè)試，并調(diào)劑其總風(fēng)量，以滿意打算懇求。，波動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)5min，停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，反復(fù)三次無異常景象；%；，機(jī)組額外風(fēng)量2000~5000m3/h，機(jī)組噪聲聲壓級(jí)不超越65dB（A）；機(jī)組噪聲，機(jī)組額外風(fēng)量15000~25000m3/h，機(jī)組噪聲聲壓級(jí)不超越80dB（A）；機(jī)組額外風(fēng)量30000~60000m3/h，機(jī)組噪聲聲壓級(jí)不超越85dB（A）；，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速年夜于800r/min時(shí)，其振動(dòng)速率不年夜于4mm/s；≤177。15%。（四）、管道工程施工技巧打算一、工藝流程現(xiàn)場(chǎng)丈量→斷定標(biāo)高走向→管道支架制造裝置→總管裝置→干、支管裝置→管道試壓→管道零碎沖刷→管道零碎調(diào)試整改→交工。鋼管焊接、坡口管徑DN≤100的管子一致采納型材切割機(jī)切割。需要坡口者采納手提砂輪坡口磨光。管徑DN＞100的管子一致采納氧—乙炔氣割切割跟坡口并需用手提砂輪磨光。管道對(duì)口焊接無縫管對(duì)口焊接一致采納電弧焊，焊接采納結(jié)422焊條，分層焊接，壁厚δ≧7mm分三層焊接，δ＜7mm分二層焊接。一層根層焊接必需平均焊透不許燒穿，遮蔽層焊不許咬邊。每層焊完之后，應(yīng)用鋼刷，刨錘將焊渣、藥皮、去除潔凈。并停頓外表反省，覺察缺點(diǎn)必需鏟除重焊。管子對(duì)口的錯(cuò)邊偏向，應(yīng)不年夜于管壁厚的20%，且不年夜于2mm。調(diào)劑對(duì)口空隙，不克不及用加熱張拉跟歪曲管道的方法。鋼管對(duì)口焊接，管端對(duì)口型式跟組對(duì)懇求見下表討論稱號(hào)對(duì)口方法討論尺寸（mm）壁厚δ空隙e鈍邊p坡吵嘴度a對(duì)接不開坡口電焊：≦412——?dú)g接V型坡口5～88～12～2～31～60176。～70176。60176?！?5176。在主管上開分支管口，分支管口應(yīng)呈馬鞍形，主管開孔呈卵形，使接口嚴(yán)密合縫。分支管弗成拔出主管內(nèi)壁。分支管口弗成在主管彎管處或焊縫上啟齒，分支管與主管訂交角度的偏向不該超越1176。碳鋼平焊法蘭必需內(nèi)、外均連續(xù)焊，法蘭內(nèi)焊縫處，焊縫不克不及凸起密封面或管子內(nèi)壁。焊縫外表質(zhì)量測(cè)驗(yàn)：焊縫外表應(yīng)殘缺，高度不克不及低于母材外表并與母材油滑過渡焊縫寬度應(yīng)超越坡口邊沿2mm～3mm。未詳處請(qǐng)施工職員拜見有關(guān)操縱規(guī)程。鍍鋅鋼管絲口連接管子切割、管口處理管子切割采納機(jī)器割管刀切割。再用擴(kuò)孔錐刀對(duì)管口內(nèi)縮頸部分倒角去除。鋼管絲接管子螺紋加工一致采納電動(dòng)套絲機(jī)套絲，刀具任務(wù)時(shí)嚴(yán)禁斷油。管子螺紋加工應(yīng)規(guī)整，假設(shè)有斷絲或缺絲，不克不及年夜于螺紋全扣數(shù)的10%，管子螺紋無效長(zhǎng)度詳見下表：（尺寸：mm）公稱通徑DN1520253240506580螺蚊無效長(zhǎng)度管道絲扣填料采納生料帶。填料圍繞時(shí)應(yīng)順螺紋緊纏3～4層，并不克不及使填料擠入管內(nèi)。管件緊固后應(yīng)外露2～3扣螺尾，并將填料清算潔凈，外露螺紋涂防銹漆二道。未詳處請(qǐng)施工職員拜見有關(guān)操縱規(guī)程。