【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 基坑開挖線斷定洛陽鏟成孔攪拌水泥漿材料復(fù)試及格下一步任務(wù)面開處心積慮噴水養(yǎng)護(hù)放射混凝土成孔驗(yàn)收灌水泥漿墊鋼筋保護(hù)塊網(wǎng)片體例、綁扎修坡下主筋拉桿專人看坡、批示開掘機(jī)挖土補(bǔ)水泥漿人工攪拌混凝土加強(qiáng)筋焊接土釘墻施工技巧懇求及質(zhì)量保障方法土方開挖嚴(yán)峻按打算懇求操縱坡度，人工修坡與機(jī)器開挖瓜代進(jìn)展，實(shí)時(shí)修坡，修坡時(shí)懇求通過掛線跟經(jīng)緯儀共同，確保土坡的面層平坦，并在土體外表插上操縱標(biāo)高的短鋼筋頭，保障坡面平坦度，坡面不平坦度不年夜于177。20mm；土釘成孔深度贊同偏向177。30mm；土釘成孔孔距贊同偏向177。100mm；土釘成孔傾角贊同偏向177。10；土方開挖必需與土釘墻施工親切共同，土釘墻施工時(shí)必需分段分層進(jìn)展土方開挖，每段長(zhǎng)度20～30m，每層挖土深度與土釘垂直間距相婚配，保障每層土方開挖的超挖量小于，一那么便于土釘施工，二那么防止超挖構(gòu)成邊坡塌方。修坡終了后斷定土釘孔位，而后用洛陽鏟成孔，孔位偏向不年夜于100mm，如遇專門情況需求移孔位，由現(xiàn)場(chǎng)技巧擔(dān)負(fù)人鑒定。成孔后反省孔深、孔徑、拉桿長(zhǎng)度，及格后實(shí)時(shí)安置拉桿跟注漿管進(jìn)展注漿。呈三角形散布，保障土釘鋼筋居于孔核心，詳見土釘構(gòu)造圖。漿體的試塊每層做二組，每組試塊不該少于3個(gè),懇求M10.掛網(wǎng)時(shí)，鋼筋網(wǎng)之間搭接200～300mm，網(wǎng)片與坡面之間保障30～50mm間隔，加強(qiáng)筋壓在鋼筋網(wǎng)上，與土釘鋼筋焊接結(jié)實(shí)，并加焊“L”型擋頭。放射混凝土?xí)r要嚴(yán)峻按施工配比進(jìn)展配料，面層厚度要滿意打算懇求，坡面不許有鋼筋網(wǎng)外露景象。通過土坡外表的短鋼筋頭的操縱，進(jìn)展外表混凝土護(hù)壁的放射，噴到鋼筋頭剛吞沒1cm為準(zhǔn)。從而操縱外表混凝土的標(biāo)高操縱跟厚度操縱。必需在本層坡面土釘墻施工終了并抵達(dá)打算強(qiáng)度的50%后，才能進(jìn)展下一層土方開挖，并鄙人層土方開挖時(shí)留意對(duì)下層護(hù)坡坡面及土釘?shù)谋Ｗo(hù)，防止碰觸已施工完的護(hù)坡坡面及土釘。開挖時(shí)素填土部位能夠存有下層滯水的殘留水頭，設(shè)置塑料濾PVC管￠=75mm，導(dǎo)出滯水，以減小土體含水對(duì)土釘墻的側(cè)壓力。塑料濾水花管m，水平間距2500mm,梅花狀安排。土釘成孔過程中，假設(shè)遇鞏固的阻礙物，不得強(qiáng)行施工，須探明情況，以防毀壞地下管線或修建物。1一切面層在坡頂應(yīng)留特別多于的外翻寬度，在基坑四周坡頂外須采納水泥砂漿抹面等防止地表水滲水的方法。1冬施時(shí)期、土釘墻面混凝土應(yīng)加防凍劑，放射終了的混凝土墻面應(yīng)采納掛草簾子等方法保溫，防止凍脹分裂。壓密注漿施工方法施工次序用2臺(tái)HYB50∕50壓密注漿機(jī)對(duì)FED段、BCD段施工，施工次序1臺(tái)機(jī)從FDE段開場(chǎng)施工，1注漿臺(tái)機(jī)從BCD段施工,兩臺(tái)機(jī)器對(duì)接施工。施工工序流程：注漿設(shè)備就位測(cè)量放線定位沉管（下注漿管）配制水泥漿液注漿每30cm提升一次注漿注漿滿足設(shè)計(jì)要求注漿完成質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．用振動(dòng)泵沉管至打算深度。3．垂直度偏向不得超越%。4．孔位偏向不得超越50mm。5．細(xì)心做好施工記載，深度記載偏向不得年夜于50mm。6．