【文章內(nèi)容簡介】 求砼樁頂標高超過2米，以保障樁頂打算標高的砼強度契合打算懇求。砼澆注終了拔出護筒，停頓移機。澆注進程中，特別多于抽測二次坍落度，在現(xiàn)場澆注點取樣做砼試塊一組。作好標記（樁號、日期），送現(xiàn)場試驗室公正養(yǎng)護。.5施工應變方法（1）本工程裝備了強無力的前方保障系統(tǒng)，可按照工程施工變更懇求，有接受因打算或地層緣故發(fā)作變卦而對裝備、職員懇求加強的才能，以及對施工工藝停頓公正調(diào)劑的技巧方法，并可按照甲方、打算方的懇務實時停頓調(diào)劑。（2）覺察地下管線及不明裝備應實時向甲方報告（并做好需要的保護方法）。征得甲方贊同后采納響應的技巧方法，防止構成經(jīng)濟喪掉跟職員損害。（3）施工中如覺察突然停電、停水，給施工帶來艱辛，因此公司裝備一輛吊車以備用，現(xiàn)在采納的方法是：用吊車將正在鉆進的孔內(nèi)鉆具提出孔外，并保障孔內(nèi)泥漿液面高度超越地下水位的高度，假設有孔壁坍塌等不良情況呈現(xiàn)，在規(guī)復通電后，視情節(jié)輕重分不采納從新掃孔或用粘性土回填后再鉆進的方法，保障成孔質(zhì)量。（4）對突然呈現(xiàn)的非畸形停電、停水，我公司裝備有發(fā)電機跟運水車，能在最短的時刻內(nèi)輸送到現(xiàn)場，處理緊迫情況。.6鉆孔灌注砼樁施工中罕見事變的防范及處理方法：(1)擴孔：：在進入砂質(zhì)土等易坍地層時，應用天然泥漿跟天然化學泥漿，來保障泥漿成孔質(zhì)量及所需比重。并恰當加快成孔速度，以確保泥漿的構成，使之存在精良的護壁功用。只管延長二次清孔與灌注砼的時刻間隔。公正安排施工間距，在灌注砼時，保障相鄰樁施工間隔不小于4倍樁徑。：（1）在成孔中發(fā)作擴孔時，如水平較輕可恰當加年夜泥漿比重，保持孔內(nèi)水頭高度，進步靜水壓力，實時平衡地層；情況嚴峻時，可用粘土夾小碎石疾速回填，讓其天然沉落密實后，再從新鉆進。在灌注進程中發(fā)作擴孔，水平較輕的在該段灌注時進步砼標高，嚴峻的從新停頓清孔處理。（2）孔歪：：鉆進前應選擇導向功用精良的鉆頭，反省周邊保徑數(shù)據(jù)，覺察傾向實時鑲補合金防止成孔公平而構成孔歪。保障鉆機裝置的水平。對鉆具停頓校直反省，分歧格鉆具不得下入孔內(nèi)。通過樁位檢測數(shù)據(jù)（孔歪、孔徑），實時調(diào)劑鉆進成孔技巧參數(shù)。：孔歪的發(fā)作會阻礙鋼筋籠、導管的下放，乃至對灌注砼構成阻礙，在易構成孔層處，采納懸吊慢鉆停頓鉆進?？淄彷^年夜時，先停頓樁孔歪度的檢測，按照實測數(shù)據(jù)，對鉆孔履行定向糾歪，再規(guī)復畸形鉆進。（3）浮籠：：鋼筋籠的制造、安置；導管的下放、二次清孔、砼灌注應嚴峻按照前述的技巧方法停頓施工。應用鋼筋籠護正器。加強機操工與機前批示職員和諧，提管且慢，確認未碰掛鋼筋籠時，再勻速晉升，防止工資構成鋼筋籠上浮。：灌注中如發(fā)作鋼筋籠有上升趨向時，應實時減慢灌注速度，公正增加導管埋深。（4）導管堵塞：：選用公正級配的砼，確保灌注砼的跟易性。灌注進程應連續(xù)，防止半途長時刻停待灌注。嚴峻按照前述的技巧方法停頓施工。當砼灌注在鉆孔底部堵塞，采納的方法無奈掃除時，應破刻起抜導管、鋼筋籠，應用鉆機疾速鉆進掃清孔內(nèi)砼，至打算標高后，再停頓灌注。在鉆孔中，上部（一般已埋籠）堵塞且無奈掃除時，應起抜導管，破刻清洗，檢測新穎砼面高度，重下導管，加年夜泵量停頓清孔，清至砼面后反省砼面高度，而后拔出導管從新灌溉，首批宜用去粗骨料純砂漿（或純水泥靜漿）置換導管內(nèi)的泥漿，再以年夜于2m3砼量停頓灌溉，為以后檢測便利，應灌至天然地坪，待動側后，報打算承認驗收，并報告事變發(fā)作通過，事變緣故剖析及處理方法跟針對以后施工的防范方法。