不銹鋼管手工氬弧焊接、管口處理管子切割一致采納機(jī)器割管刀或用不銹鋼鋸手工切割。而后用擴(kuò)孔錐刀對(duì)管口內(nèi)縮頸部分倒角去除。不銹鋼管的焊接采納無空隙對(duì)接辦工氬弧焊焊接，焊接時(shí)管道內(nèi)充氬氣停頓內(nèi)保護(hù)，焊縫一次焊透表里成型。嚴(yán)禁應(yīng)用鐵錘在不銹鋼管外表直截了當(dāng)敲擊，應(yīng)應(yīng)用木錘或橡皮錘，免得毀壞不銹鋼外表的氧化保護(hù)摸。嚴(yán)禁用氣割切割啟齒?？捎貌讳P鋼焊條切割或應(yīng)用電鉆鉆孔。不銹鋼管不得直截了當(dāng)與碳鋼支架打仗，應(yīng)墊塑料或橡膠墊片斷絕。焊縫處在焊接前應(yīng)將油污脫脂潔凈，焊接終了后，焊縫處用不銹鋼絲刷將氧化層去除潔凈。管子或管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量不該超越壁厚的10%，且不年夜于1MM。UPVC給排水塑料管道裝置裝置預(yù)備→預(yù)制加工→干管裝置→破管裝置→支管裝置→給水管道試壓→灌水試漏→排水通球試驗(yàn)①管道涂膠粘接為要害工序，必需嚴(yán)峻操縱。②管道尺寸，必需契合打算懇求。③排水破管跟橫管的反省口與清掃口，均應(yīng)裝在便于測(cè)驗(yàn)的地位。④支承件地位應(yīng)精確硬朗，與管身的打仗平坦，不得嵌有雜物。⑤管道承插口粘接，必需嚴(yán)峻遵守粘接工藝，制止切管口外徑停頓插接。⑥伸縮節(jié)裝置地位與拔出深度以及結(jié)實(shí)支架的地位，必需契合打算及標(biāo)準(zhǔn)懇求。管道粘接要緊工序：材料測(cè)驗(yàn)下料銼平試插拉毛清算涂膠插接清膠抹口固化。（1）材料測(cè)驗(yàn)：反省upvc管管件壁厚能否平均、公平，在運(yùn)輸、保存中能否有劃傷，不契合應(yīng)用懇求者不克不及應(yīng)用，UPVC溶膠的稠度要適宜，太稠便利于涂刷，過于稀薄會(huì)落低粘接質(zhì)量。（2）下料：下料前應(yīng)細(xì)心檢查施工圖紙跟停頓現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)實(shí)量，斷定所需upvc管長(zhǎng)度，實(shí)踐需要管長(zhǎng)度，應(yīng)思索連接件所占長(zhǎng)度跟連接空隙，同時(shí)思索加工進(jìn)程中銼平余量，盤算精確后用鋼鋸切割下料，鋸割時(shí)，要留意管端面與其軸線的垂直度。（3）銼平：銼平目的是撤除鋸割時(shí)發(fā)生的鋸痕，使官端面平坦光滑，并使管端面與其軸線垂直，同時(shí)撤除毛刺跟清算外表。（4）試插：試插目的是估測(cè)管與管中之間的共同空隙，假設(shè)空隙特別小，那么在拉毛時(shí)減輕一些，空隙不小，拉毛時(shí)加輕一些，假設(shè)空隙過年夜，那么這兩個(gè)件不克不及共同應(yīng)用，共同空隙a最精確值DN1565時(shí)，a小于等于,試插時(shí)能夠斷定upvc管拔出管件后可到達(dá)的深度，作好深度暗號(hào)，以便正式拔出時(shí)留15mm空隙。（5）拉毛：采納120目的細(xì)砂紙撤除upvc管與管件的結(jié)合面上的光滑面，調(diào)劑管與管件之間的共同空隙，以添加粘膠打仗面積，以便管跟管件的結(jié)合面處UPVC與膠能更好溶化在一同，到達(dá)最精確粘接后果。（6）清算：應(yīng)用upvc管消費(fèi)廠家配套供應(yīng)的公用清洗劑，使拉毛后的結(jié)合面清算潔凈，不存在雜質(zhì)，由于假設(shè)結(jié)合面上沾有塵土、雜質(zhì)，將嚴(yán)峻阻礙粘縫區(qū)的嚴(yán)密性。