【文章內容簡介】 加工成型嚴格按《鋼筋砼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204－92）和設計要求執(zhí)行。鋼材品種、規(guī)格、型號應符合施工圖紙要求，機械性能、化學成份及工藝性能必須符合國家《GB1301991》標準。由專業(yè)人員進行配筋，配料單要經過技術負責人審核，現場工程師審批后進行加工。4）粗鋼筋連接技術方案本工程的鋼筋總用量較大，根據鋼筋用量大、工期緊的特點，為了高質量、快速度的完成施工任務，經過技術經濟比較，確定本工程的鋼筋連接方案如下：（1）直徑≥φ25的鋼筋，采用套筒冷擠壓連接。該工藝具有質量好，速度快,不受氣候影響。主要用于剪力墻的豎向鋼筋的連接（2）直徑φ25—φ16的鋼筋,采用電渣壓力焊連接技術。該工藝具有施工速度快、操作簡單、質量可靠、成本低的優(yōu)點。主要用于暗柱主筋的連接。 （3）直徑≤φ16的鋼筋，采用傳統(tǒng)的搭接焊接和綁扎工藝。 5）鋼筋施工操作要點：（1）鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，必須符合規(guī)范規(guī)定的要求，柱子鋼筋的接頭宜放在樓板750mm以上，在同一截面接頭數量不得超過50％，且接頭間應相互錯開，距離不小于40d，且≥500mm。（2）鋼筋的搭接、錨固要求： 錨固長度、搭接長度應符合結構總說明的要求，同時也要符合《鋼筋混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》。6）鋼筋現場綁扎（1）基礎鋼筋的綁扎：在施工前要把圖紙消化透，并進行節(jié)點放樣，掌握正確的施工工序。綁扎底板下層鋼筋時，首先要在墊層上畫出鋼筋的位置，用扎筋絲綁扎鋼筋，對雙向受力筋交叉點應全數綁扎。（2）上部鋼筋綁扎： 鋼筋綁扎的順序為：柱鋼筋→梁鋼筋→頂板鋼筋 →上層柱鋼筋→梁鋼筋→現澆樓板鋼筋（如此循環(huán)重復）鋼筋采用冷拉法調直時，I級鋼冷拉率不大于4%，II級鋼冷拉率不大于1%。鋼板止水帶應與鋼筋焊接牢固，保持其位置的正確、穩(wěn)定。避雷接地鋼筋必須嚴格按施工圖施工，接頭必須采用焊接，焊縫長度不小于5d。 鋼筋保護層：板采用水泥砂漿塊作保護層，控制厚度為15mm，梁柱用1：2水泥砂漿塊控制鋼筋保護層，墊塊厚度為25mm?；炷凉こ?）材料的要求：（1）水泥:選用質量穩(wěn)定的大廠家生產的水泥，出廠日期不超過60天，但也不少于15天，水泥到場，必須出具廠方的出廠證明和合格報告。水泥進庫后立即送試，復試合格后方可使用。（2）細骨料：砂子選用中粗砂，顆粒級配良好，不含草根等雜質，含泥量不超過1％。（3）粗骨料：石子的粒徑控制在5～40mm,顆粒級配良好,嚴禁使用片石、針狀石、云母石以及風化石,含泥量小于2％，壓碎指標不超過14％。（4）水：使用城市自來水。2）砼的試配要求本工程除采用商品外，所用砼的試配均必須由試驗室提供，使用攪拌站現場的原材料，要求施工試配強度，所有原材料的測試和復試報告必須齊全。梁、板砼的坍落度以12cm為宜，剪力墻板以14cm為宜。高溫季節(jié)坍落度適當放大1～2cm，保證方便操作和砼的強度。3）砼攪拌工藝砼攪拌前，應對機械、計量、配合比進行全面檢查復核后，方可進行攪拌砼。要求材料計量誤差為水泥、外加劑61%，水61%。投料順序是：砂子→水泥、外加劑→石子→水。干拌30秒，濕拌100秒，要求各組材料攪拌均勻，和易性良好。 4）混凝土澆筑工藝 砼澆注前，應清除模內雜物，用水充分濕潤模板，并排除積水。 （1）為使新澆砼與已澆完的砼良好結合，在澆柱施工縫部位時，先澆2030厚。與砼同成份的水泥砂漿。嚴禁一次將砼澆到頂部。