三軸攪拌樁施工測量放線按照坐標基準點，按照打算圖停頓放樣定位及高程引測任務，并做好永世及臨時標記，放樣定線后做好測量技巧復核單，提請監(jiān)理停頓復核驗收簽證。確認無誤后停頓三軸攪拌樁施工。、開挖溝槽及制造泥漿池在三軸攪拌樁施工進程中會涌出少量的泥漿，為了保障樁機的平安移位及施工現(xiàn)場的整齊，應用挖機在攪拌樁樁位上事后開挖溝槽。溝槽應比攪拌樁樁位表里邊線各寬20cm閣下，50～70cm深。把三軸攪拌樁施工進程中發(fā)生的泥漿待必定命目后實時外運，以保障三軸攪拌畸形施工，并抵達文化工地懇求。、施工次序三軸攪拌施工按以下列圖次序停頓，此中暗影部分為重復套鉆，保障墻體的連續(xù)性跟討論的施工質(zhì)量，該施工次序一般有用于N值小于50的地基土，水泥攪拌樁的搭接以及施工裝備的垂直度補恰是依托重復套鉆來保障，以抵達止水的感化。跳槽式三孔全套復攪式銜接：一般情況下均采納該種方法停頓施工。、樁機就位①由當班班長一致批示，樁機就位，挪動前看清上、下、左、右各方面的情況，去除阻礙物，鑿除砼地坪，部分雜填層下有砼地坪的全部鑿除。樁機挪動終了后細心反省定位情況并實時改正。②樁機應顛簸、平允，并用線錘對龍門破柱垂直定位不雅察以確保樁機的垂直度,并用經(jīng)緯儀常常校核。③三軸水泥攪拌樁樁位定位后再停頓定位復核，傾向值應小于2cm。、攪拌速度及注漿操縱①三軸水泥攪拌樁鄙人沉跟晉升進程中均應注入水泥漿液，同時嚴峻操縱下沉跟晉升速度。按照打算懇求跟有關技巧材料規(guī)則，下沉速度不年夜于1m/min，晉升速度不年夜于2m/min，m/min，在樁底部分恰當接著攪拌注漿，做好每次成樁的原始記載。②制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，在開機前應停頓漿液的攪制，開鉆前對拌漿任務職員做好交底任務。水泥漿液的水灰比為，每破方攪拌水土壤水泥用量為360kg，拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算,注漿壓力為～，以漿液保送才能操縱。由于引進日本出口主動攪拌供漿零碎，配有水泥漿液的流量計及壓力裝置，水泥漿液的設置進程中漿液的計量可掉掉落嚴峻操縱，且供漿的流量及壓力均力均有儀表表現(xiàn)并可停頓調(diào)理，防止由于往常采納淺易供漿零碎構成施工中不易操縱流量跟壓力，防止水泥摻入量缺乏的景象發(fā)生。土體加固后。采納一噴一攪的攪拌工藝。雙頭攪拌樁定位→預攪下沉→配制水泥漿→噴漿攪拌、晉升→重復攪拌下沉→重復攪拌晉升直至孔口→封鎖攪拌機、清洗→移至下一根樁、重復以上工序。攪拌樁加固體水泥摻量為20%，采納兩噴三攪施工工藝。嚴峻按照“平均慢速、低水灰比、低擾動”的懇求施工。開挖前須對加固土抽檢。安排1臺套攪拌樁機停頓基坑加固的施工。鑿除雙頭攪拌樁施工地區(qū)的硬地坪，部分地下有硬地坪或硬根底的探明后(小鉆桿等)全部鑿除。以確保工程施工的畸形停頓。平坦墊實樁機，鋪設軌道跟枕木，必需做到施工時樁機不下陷，確保平安施工。做好出場裝備的維修頤養(yǎng)，做到響應配套，功用最好、應用便利、器具完好。①測量放樣、樣槽開挖：按照現(xiàn)場水準點、軸線放出樁位軸線，打好鋼筋定位樁，并請業(yè)主或總包復核，妥當保護。②就位對中攪拌樁采納單鉆頭施工，樁與樁的搭接不小于20cm；相鄰樁施工時刻間隔不得超越24小時。雙頭攪拌樁移到指定樁位對中，核心傾向不得年夜于4cm，并確保裝置波動。