【文章內(nèi)容簡介】 連通。 、電氣調(diào)試 電力電纜試驗：絕緣 電阻；直流耐壓試驗。 低壓母線受電：分別投入進線屏及聯(lián)絡(luò)屏，檢查各段母線的 A、 B、 C 相位，電壓，相序的一致性，屏面指示燈、儀表是否準確，并做好記錄。 檢查配電箱內(nèi)外有關(guān)雜物，灰塵；箱內(nèi)各開關(guān)接線是否正確和牢固，標識是否正確、齊全。 箱內(nèi)所有儀表、開關(guān)，按扭是否完好齊全。箱內(nèi)所有控制方式開關(guān)是否在指定位置。 箱內(nèi)設(shè)備接線和接地應(yīng)符合標準，各種電氣距離要滿足規(guī)程要求。 檢測有無短路，接地現(xiàn)象，特別注意電壓互感器不能短路，電流互感器不能開路。 檢查交直流回路，強、弱電回路不能混淆，不能共管、共槽、共線束。 動力、 照明線路上各系統(tǒng)、回路的防雷接地是否牢固。用絕緣搖表，搖測各回路的絕緣電阻是否合乎要求。 通電試驗時由末級開始，逐級關(guān)閉各開關(guān)，然后開啟電源，按順序逐級接通電源，檢查各配電箱的工作狀態(tài)。電流表、電壓表，有功電度表應(yīng)指示準確。各照明開關(guān)應(yīng)接在電源相線上。插座電源為左零右火，插座接地線牢固可靠。 工藝管道、空調(diào)通風部分 安裝 、管道安裝 、管道安裝工藝流程如下： 、 管道安裝準備 、管材、管件、配件、鋼筋 、焊條、填料進場時進行外觀檢查和檢查產(chǎn)品合格文件，閥門等有試驗要求的產(chǎn)品做好相關(guān)試驗并整理好試驗記錄。 、準備好現(xiàn)場工作場地、施工機具。 、 管道預制加工 蒸汽管道采用無縫鋼管；壓縮空氣和凝結(jié)水管采用不銹鋼304 材質(zhì)管道；熱水和冷凍水管道 DN≤ 50mm，采用鍍鋅鋼管，DN＞ 50mm 采用無縫鋼管。 、 鋼管絲接時，用型鋼切割機斷管，用套絲機套絲，套絲前先除去管道接口處毛刺和倒角，套絲時的套絲次數(shù)為：DN25— 32 鋼管， 2 次完成； DN40— 50 鋼管， 3次完成。根據(jù)實安裝準備 孔洞埋件 管道預制加工 支架制作 套管安裝 支架安裝 管道安裝 附件安裝 填堵孔洞 吹掃沖洗 水壓試驗 設(shè)備接管 調(diào) 試 測草圖，裝配 管段時要同時兼顧留口方向和管段線直，必要時在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上調(diào)直或預彎，裝有閥門的管段調(diào)直時視情況取下閥蓋或閥體，以保證閥門、管材不受損傷。 、無縫 鋼管焊接時，用切割機斷管，坡口機坡口，管道組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷；管道不應(yīng)進行強行組對，對焊時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚度的 10%，且不應(yīng)大于 2mm，同種鋼材焊接時，焊條的性能和化學成分應(yīng)與母材相當，焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。 、不銹鋼管道用等離子或機械方法切割，用砂輪進行切割或修磨時，要使用專用砂輪片。坡口采用 V 型坡口。 所有接頭和鄰近母材表面應(yīng)將污物、夾渣、油液、銹蝕等清理干凈，坡口須打磨光亮，清理采用不銹鋼鋼絲刷和錘子。 坡口加工應(yīng)均勻，避免焊接錯邊。 焊接操作： 點固焊高度不超過壁厚的 2/3，點固焊長度及間距按常規(guī)。 采用直流反接。 焊接時，采用小電流、快運條、窄焊道，以防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產(chǎn)生。 避免焊接飛濺粘在母材上。 短弧焊，收弧要慢，填滿弧坑。 多層焊時，要清渣，并控制層間溫度（＜ 100℃）。 焊接不銹鋼 管時，層間溫度應(yīng)控制在 60℃以下，氬氣的純度應(yīng)達到 %。 焊接時應(yīng)在焊道處引弧，避免在母材上引弧。 點固焊應(yīng)由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。 焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物，溶渣應(yīng)徹底地清除，不銹鋼坡口兩側(cè)各 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)涂上白堊粉，以防焊接飛濺物污染管道表面。 需要透視的焊縫焊完后，對碳鋼管要打上焊工代號，不銹鋼管要用記號筆標注（記號筆應(yīng)不含氯等有害物質(zhì)），透視焊口應(yīng)在單線圖上標注焊口的位置、編號、焊工代號、透視報告號等。 