（7）涂膠：在清算好的管頭結(jié)合面上片面涂upvc溶膠，管件結(jié)合面外端畸形涂膠，里端1/2處涂得薄一些，如此不會(huì)用因膠過多而構(gòu)成管腔縮頸，涂膠的厚薄用刷子蘸膠量而操縱，運(yùn)刷以環(huán)向運(yùn)刷為主，涂膠遍數(shù)不小于三遍。（8）插接：涂完膠后，晾置530秒溶膠中的溶劑有所揮發(fā)時(shí)既停頓插接，插接到位后，破立即upvc管與管件之間的結(jié)合面互相改變15度20度再前往，反復(fù)一次，留意改變角度弗成過年夜，改變間隔弗成拖長(zhǎng)，否那么將阻礙粘接后果，完后操縱住管跟管件波動(dòng)1060秒，插接時(shí)留1空隙。（9）清膠：把插接時(shí)擠出來的余膠實(shí)時(shí)去除，涂膠進(jìn)程中滴在管道上的upvc溶膠也要去除，假設(shè)不清算潔凈，溶膠中的溶劑upvc管有溶化感化，腐化母材。（10）抹口：管與管件連接后，密封膠接口的端面用畫筆抹成坡角。過渡成光滑外表，管件表里均應(yīng)抹口。（11）定位固化：上道工序?qū)崿F(xiàn)后，粘接口的兩個(gè)結(jié)合面絕對(duì)運(yùn)動(dòng)不克不及錯(cuò)位，使其充分固化。管件、閥門、橡膠軟討論裝置5管件一致采納成品整機(jī)。5壓抑碳鋼及不銹鋼管件外徑需跟管材外徑一樣。 PPR管件均采納承插式管件。，橡膠軟討論裝置。5所有閥門裝置均應(yīng)在封鎖形態(tài)下裝置。5閥門必需存在制造廠家的產(chǎn)物及格證，裝置前應(yīng)按懇求對(duì)閥門停頓10%抽樣水壓試驗(yàn)，并做好閥門試驗(yàn)記載。5閥門裝置應(yīng)思索操縱，保護(hù)便利，閥門操縱手柄一致朝上或程度裝置，嚴(yán)禁顛倒。5橡膠軟討論裝置時(shí)應(yīng)處于自由形態(tài)，嚴(yán)經(jīng)受壓，歪歪，兩頭法蘭及管道應(yīng)齊心，嚴(yán)禁用橡膠軟討論來湊齊。5裝置時(shí)橡膠軟討論處應(yīng)有恰當(dāng)支架。管道油漆，保溫，在涂刷底漆前，必需撤除管道外表銹斑，去除外表塵土、污垢、焊渣。，防止二次氧化。,免得惹起不良反響,阻礙油漆質(zhì)量.，但應(yīng)平均。，弗成有漏縫。，塑料薄膜隔氣層纏包時(shí)壓邊為10～15mm，兩卷布的連接處，搭接長(zhǎng)度為80～100mm。在扎緊前提下保障保溫層外表平坦，光滑無裂紋。，應(yīng)嚴(yán)峻按標(biāo)準(zhǔn)停頓，同時(shí)應(yīng)思索保護(hù)測(cè)驗(yàn)的便利。，墊木與管子的空隙操縱在1mm閣下，墊木兩側(cè)需用密封膠密封。潔凈工藝管道施工打算本工藝用于潔凈（緊縮氣氛、氧氣、氮?dú)獾龋┕に嚬艿姥b置，采納304拋光不銹鋼管，手工氬弧焊接。由于不銹鋼薄壁拋光管的內(nèi)外表毛糙度跟潔凈度較高，其光亮度到達(dá)微米及微米，同時(shí)本錢也較高，因此在工程上應(yīng)用時(shí)，要緊用于保送介質(zhì)潔凈度懇求較高的部位。在潔凈工程中作為保送純水、純蒸氣、緊縮氣氛等，與產(chǎn)物質(zhì)量的進(jìn)步有著親切的關(guān)聯(lián)，潔凈懇求響應(yīng)也比較高。為滿意打算跟消費(fèi)懇求，保障施工質(zhì)量，特制訂本打算。恰是由于不銹鋼薄壁拋光管本身的質(zhì)量懇求較高，且用于工程中要緊要害部位，因此對(duì)施工情況，施工工藝、檢測(cè)手腕等方面的懇求也應(yīng)較高。因此在本工程施工時(shí)，我們將不銹鋼薄壁拋光督工程作為專門工序來對(duì)待，并采納專門的工藝打算。工藝流程：施工預(yù)備→材料入庫(kù)前測(cè)驗(yàn)→應(yīng)用前的測(cè)驗(yàn)→管道清洗、脫脂→預(yù)制加工→骨干管裝置→破管裝置→二次配管→管道試壓→管道吹洗→零碎測(cè)試①．