第一層砼厚度不超過60cm，以后各層不超過120cm。頂板砼澆筑砼先梁后板，從樓層一端間另一端依次推進，要求振平抹實。（2）施工縫留設：頂板原則上不留施工縫，如遇特殊情況可留在短邊板1/3跨范圍內。（3）砼養(yǎng)護：砼終凝后應及時做好保養(yǎng)，底板四側及表面覆蓋兩層草簾和一層塑料薄膜，合乎砼養(yǎng)護要求，養(yǎng)護時間不少于21晝夜，其他部位砼應澆水保濕養(yǎng)護14天（當氣溫低于50C時不應澆水養(yǎng)護（4）澆筑樓面砼時，應嚴格控制樓板厚度，采取隨澆筑、隨振搗，隨時括平的方法。（5）嚴禁振動棒頂住鋼筋、模板上振搗，以防鋼筋彎曲，模板松動變形，振動棒損壞。（6）每層砼均要留置雙倍數量試塊，（其中一部分用于測試砼拆模強度）5）混凝土的振搗：振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而漏振。每一插點要掌握好振搗時間，振搗時間過短不易搗實，過長可能引起混凝土的離析。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈水平不再顯著出現氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器的振搗要快插慢撥。6）泌水處理： 預先在底板四周外模上留設泄水孔。并在澆筑混凝土前應清理暢通，以使砼表面泌水排集到模板邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。7）砼的養(yǎng)護： 要保證強度，砼終凝后應及時做好養(yǎng)護，底板加周及表面覆蓋一層塑料薄膜或或兩層草袋，砼應澆水保濕養(yǎng)護14天（當氣溫在5℃以下時，不得澆水）。柱、梁砼采用涂刷養(yǎng)護劑的方法進行養(yǎng)護，養(yǎng)護劑由監(jiān)理工程師認可，現澆板采用澆水養(yǎng)護，并在砼表面覆蓋草褥或麻袋，以免風吹日曬，引起裂縫。罐體焊接工程施工前，應具有按照《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》進行的評定合格的焊接工藝評定。確保公司現有的評定合格的焊接工藝評定能夠履蓋本工程所用到的材質、規(guī)格和接頭形式。否則應予以補做。從事本工程的焊工，必須具有焊工合格證，才能上崗從事油罐相應部位的焊接。應妥善保管好焊接工藝評定和焊工合格證，以供審查。儲罐所用鋼材均要有質量合格證明書，到貨后要按規(guī)定進行檢查驗收，驗收合格后入庫存放妥善保管并要作好記錄和標識。用于罐體的鋼板質量合格證明書上要加蓋制造廠或鋼材承銷商的原始章（紅章），以保證對鋼板質量的可追溯性。罐體、罐壁所用鋼板須按照GBJ12890材料檢驗規(guī)定進行必要的外觀檢查和超聲波無損檢驗（對于厚度為24mm以上的鋼板，應按照《壓力容器鋼板超聲波探傷》標準進行檢查，Ⅲ級合格）。焊材驗收和管理用于儲罐施焊的所有焊接材料均要具有加蓋了焊材廠或焊材承銷商原始章（紅章）的質量合格證明書，以保證對焊材質量的可追溯性。焊材入庫前要進行入庫前檢查驗收工作，焊材包裝要符合標準要求，沒有破損和受潮現象；焊材外觀的識別標志要清晰牢固，與實物相符；焊材外包裝上的生產日期、生產廠家、名稱型號（牌號）、規(guī)格和爐批號等要與質量合格證明書相符。驗收合格的焊材要作好記錄和標識，并存放在符合規(guī)定（溫度≥5℃、相對濕度≤60％）的焊材庫內妥善保管。焊材的烘烤、發(fā)放、回收工作由焊材焊材烘烤室來執(zhí)行。焊材應設專人進行保管、烘烤、發(fā)放、回收。