施工中親切留意水泥漿流量與流向，在注漿過程中出現(xiàn)壓力突然下落、上升或少量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)查明緣故并實(shí)時(shí)采納方法。，關(guān)于冒漿的注漿孔采納水泥袋，壓實(shí)進(jìn)展封漿。輕型井點(diǎn)施工方法輕型井點(diǎn)施工次序起首斷定輕型井點(diǎn)平臺(tái)地位。當(dāng)土方開挖至井點(diǎn)平臺(tái)地位時(shí)，挖排水溝及井點(diǎn)溝槽，排放總管。裝置沖井機(jī)具，施行高壓沖井，沖孔時(shí)應(yīng)將沖水管垂直拔出土中，并作上、下、左、右擺動(dòng)，加劇土層松動(dòng)。沖孔直徑操縱在300mm閣下。深度比井點(diǎn)打算深度添加500mm。井孔沖成后，隨即撥出沖管，拔出井點(diǎn)管，并在井點(diǎn)管與孔壁之間敏捷填灌砂濾層，以防孔壁塌方，砂濾層宜采納于凈粗砂，加填至井口下1米閣下。每根井點(diǎn)管沉設(shè)后應(yīng)測(cè)驗(yàn)其滲水功能，填砂濾料時(shí)，管口應(yīng)有泥漿水冒出，或向管內(nèi)灌水時(shí)，能特別快下滲，方為及格。裝置真空泵組，銜接總管及井點(diǎn)管。試抽，試抽及格后，井點(diǎn)孔口用粘土填塞封孔，丈量初始水位及試抽后水位，不雅看變更，估算原位K值?；芜\(yùn)轉(zhuǎn)，加強(qiáng)值班裝備保護(hù)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)不雅察水位、水質(zhì)變更及裝備真空度跟壓力表讀數(shù)，并做好記載。,壓力不小于。水位不雅察本工程為確?；勇渌钠桨玻诼渖顓^(qū)表里各設(shè)置4個(gè)水位不雅察孔。落水初期7天內(nèi)每天不雅察三次，715每天天不雅察二次，15天后每天不雅察一次。不雅察記載作落水曲線圖，以備指點(diǎn)施工。落水不雅察運(yùn)轉(zhuǎn)此任務(wù)應(yīng)經(jīng)心操縱，經(jīng)心使之保持平衡。（1）起首開啟一切抽水閥門,前三天施行最年夜抽水量。（2）按照基坑水位下落情況調(diào)理水量。（3）不雅察孔水位以操縱極限水位為上限。（4）坑內(nèi)落水時(shí)監(jiān)測(cè)坑表里水位情況，按照監(jiān)測(cè)情況對(duì)落水施工進(jìn)展調(diào)劑。為保障連續(xù)落水，現(xiàn)場(chǎng)裝備不小于75KW一臺(tái)發(fā)電機(jī)。輕型井點(diǎn)落水運(yùn)轉(zhuǎn)至基坑底板砼強(qiáng)度抵達(dá)100％時(shí)或按照打算懇求斷定8重點(diǎn)工序施工技巧方法8．1鉆孔灌注樁施工技巧方法8．1．1泥漿制備過程中的技巧方法按照以往施工經(jīng)歷，結(jié)合本工程特色，本工程鉆孔樁根本可采納原土造漿護(hù)壁。需要時(shí)在開孔段鉆進(jìn)施工制備一部分泥漿，其泥漿制備應(yīng)用高塑性粘土或膨潤(rùn)土，需要時(shí)應(yīng)加CMC跟純堿，泥漿功能目的見下表(表8)：泥漿功能目的一覽表表8項(xiàng)次工程功能目的１比　重２粘　度18～22３含砂率﹤6%４膠體率﹥95%５PH值7～98．1．2鉆進(jìn)過程中的技巧方法（1）鉆孔裝備就位后，必需平坦、豎直、波動(dòng)，確保在施工中不發(fā)作傾歪、移位，并事前在兩個(gè)偏向用經(jīng)緯儀或吊錘測(cè)定鉆桿垂直度，使鉆桿垂直偏向操縱在2‰內(nèi)。為精確操縱成孔深度，在機(jī)架上應(yīng)設(shè)置操縱深度的標(biāo)尺，以便施工中進(jìn)展不雅察記載。（2）開鉆初期應(yīng)緩慢進(jìn)尺，待成孔5米以上，再次反省鉆桿垂直度，確能保障成孔質(zhì)量后，方可開場(chǎng)減速。（3）每鉆進(jìn)45米后，應(yīng)實(shí)時(shí)反省鉆孔垂直度及孔徑。