施工預(yù)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)細(xì)心閱讀圖紙及國(guó)度標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)懇求，理解工程概略，提出響應(yīng)的材料打算，公正安排施工職員，審定工人上崗資歷，拾掇好種種機(jī)具，技巧職員對(duì)施工班組停頓技巧交底，預(yù)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。②．材料的推銷跟測(cè)驗(yàn)推銷及主顧供應(yīng)的產(chǎn)物在入庫(kù)前，應(yīng)由推銷員填寫表《推銷產(chǎn)物送檢、入庫(kù)流程表》，交測(cè)驗(yàn)員停頓規(guī)矩的測(cè)驗(yàn)跟試驗(yàn)。驗(yàn)證內(nèi)容：產(chǎn)物及格證、質(zhì)量保障書、數(shù)目、規(guī)格型號(hào)、外表質(zhì)量、產(chǎn)物標(biāo)牌、常用鋼材化學(xué)身分跟機(jī)器功用等輔材如焊條必需有出廠質(zhì)量證明書，內(nèi)容包含熔敷金屬化學(xué)身分、熔敷金屬機(jī)器功用等。③.入庫(kù)前的測(cè)驗(yàn)不銹鋼薄壁拋光管管材及附件均應(yīng)采納塑料薄膜包裝，且管口端部應(yīng)蓋上聚四氟乙烯塑料蓋，因此，入庫(kù)前應(yīng)反省塑料薄膜包裝有無破壞，管材及附件外表能否有劃傷，壓痕，假設(shè)有，應(yīng)破刻向主管部分及甲方報(bào)告，并采納響應(yīng)的補(bǔ)就方法，否那么，不克不及夠入庫(kù)。c．不銹鋼管道的內(nèi)外表處理①不銹鋼管道的脫脂處理不銹鋼管道焊接往常停頓脫脂處理。脫脂處理的目的是為了去除管道內(nèi)壁由于加工工藝進(jìn)程殘留在管道內(nèi)的油脂。脫脂采納浸泡法，立即管子放入盛有脫脂劑的槽內(nèi)，浸泡10分鐘—15分鐘，并翻動(dòng)管子34次，而后掏出單調(diào)。測(cè)驗(yàn)方法：用潔凈的白色濾紙擦抹脫脂件外表，無油熒光為及格。②不銹鋼的清洗采納方法：人工清洗方法根本方法：先用潔凈的的布團(tuán)在管內(nèi)沿著一個(gè)偏向脫擦，直到管內(nèi)無污垢為止。d．應(yīng)用前的測(cè)驗(yàn)由于不銹鋼薄壁拋光管本身的潔凈懇求較高，因此，不銹鋼薄壁拋光管的施工必需在絕對(duì)潔凈的情況下停頓，不克不及夠在露天情況下直截了當(dāng)翻開包裝及封蓋，對(duì)此，在不銹鋼薄壁拋光管施工前，必需在廠房附件地區(qū)修建一個(gè)面積不小于20平方米的施工預(yù)制間，如此才能只管滿意不銹鋼薄壁拋光管本身的潔凈懇求跟工程上的潔凈懇求。進(jìn)入預(yù)制間后，方可去掉落塑料薄膜包裝及封蓋，施工職員應(yīng)戴無塵潔凈手套操縱，弗成用裸手直截了當(dāng)觸摸管口端部及內(nèi)壁，翻開管口端蓋后，用微型手電筒看守內(nèi)壁，反省管內(nèi)壁能否有劃痕，能否有顆粒雜質(zhì)，假設(shè)有劃痕，該部位的管子應(yīng)切除，不克不及應(yīng)用；假設(shè)覺察內(nèi)壁上顆粒及雜質(zhì)較多（超越質(zhì)保書范疇）那么該管子必需停頓清洗，而后再用高純氬氣或氮?dú)獯蹈?，蓋上封端，流入下道工序。e．預(yù)制、裝置、焊接及焊口處理①預(yù)制加工按圖紙懇求，按照所需管子的長(zhǎng)度，用公用東西GF鋸，切割已測(cè)驗(yàn)及格的管子。起首，用三足架將管子結(jié)實(shí)好，由于管壁較薄，因此，結(jié)實(shí)管子時(shí)，萬萬弗成夾得太緊，以防變形或劃出陳跡，而后切割，切割完后，起首反省已切割好的管口內(nèi)外表能否潔凈，假設(shè)潔凈，那么各用一小塊潔凈布分不塞入管內(nèi)間隔端口處2030mm處，而后用公用刮削東西（