本工程所用到的焊材有E5015（J507）、E4315（J427）、E4303（J422）和E30816（A102）、E34716（A132）、E30716（A302）幾種，在使用前要按以下要求進行烘干和使用。1）烘干后的J50J42A10A13A13A302焊條，要保存在100~150℃的恒溫箱中，隨用隨取。2）在現場施焊時，要采用性能良好的焊條保溫筒，上班時間從焊材烘烤室統(tǒng)一領取，下班后將焊條保溫筒交回焊材烘烤室統(tǒng)一保管。3）每天要根據當天的工作量合理安排焊條的烘烤數量，盡量作到烘烤多少就使用多少，避免重復烘烤。對已重復烘烤的焊條要與其它焊條區(qū)分開，并在當天優(yōu)先發(fā)放使用。經對儲罐的規(guī)格、數量、施工方法、進度和質量要求、現場施工環(huán)境及我公司的人員和機具情況綜合考慮，決定儲罐的焊接工作以手工電弧焊為主。本方案的所有規(guī)定都是以此來確定的。焊接材料按照施工圖紙的要求，對儲罐焊接所用焊條規(guī)定如下：1）梯子、平臺、欄桿、扶手等材質為Q235A的鋼構架的焊接采用E4303（J422）焊條，、。2）對于罐體，當母材材質為16MnR+16MnR時，采用E5015（J507）焊條；當母材材質為16MnR+Q235A或Q235A+Q235A時，采用E4315（J427）焊條；當母材采制為Q235A+188不銹鋼時，采用E30916（A302）。當母材采制為188+188不銹鋼時，采用E30816（A102）或E34716（A132）。、。焊接設備根據儲罐焊接工藝的要求，結合我公司現有的設備狀況，決定投入本工程的焊機為硅整流焊機和逆變焊機，并需配備2臺焊材烘烤箱、2臺焊材恒溫箱以及若干焊條保溫筒、角向砂輪機（φ150mm以上）及1臺空壓機（碳弧氣刨用）等輔助設備。儲罐所用鋼材的下料切割及坡口加工按以下規(guī)定執(zhí)行：1）罐體用鋼板的切割采用半自動軌道式或磁力式火焰切割機；2）所有鋼板的坡口加工，均首先采用半自動軌道式或磁力式火焰切割機進行粗加工，然后用角向砂輪機打磨，清除坡口表面及其兩面?zhèn)?0mm范圍內的鐵銹、油污、氧化皮及硬化層，將坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。3）罐頂板和罐底邊緣板的圓弧邊緣，均采用手工氧－乙炔火焰割炬進行切割加工；4）對于加強圈、抗風圈、角鋼、扁鋼等型材和加強板、筋板等工件的切割及坡口加工，均采用手工氧－乙炔火焰割炬進行切割加工，坡口加工后要用用角向砂輪機打磨，清除坡口表面及其兩面?zhèn)?0mm范圍內的鐵銹、油污、氧化皮及硬化層，將坡口表面打磨平整、光滑，不得有凹陷、夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷；5）對于梯子、平臺、欄桿和扶手等鋼構架的切割，均采用手工氧－乙炔火焰割炬進行切割加工；6）對于現場組對過程中的鋼材切割，均采用手工氧－乙炔火焰割炬進行切割加工；7）對于儲罐的δ=14mm的16MnR弓形邊緣板，在下料切割及坡口加工完畢后要在兩側100mm范圍內按《壓力容器無損檢測》JB473094標準進行UT檢查、Ⅲ級合格，并對坡口表面進行PT檢查。焊接接頭坡口型式及組對尺寸焊接接頭的坡口型式和組對尺寸按照施工圖紙和規(guī)范的要求進行選用、加工和組對。具體施焊時，將在每份焊接工藝卡中給出具體部位的坡口型式和組對尺寸。儲罐焊接施工中，在保證焊縫的內在和外觀質量符合標準要求的基礎上，焊接質量主要取決于焊接變形的控制，因而要合理按排焊接施工順序，嚴格焊接工藝紀律，采取防變形措施，將焊接接頭的內外在質量和幾何尺寸控制在標準允許范圍之內。一般要求1）定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，由合格焊工擔任。