【文章內(nèi)容簡介】 ， 焊 工 應(yīng) 持 證 上 崗 ， 并 作 編 號 ， 將 編 號 用 筆 在 各 自 施 悍 的 焊 口 做 上 標 記 ， 以 便 檢 查，焊口做 5%X 光射線檢查， 且滿足 II 級片要求 。 管道的固定支架應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙安裝，不得在沒有補償器裝置的支管段上 同時安裝兩個或兩個以上的固定支架。 補 償 器 按 設(shè) 計 規(guī) 定 進 行 拉 伸 ， 補 償 器 管 口 周 長 允 許 偏 差 4mm ， 波 頂 直 徑 偏 差 為 5mm， 松開拉緊裝置應(yīng)在管道安裝結(jié)束后進行，且根據(jù)介質(zhì)流向方向正確安裝。 管道安裝完成后，應(yīng)及時分段進行焊口射線檢驗，檢驗合格后進行焊口防腐、 保溫。 3. 管道全部安裝完成后，辦理工序交接簽證，報總包、監(jiān)理驗收。 、安裝施工順 序 施工準備 （ 工機具、人員到位 ）一 管道組對一管道焊接 一 支 架 制 安 一 管 道 吊 裝 一 管道保 溫 (焊口除外 )一焊口探傷一吹掃一焊口保溫一竣工驗收一交付使用。 、相關(guān)要求 3. 鋼管的焊接應(yīng)符合下列要求 3. 凡參加管道焊接的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的焊 工合格證件。 3. 焊條必須具有說明書和質(zhì)量保證書， 并 應(yīng) 按 說 明 書 的 要 求 進 行 烘 培 、 發(fā) 放 和 使 用。 3. . 3 不 等 壁 厚 對 接 焊 件 的 組 對 要 求 應(yīng) 符 合 《 火 力 發(fā) 電 廠 焊 接 技 術(shù) 規(guī) 程 》 中 第 4. 3. 4 條的要求。 坡口表面及管子內(nèi)外壁 10 ? 15mm 范圍內(nèi)應(yīng)除去水汽、銹、油漆、垢，并露出 金屬光澤。 對 口 時 做 到 內(nèi) 壁 齊 平 ， 局 部 錯 口 值 應(yīng) 不 超 過 1mm 。 外 壁 錯 邊 量 當 超 過 1mm 時應(yīng) 進行修整。 對口間隙均勻，大小控制在 2? 3mm 為宜。 大 徑 管 對 口 用 的 起 重 工 具 和 固 定 焊 口 的 工 具 應(yīng) 等 整 個 焊 口 施 工 完 畢 后 （ 支 架 安 裝焊接，檢驗合格）再拆卸。 為 減 少 焊 接 變 形 和 焊 接 應(yīng) 力 ， 對 于 直 徑 彡 219mm 的 管 道 ， 對 接 焊 口 宜 采 用 二 人 對稱焊。 焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列要求 3. 管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的焊接藥皮、飛濺物 清理干凈，外觀檢查應(yīng)在無損探傷撿驗之前進行，焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合 DL/T8692020 的相關(guān) 規(guī) 定 。 表 面 加 強 高 度 不 應(yīng) 大 于 3mm ， 焊 縫 的 寬 度 以 沒 邊 超 過 坡 口 邊 緣 2mm 為 宜 。 表 面 凹 陷 深 度不應(yīng)大于 ， 且焊縫尺寸應(yīng)符合要求，焊縫表面應(yīng)完整，高度不應(yīng)低于母材表面，并與 母材圓滑過度。 3. 焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)達到射線探傷： DL/T8212020 (RT) 規(guī)定的 II 級的要求。 3. 進行無損探傷的焊縫，其不合格部 位 必 須 返 修 ， 返 修 時 應(yīng) 采 取 保 證 焊 接 質(zhì) 量 的 措施，且與正式焊接采用相同的焊接工藝。返修完畢后重新進行無損探傷檢驗，并擴大無損 檢驗比例。 3. 管 道 焊 接 時 ， 管 內(nèi) 應(yīng) 防 止 穿 堂 風(fēng) ， 嚴 禁 在 坡 口 之 外 的 母 材 表 面 引 弧 和 試 驗 電 流 ， 并防止電弧擦傷母材。 3. . 5 施 焊 過 程 中 應(yīng) 保 證 起 弧 和 收 弧 的 質(zhì) 量 ， 收 弧 時 應(yīng) 將 弧 坑 填 滿 ， 多 層 焊 的 層 間 接 頭應(yīng)錯開。 