③預備下沉攪拌機預備下沉時，應空載運轉，并開念頭械冷卻輪回零碎，待畸形前方可抓緊鋼絲繩，使攪拌機沿導向架攪拌下沉。速度由電氣操縱裝置的電流監(jiān)測表操縱，任務電流不得年夜于額外值。④固化劑漿液按照打算，攪拌樁采納一般水泥作固化劑，水泥摻量按打算懇求，固化劑漿液要嚴峻按預定的共同比拌制，制備好的漿液不得離析，不得停置時刻過長，超越2小時的漿液應落低標號應用。⑤第一次噴漿攪拌晉升攪拌樁注漿采納二次晉升攪拌頭二次實現(xiàn)，第一次為水泥用量的70%，第二次為30%。施工時借裝備自重。與此同時開啟壓漿泵，待漿液抵達噴漿口，攪拌頭一邊攪拌晉升，一邊噴漿，使灰漿與土體拌跟。攪拌頭壓漿晉升到打算的頂面高度時，懇求集料斗中水泥恰好排空。⑥重復攪拌下沉雙頭攪拌樁噴漿晉升到打算標高后，封鎖灰漿泵。為使軟土跟漿液攪拌平均，攪拌頭再次下沉。⑦第二次噴漿攪拌晉升攪拌頭第二次下沉到打算深度當前，開啟注漿泵，停頓第二次噴漿晉升、攪拌。攪拌頭晉升到打算標高時，封鎖注漿泵，這時集料斗中的漿液應恰好排空。，每臺班均須反省攪拌頭多少何尺寸，攪拌頭直徑為70177。，樁位按打算安排放線定位，成樁后的樁位傾向不年夜于50mm。，必需校訂攪拌軸兩個偏向的垂直度，%。，攪拌軸沿導向架切土下沉。，當碰到硬土層下沉太慢時方可過量沖水。凡經(jīng)輸漿管沖水下的樁，噴漿前必需將管內(nèi)的水排清，同時思索沖水成樁對樁身強度的阻礙。：a攪拌頭下沉到打算標高后，開啟灰漿泵，將已拌制好的水泥漿壓上天基土中，并邊噴漿邊攪拌，約1~2分鐘后上提攪拌頭。b在壓漿時，前臺操機與后盾供漿應嚴密共同，聯(lián)絡旌旗燈號必需明白，后盾供漿必需連續(xù)，一旦因故停漿，必需破刻告訴前臺。c攪拌所用固化劑漿液倒入集料斗，應經(jīng)篩過濾，免得漿內(nèi)結塊破壞泵體。d重復高低攪拌時，懇求沿樁長的噴漿量平均，成樁終了漿液也應用完。e由于電壓過低，輸漿管堵塞或其余緣故構成停機的，當攪拌機從新啟動后，再接著噴漿攪拌。f攪拌頭提至距空中2m時。g樁長不宜小于打算值。h互相搭接的樁體須連續(xù)施工，一般相鄰的施工間隔時刻不宜超越24小時，專門情況超越48小時，須在樁后添加一組樁，以防滲漏。漿孔定位埋管漿液拌制分段壓漿分段拔管注漿終了（清洗漿管）。注漿孔安排按照打算懇求安排孔位。埋管采納振動法，1寸鋼管沉入土中至打算懇求的標高，兩頭頭設置絲牙，每根鋼管用討論銜接。漿液拌制按照懇求拌制漿液,注漿液配比為水泥:水玻璃=1:,采納號一般硅酸鹽水泥懸浮漿液,并摻入速凝劑水玻璃為水泥分量的2%，每破方土體水泥用量為180Kg/m3。注漿銜接注漿管及注漿裝備零碎停頓注漿。注漿時，順次由下向上注漿。在注漿進程中，當?shù)诌_壓力懇求時應上撥漿50cm，再停頓注漿，直至抵達打算標高為止,采納跳孔間隔注漿,可跳開1～2,為防止竄漿,跳孔間隔注漿時刻不小于4小時。清洗將撥出的注漿管停頓清洗。（1）鉆孔灌注樁施工前，對樁位處應探摸明跟去除地下阻礙物。（2）鉆孔灌注樁應滿意樁身質(zhì)量及鋼筋籠焊接質(zhì)量，不得有斷樁、混凝土離析、夾泥景象發(fā)作。（3），粗骨料直徑不年夜于25㎜；灌注樁應間隔施工，混凝土應連續(xù)灌注，每根樁的澆筑時刻不得年夜于混凝土的初凝時刻，混凝土澆筑應恰當高于樁頂?shù)拇蛩銟烁撸彸{后的樁頂混凝土標號必需滿意打算懇求。（4）泥漿：，泥漿的比重設置應保持孔壁波動。（5）清孔：清孔分兩次停頓。第一次清孔在成孔終了后破刻停頓，孔底贊同沉淤厚度小于100㎜；第二次下放鋼筋籠跟灌注混凝土導管裝置終了后停頓，30min內(nèi)灌注混凝土。（6）施工贊同傾向：垂直度小于1%，樁位傾向要契合標準跟打算懇求，并留意不向坑內(nèi)傾向跟傾歪。