一般可在終孔后用檢孔器反省孔徑，檢孔器可用鋼筋焊成圓柱網(wǎng)，直徑與樁徑同，高度可取直徑的5倍。當(dāng)檢孔器能順?biāo)爝M(jìn)入孔底，即能夠?yàn)槌煽踪|(zhì)量契合標(biāo)準(zhǔn)。（4）鉆孔中假設(shè)出現(xiàn)縮徑，坍孔時(shí)，可加年夜泥漿比重以穩(wěn)孔護(hù)壁，或于坍孔地段投入粘土，使鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺進(jìn)展固壁。當(dāng)縮徑、坍孔嚴(yán)格，或泥漿突然漏掉機(jī)，應(yīng)破刻回填粘土，待孔壁波動(dòng)后再鉆孔。（5）成孔終了后，應(yīng)對(duì)成孔核心腸位、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣等工程進(jìn)展反省，并請(qǐng)監(jiān)理或樹破單元現(xiàn)場(chǎng)代表復(fù)查，實(shí)時(shí)填寫施工記載。成孔的質(zhì)量必需契合下述規(guī)矩：孔徑：0～+120mm樁位：50mm孔深：0～+100mm垂直度：≤1%沉渣：≤100mm（支護(hù)樁≤150mm）8．1．3埋設(shè)護(hù)筒技巧方法（1）在鉆孔前，應(yīng)埋設(shè)護(hù)筒，以定位、保護(hù)孔口等感化；護(hù)筒用8mm鋼板制造，其內(nèi)徑比鉆頭直徑年夜10～20厘米，埋入土中深度在閣下，在護(hù)筒頂部開設(shè)1個(gè)溢水口。（2）為保持護(hù)筒的地位精確、波動(dòng)，護(hù)筒與坑壁之間應(yīng)用無雜質(zhì)的粘土填實(shí)；護(hù)筒核心與樁位中的偏向不年夜于50mm。8．1．4鋼筋籠的制造及裝置過程中的技巧方法（1）鋼筋籠應(yīng)事后按打算圖紙制構(gòu)成型，鋼筋籠應(yīng)存在必定剛度跟全部性，保障在運(yùn)輸、吊運(yùn)過程中不致發(fā)作變形。按照本工程實(shí)踐情況，以及鉆機(jī)吊運(yùn)才能（長(zhǎng)度），支護(hù)樁鋼筋籠制構(gòu)成三節(jié)，破柱樁鋼筋籠制成一節(jié)。（2）鋼筋籠的制造應(yīng)契合以下規(guī)矩①主筋間距177。10mm②箍筋間距177。20mm③鋼筋籠直徑177。10mm④鋼筋籠長(zhǎng)度177。50mm⑤保護(hù)層偏向177。10mm（3）鋼筋籠縱筋搭接采納單面電弧焊，搭接不小于長(zhǎng)度10d，采納雙面電弧焊，搭接不小于長(zhǎng)度5d，相鄰討論必需錯(cuò)開不小于35d。（4）鋼筋籠裝置應(yīng)用鉆機(jī)吊放入孔，入孔時(shí)要吊直扶穩(wěn)，不得碰撞孔壁。一般按照保護(hù)層的巨細(xì)預(yù)制混凝土小圓塊套在加勁筋上，每道加勁筋放34只。鋼筋籠吊放至打算標(biāo)高后，應(yīng)破立即上口設(shè)置的定位鋼筋環(huán)結(jié)實(shí)。鋼筋籠分段制造，其討論采納焊接，并應(yīng)遵守《混凝土構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204中的規(guī)矩。8．1．5水下砼灌注的技巧方法（1），混凝土開場(chǎng)澆注前，必需復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度，如超越懇求應(yīng)從新清孔。（2）一次清孔能夠采納使鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，待鉆渣磨成泥漿后，再用優(yōu)質(zhì)泥漿替漿。二次清孔采納導(dǎo)管法，優(yōu)質(zhì)輕泥漿年夜泵量清孔，清孔時(shí)使導(dǎo)管底口不時(shí)變更地位，以完全沖刷孔底。（3）水下砼在現(xiàn)場(chǎng)按試驗(yàn)室供應(yīng)的配比由商品砼攪拌站會(huì)合攪拌。