3. 焊接方法 3. 3. 點 固 ： 在 焊 前 的 準 備 及 對 口 完 全 符 合 要 求 的 情 況 下 進 行 ， 點 焊 完 經(jīng) 檢 查 合 格 后 進 行下道工序。焊接時注意接頭收弧質(zhì)量，收弧時將熔池填滿，各 層 接 頭 錯 開 。 采 用 氬 弧 打 底 的根層焊縫檢查后應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。 最后一層蓋面，蓋面層焊接時，運條到坡口兩邊應(yīng)稍作停留，使坡口兩側(cè)充分熔 合好，保證不咬邊。 每道焊口焊接完畢要認真仔細清理焊渣、飛濺等。有表面缺陷應(yīng)立即修補。 焊接材料（根據(jù)工藝評定的對應(yīng)項目進行選擇） 焊絲： TIGJ50、 中 。 焊條： J507， ^ 。 . 焊接電流參數(shù) 支 架 的 焊 接 ： 對 支 吊 架 的 焊 接 必 須 符 合 圖 紙 設(shè) 計 要 求 ， 無 設(shè) 計 要 求 ， 嚴 格 按 《 火 電 發(fā) 電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的要求執(zhí)行。焊接時特別注意焊接質(zhì)量。 3. 管道法蘭連接應(yīng)符合下列要求 法 蘭 螺 孔 應(yīng) 對 正 ， 螺 孔 和 螺 栓 之 間 應(yīng) 配 套 ， 法 蘭 連 接 螺 栓 長 短 應(yīng) 一 致 ， 螺 帽 在 同 一 側(cè)，螺栓擰緊后宜伸出螺帽 1 一 3 扣。 3. 3. 平 焊 鋼 法 蘭 與 管 道 裝 配 時 ， 管 道 外 徑 與 法 蘭 內(nèi) 孔 的 間 隙 不 得 大 于 2mm 。 3. 3. 平 焊 鋼 法 蘭 焊 接 時 ， 管 子 應(yīng) 插 入 法 蘭 厚 度 的 1/2 — 1/3 ， 并 在 互 為 90 度 角 的 兩 個 方 向 焊層道號 焊接方法 焊材規(guī)格 電流極性 焊接電流 （ A) 焊 接電壓（ V) 1 層 TIG 9 直流正接 80110 1015 2 層 SMAW 9 直流反接 95125 1520 蓋面層 SMAW 9 直流反接 95120 1520 備注：管壁厚度 10mm， 焊接 23 層； 進行垂直度檢查。 3. 3. 閥門安裝前應(yīng)進行強度試驗，試驗壓力為 ， 試驗時間為 1 小 時 ， 不 合 格 者 不 得 安裝。 3. 3. 6 系統(tǒng)試運行和調(diào)試 管道吹掃完畢應(yīng)加熱，進行試運行和調(diào)試，當不具備加熱條件時，應(yīng)延期進行，具體做法 如下： 3. 3. 試運行 應(yīng) 在 供 熱 管 網(wǎng) 工 程 的 各 單 項 工 程 全 部 竣 工 并 經(jīng) 驗 收 合 格 ， 管 網(wǎng) 總 試 壓 合 格 ， 管 網(wǎng)清洗合格，熱源工程已具備供熱運行條件后進行。 3. 3. 試 運 行 前 ， 應(yīng) 制 定 試 運 行 方 案 ， 對 試 運 行 各 個 階 段 的 任 務(wù) 、 方 法 、 步 驟 、 各 方 面 的 協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均應(yīng)作細致安排。 3. 3. 供熱管網(wǎng)的試運行應(yīng)有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)。 3. 3. 熱 運 行 必 須 緩 慢 的 升 溫 ， 在 低 溫 熱 運 行 期 間 應(yīng) 對 管 網(wǎng) 進 行 全 面 檢 查 ， 支 架 的 工 作 狀 況應(yīng)做重點檢查，在低溫熱運行正常以后，可再緩慢升溫到設(shè)計參數(shù)運行，熱運行期間，應(yīng) 詳細觀察管網(wǎng)和設(shè)備的 工 作 狀 態(tài) 是 否 正 常 ， 完 成 應(yīng) 當 校 驗 的 各 項 工 作 ， 做 好 熱 運 行 數(shù) 據(jù) 的 記 錄。 3. 3. 供熱管網(wǎng)在設(shè)計參數(shù)下熱運行的時間為連續(xù)運行 72h。 3. 3. 熱 運 行 期 間 發(fā) 現(xiàn) 的 施 工 質(zhì) 量 問 題