（7）～。（8）定位要精確，由于現(xiàn)場一般較為狹窄，灌注樁距地下室底板的間隔較近，因此，放線必需精確，以防定位傾向而構成侵界。（9）采納打一隔一的施工次序，樁間距操縱精確，防止樁間距過年夜而構成樁數(shù)目缺乏。（10）采納高護筒，保障灌注樁頂砼澆筑質(zhì)量，以便牢靠地轉達剪力。（11）領先施工灌注樁后的水土壤攪拌樁，而后施工灌注樁時，應留意鉆孔時的垂直度操縱，防止傾向土質(zhì)較軟的內(nèi)側，構成侵界。（12）鋼筋籠的制造：（a）鋼筋籠宜分段制造。分段長度應視成籠的全部剛度，來料鋼筋長度及起重裝備的無效高度等要素公正斷定；（b）鋼筋籠制造前，應將鋼筋校直，去除鋼筋外表污垢銹蝕等，鋼筋下料時應精確操縱下料長度；（ｃ）鋼筋籠形狀尺寸應契合打算懇求，鋼筋籠主筋保護層厚度５０㎜，贊同傾向為177。２０㎜；（ｄ）環(huán)形箍筋與主筋的銜策應采納點焊銜接；螺旋箍筋與主筋的銜接可采納鐵絲綁軋并間隔電焊結實；（ｅ）成型的鋼筋籠應平臥堆放在潔凈平坦的空中上，堆放層數(shù)不超越２層；（ｆ）鋼筋籠應中間驗收及格前方可裝置；（ｇ）為保障鋼筋保護層厚度，在鋼筋籠的兩側應焊接定位墊塊，鋼筋籠水平偏向每側設兩列，每列墊塊縱向間距為４ｍ；（ｈ）鋼筋籠起吊，運輸跟裝置中應采納方法防止變形。起吊點設在加強筋部位；（j）樁身砼強度不小于打算懇求的強度。灌注高度不低于打算懇求高度。（k）樁深抵達打算規(guī)則的深度，其偏向在+內(nèi)，不贊同負傾向，樁底沉渣厚度不年夜于10cm。（l）每根樁實踐灌溉的砼量均應年夜于打算規(guī)則的樁型多少何尺寸所盤算的實際體積。（m）鑿去浮漿后的樁頂標高跟樁頂砼強度均契合打算懇求。（n）實踐樁位與打算樁位的傾向值：裙樁根底的中間樁不年夜于1/4樁徑，裙樁根底的邊樁垂直于軸線偏向應為不年夜于1/6樁徑，單樁不年夜于1/10樁徑。（o）鋼筋籠制造的贊同傾向值及格率年夜于90%。允差范疇（1）孔位偏向小于5cm，孔深偏向小于10cm，垂直度偏向小于1/200。（2）對注漿漿液配比嚴峻操縱，分量偏向小于5%，并在拌漿現(xiàn)場掛配方牌。操縱方法內(nèi)控標準孔位放樣偏向小于2cm，鉆孔深度偏向小于177。5cm，樁身垂直度按打算懇求，偏向不年夜于1/200樁長。施工前嚴峻按照打算懇求停頓定位放樣。嚴峻操縱漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職職員擔負治理漿液設置。嚴峻操縱鉆進晉升及下沉速度，下沉、晉升速度一般土層為m/min。裝備保障施工前對攪拌樁停頓保護頤養(yǎng)，只管增加施工進程中由于裝備缺點而構成的質(zhì)量征詢題。裝備由專人擔負操縱，上崗前必需反省裝備的功用，確保裝備運轉畸形。樁架垂直度唆使針調(diào)劑樁架垂直度，并用經(jīng)緯儀校訂、線錘操縱，確保水土壤攪拌樁垂直度小于1/200抵達打算懇求。園地安排綜合思索各方面要素，防止裝備屢次搬家、移位，增加攪拌時刻，只管保障施工的連續(xù)性。材料操縱嚴禁應用過時水泥、受潮流泥，對每批水泥停頓復試及格前方可應用。每臺班（24小時）做一組水土壤試塊，一組六塊試塊。試樣起源于溝槽中的置換出的水土壤，按規(guī)則前提養(yǎng)護，抵達齡期送水土壤試塊做抗壓強度試驗，試驗講演實時提交監(jiān)理與甲方。攪拌進程中親切留意翻漿情況，隨時調(diào)劑下沉、晉升速度，并在樁底停頓1min，進步攪拌樁底部的平均性。計量操縱每幅樁總漿量以攪拌桶桶數(shù)計量（每桶四包水泥）。每孔、每次注漿時應記載注漿孔位、注漿開始時刻、注漿量、注漿終了時刻等施工參數(shù)。施工時應按照操縱