水泥、砂、石子過磅計(jì)量，用水量電子計(jì)量器操縱，砼攪拌時(shí)刻年夜于90s。（4）開場(chǎng)灌溉砼時(shí)，為使隔水栓能順?biāo)炫懦猓瑢?dǎo)管底部至孔底的間隔宜為300500mm，料斗內(nèi)砼儲(chǔ)藏量不得小于3。導(dǎo)管底端埋入砼面以下宜為23m，不得小于1米，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底部提出砼面。砼澆注過程中，應(yīng)有專人丈量導(dǎo)管埋深及管表里砼面的高差，填寫水下砼澆注記載。（5）應(yīng)用的隔水栓應(yīng)有精良的隔水功能，并保障順?biāo)炫懦?，隔水栓一般宜用預(yù)制砼圓柱塞四周鑲皮墊制成。（6）砼的灌注必需連續(xù)施工，并隨時(shí)反省導(dǎo)管，防止發(fā)作堵管，導(dǎo)管進(jìn)水等景象。（7）。8．1．6樁頂標(biāo)高、鋼筋籠標(biāo)高的操縱（1）施工中應(yīng)對(duì)每根樁都須用測(cè)桿丈量砼頂標(biāo)高，并操縱最初一次灌注量，支護(hù)樁頂砼面澆注標(biāo)高必需年夜于樁頂標(biāo)高，破柱樁頂砼面澆注標(biāo)高必需年夜于樁頂標(biāo)高，鑿除樁頂浮漿后，能保障打算的樁頂標(biāo)高及樁頂面砼強(qiáng)度品級(jí)。（2）鋼筋籠上口用吊筋操縱標(biāo)高，吊筋下端與鋼筋籠主筋焊接結(jié)實(shí)，上口制成吊環(huán)，系牢于機(jī)架上。為防止?jié)沧㈨胚^程中鋼筋籠上浮，應(yīng)用兩根φ48鋼管對(duì)稱地套在鋼筋籠上口的兩根主筋上，鋼管上部用插銷聯(lián)接在機(jī)架上。如此吊筋與鋼管配套應(yīng)用，既能防止鋼筋籠上浮，又能防止鋼筋籠下沉起到操縱好鋼筋籠籠頂標(biāo)高目的。（3）砼灌注過程中應(yīng)常常滾動(dòng)導(dǎo)管，晉升導(dǎo)管時(shí)要防止碰撞鋼筋籠。8．2圈梁施工技巧方法8．2．1一般懇求（1）圈梁構(gòu)造的裝置與撤除次序，應(yīng)同基坑支護(hù)構(gòu)造的打算盤算工況分歧，必需嚴(yán)峻遵守“先支持后開挖”的原那么。（3）圈梁施工應(yīng)契合《混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50204－2002）跟《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ50205－95）的有關(guān)規(guī)矩。（4）鋼筋混凝土支持可按以下施工工序進(jìn)展：①基坑圈梁的裝置施工；②第一層土方開挖至打算深度；③丈量定位放線，修建支持地模；④綁扎鋼筋澆筑混凝土⑤上道支持混凝土強(qiáng)度抵達(dá)打算強(qiáng)度的80%后，開挖下層土方。（5）圈梁鋼筋與支護(hù)墻冠梁或腰梁銜接筋應(yīng)焊接成一體，并通過冠梁或腰梁中的預(yù)埋件加固。支持匯交結(jié)點(diǎn)與破柱的銜接點(diǎn)、鋼筋均應(yīng)采納焊接銜接，統(tǒng)一截面鋼筋的焊接點(diǎn)不得超越50%。焊接方法宜采納對(duì)焊、搭接焊。（6）鋼筋混凝土支持撤除可按以下次序，自下而長(zhǎng)進(jìn)展：沿支護(hù)墻周邊各開間的歪撐—直撐—腰梁—兩頭各開間的直撐或環(huán)撐—支承破柱。（7）破柱的地位應(yīng)避開地下室梁、柱且應(yīng)有利于鋼筋混凝土支持的施工跟撤除，破柱間距不該年夜于15m。8．2．2灌注樁頂浮漿鑿除技巧方法（1）用空壓機(jī)鑿除打算樁頂標(biāo)高面以上的浮漿，直至新穎混凝土。（2）對(duì)樁頂質(zhì)量出缺點(diǎn)的樁要作接樁處理。（3）在澆筑圈梁前，樁頂面要去除潔凈，不得有碎渣或雜物。（4）樁頂鋼筋調(diào)直，對(duì)鋼筋錨接長(zhǎng)度缺乏的樁按打算懇求接長(zhǎng)。8．2．