引弧和熄弧都要在坡口內或焊道上。每段定位焊的長度為50mm~100mm。2）焊接前要檢查并保證組裝尺寸符合圖紙要求，清除坡口表面及坡口兩側20mm范圍內的泥砂鐵銹、水分和油污，確保施焊部位充分干燥。3）焊接中要保證焊道始端和終端的質量，始端要采用后退起弧法，必要時可采用引弧板和熄弧板。終端要將弧坑填滿。4）多層焊的層間接頭必須錯開50mm以上。5）板厚為8mm的罐底搭接焊縫，至少焊兩遍，焊縫尺寸符合圖紙要求。6）雙面焊的對接接頭在背面焊接前要清根。當采用碳弧氣刨時，清根后要用角向砂輪機修整刨槽，磨除滲碳層。7）在下雨時，對施焊部位要采取防雨措施；在刮風且風速超過8m/s時要采取防風措施；在大氣相對濕度超過90%時，要采取干燥措施；否則不得進行焊接。8）具體部位的施焊要按照下發(fā)的焊接工藝卡的要求進行施焊。罐底板焊接底板要根據批準的排板圖進行輔設，底板輔設后要打上卡具，臨時固定。底板輔設要有足夠的搭接量，接縫要貼合緊密，間隙最大不大于1mm。罐底板焊接時存在的主要問題是如何防止和控制波浪變形和局部凸凹深度超差及如何控制縱向和橫向焊接收縮量。防止罐底板焊接變形總的原則是：1）合理的裝配和焊接順序。底板焊接順序原則上是先焊短縫，后焊長縫，由雙數焊工對稱均布、從中間向外展開，分段退焊。中幅板焊接從中心向四周逐步擴大，先焊接成帶板，再將各帶板接成整體。焊接時，要控制底板收縮方向。2）全體焊工在施焊時要協(xié)調一致，聽從指揮，同一條焊縫的每一名焊工要使用相同的焊接工藝參數和方法，使他們所在的每一位置都受熱均勻，應力分散。3）對中幅板長焊縫以及底圈壁板與邊緣板角焊縫的焊接都采用多對焊工均布，分段退焊、跳焊的焊接次序，確保整體受熱均勻，減少局部受熱過多而產生的變形。由于罐底在整個儲罐的焊接中是最易產生變形且焊接變形比較集中的地方，因此控制罐底板變形，對提高整個儲罐的焊接質量極其重要。鑒于此，下面再分別對罐底板各部位的焊接要求作一詳細描述。在現場具體施焊時，還將以焊接工藝卡的形式對每一種規(guī)格儲罐的罐底板焊接作出規(guī)定，并在焊接工藝卡中附上標注有焊接順序的底板排版圖及焊接工藝參數范圍，以具體地指導罐底板的焊接工作。罐底板焊接總體順序中幅板焊接→邊緣板外側300mm部位的對接焊→底圈壁板與邊緣板角焊縫的焊接→邊緣板間剩余部位的對接焊→中幅板間剩余部位的搭接焊→中幅板與邊緣板間收縮縫的搭接焊。罐底中幅板的焊接1）中幅板板焊接時先焊短焊縫，后焊長焊縫。先將中幅板拼焊成多條帶板，待短縫全部焊完后，再點焊和焊接長焊縫，長焊縫點焊一條焊接一條，依次焊成。2）無論長、短縫，點焊順序都是由該焊縫中心向兩邊點焊，每隔300mm點焊50mm，然后進行焊接。3）無論長、短縫，焊接初層焊道時均采用由中心向兩邊，焊工對稱均布，分段退焊或跳焊法，每段長度為1500~2000mm。4）底板搭接焊縫焊接時，要采用小規(guī)范進行，各焊工的焊接工藝參數要基本一致以減小焊接變形，且第一遍焊肉要盡量薄一些。每道焊縫最少要焊兩遍，層間接頭要錯開。、4 mm。5）短焊縫拼焊成帶板時，采用從中心向兩側逐一拼焊的方法。每條帶板拼焊時，要將此帶板長縫上的固定卡具全部松開，以保證自由收縮，避免帶板拼焊時發(fā)生拱起現象，這樣依次類推，直至全部短縫焊完，將中幅板全部拼焊成帶板。6）中幅板的短焊縫焊接完畢后，可開始進行長焊縫的焊接施工。長焊縫的焊接同樣采用由中心向外，焊工對稱均布、分段退焊法進行，~2m為宜，且必要時可采用剛性固定的防變形措施。7）無論長、短縫，同類相鄰焊縫的焊接要采用隔縫同向焊，即隔一條焊一條，每條焊縫的焊接方向要保持一致。8）中幅板與邊緣板連接的每道接縫處均要預留500 mm不焊。待最后中幅板與邊緣板之間收縮縫焊接時一并焊