3鋼筋綁扎技巧方法（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)講演單，并按現(xiàn)行國(guó)度有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)矩抽取試樣作力學(xué)功能試驗(yàn)，及格前方可應(yīng)用。（2）鋼筋的規(guī)格、外形、尺寸、數(shù)目、間距、錨固長(zhǎng)度、討論地位保護(hù)層厚度均必需契合打算懇求及施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)矩。（3）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工廠加工后綁扎、裝置。綁扎前，按照施工圖跟樣單，對(duì)鋼筋進(jìn)展細(xì)心反省，弄清構(gòu)件各部位鋼筋的規(guī)格、數(shù)目跟外形。（4）內(nèi)、外層鋼筋采納小拉鉤結(jié)實(shí)地位，鋼筋掛保護(hù)層墊塊。綁扎時(shí)，一切的扎絲應(yīng)彎向砼內(nèi)，以保障一切的鐵絲不得打仗模板跟顯露砼面。（5）鋼筋保護(hù)層墊塊采納50mm見方，厚度同保護(hù)層，標(biāo)號(hào)比砼構(gòu)件高一級(jí)的細(xì)石砼制造，內(nèi)埋20—22號(hào)鐵絲用與構(gòu)件鋼筋綁扎結(jié)實(shí)。（6）鋼筋外表應(yīng)潔凈、無損害，油漬、漆污跟鐵銹應(yīng)在應(yīng)用前去除潔凈，在澆筑混凝土?xí)r，漏撒、粘附在外露鋼筋上已凝聚的混凝土異常需去除。（7）對(duì)需焊接的鋼筋，焊接前，必需按照施工前提進(jìn)展試焊，按國(guó)度現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)及格前方可施焊。（8）澆注混凝士前鋼筋工程必需經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收及格前方可進(jìn)展下一道工序施工。8．2．4破模技巧方法（1）模板及其支架必需存在充足的強(qiáng)度，剛度跟波動(dòng)性，其支架的支承部分必需有充足的支承面積?；帘匦桁柟滩⒂信潘椒?。（2）模板與混凝土的打仗面應(yīng)清算潔凈并采納防止粘結(jié)方法。（3）做好模板裝置前的預(yù)備任務(wù)：進(jìn)展核心線的放線，做好標(biāo)高量測(cè)任務(wù)，進(jìn)展尋平。（4）模板安設(shè)順次拼裝，以保障模板零碎的全部波動(dòng)。（5）配件必需裝插結(jié)實(shí)，預(yù)埋件必需地位精確，安設(shè)結(jié)實(shí)。（6）根底模板必需支持結(jié)實(shí)，防止變形，歪撐的底部應(yīng)加設(shè)墊土。（7）統(tǒng)一條拼縫上的U型卡不宜向統(tǒng)一偏向卡緊。8．2．5混凝土工程技巧方法（1）本工程混凝土標(biāo)號(hào)為C30，采納商品混凝土。混凝土的拌制、澆注、養(yǎng)護(hù)、質(zhì)量反省均應(yīng)契合施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)矩。（2）砼澆筑由一點(diǎn)開場(chǎng)向另一側(cè)推進(jìn)連續(xù)澆搗功課，而后以相反偏向進(jìn)展?jié)矒v，功課時(shí)，嚴(yán)峻操縱水平推進(jìn)時(shí)接合面的掩蓋時(shí)刻跟砼密密度。（3）澆搗方法：下料前必需清算模板及鋼筋內(nèi)雜物并澆水潮濕，同時(shí)搭設(shè)走道板以防砼澆搗時(shí)操縱職員踩踏鋼筋。砼在初凝前，用木蟹抹平打毛，砼收水后，用鐵滾壓實(shí)，并再抹一次。（4）振搗：砼入模后及機(jī)遇械振搗，操縱好棒拔出深度、挪動(dòng)間隔、振搗時(shí)刻，嚴(yán)禁漏振，過振。（5）砼澆搗后外表處理當(dāng)在2至3小時(shí)閣下進(jìn)展