不銹鋼管的焊縫表面應(yīng)進行酸洗，并用水沖洗干凈后， 進行鈍化處理。除非另有規(guī)定，否則不應(yīng)對處理后的焊縫進行打磨，若須打磨，必須重新酸洗和鈍化處理。酸洗殘洗液收集后到指定安全地點排放。 焊條在使用前，必須按產(chǎn)品說明書上的要求進行烘烤。使用時焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 、套管安裝 、一根據(jù)所穿建（構(gòu)）筑物厚度及管徑尺寸，確定套管規(guī)格、長度，套管比所穿管道外徑大 50mm。 、下料后，套管內(nèi)刷防銹漆兩遍，用于穿樓板的要焊架鐵，頂部高出樓面 50mm，下端與樓底面平齊。 、管道穿過樓板、墻壁套管安裝后，其兩端與飾 面相平，套管與管道間隙用非燃性保溫材料填實。 、預埋在水箱或防水墻的套管要焊防水翼環(huán)，有震動水管通過時，應(yīng)埋柔性鋼套管。 、支、吊架制作安裝 、直段管按設(shè)計圖紙和相應(yīng)管材口徑測定好支架位置、標高，找好坡度。 、支、吊架的用材，應(yīng)根據(jù)承受的管道和滿水重量及保險系數(shù)考慮，不應(yīng)偏小，也不宜過大。 、支、吊架的類型，應(yīng)根據(jù)管道所在的位置和所載的管道條數(shù)選用。 、埋在墻上的支架，先將支架孔洞剔好，放入預制好的型鋼支架，沖洗灰渣，用 C20 細 石混凝土或水泥沙漿填滿塞緊、抹平。 、安裝在樓板下的支架用金屬膨脹螺栓固定，金屬膨脹螺栓一定要用正品，并先應(yīng)做好試驗，并記錄。 、如有幾組管道同時在一支架上，考慮該處所承受的重量過大，不應(yīng)采用膨脹螺栓固定的橫擔支架，可采用安在梁上的橫擔或穿樓板受力的橫擔支架。 、支架在管道安裝前作好防銹處理，一般是刷防銹漆兩遍，在外刷面漆。 、管道支、吊、托架的安裝 位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。 固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)該牢靠。 滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間 應(yīng)留有 35mm 的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。 無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。 有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方隔移。 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。 、立管每層必須安裝一個金屬管卡，同一房間管卡應(yīng)安裝在同一高度上。 、機房內(nèi)總、干管的支、吊架應(yīng)采用承重防爆防晃管架；與設(shè)備連接的管道管架應(yīng)有減震措施。 、管道安裝 、將預制好的管段，逐段安裝在支、吊架上，其接口組對要求與管道預制時相同，管道吊裝可采用人力或鏈條葫蘆，考 慮伸縮縫和沉降縫，注意波紋管補償器的安裝。 、先安裝立管，后安裝水平支管。 、注意水管坡度、分支管開口部位，以克服氣囊、液窩。 、與設(shè)備接口、閥門連接的法蘭或螺紋管件，其壓力標準，連接尺寸均需與設(shè)備、閥門相適應(yīng)。 、熱水管道與支吊架之間，采用 5mm 厚石棉橡膠板分開；不銹鋼管與支吊架之間襯不銹鋼墊片。 、 水管路系統(tǒng)的最低點設(shè)泄水管和放水閥，最高處設(shè)自動排氣閥。 、管道焊接，一般管道焊接為對口型式組對，用手工電弧焊。管道壁厚小于 4mm 時管子不開坡口，大于 4mm 時管道開 V 型坡口。 、焊接前要將兩管軸線對中，管內(nèi)壁相平，焊口處先要點焊，管徑在 100mm 以下可點焊三點，管徑在 100mm 以上點焊四點為宜。 、管道穿越墻體或樓板處鋼制套管時，管道接口不得置于套管內(nèi)。 、管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行，與設(shè)備的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架。 、管道部件安裝 、管道閥門安裝 閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求 ，連接應(yīng)牢固緊密。 安裝在保溫管道上的各類手動閥門、手柄均不得向下。 閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》 GB12220 的規(guī)定，對于工作壓力大于 及在主干道上起到切斷作用的閥門。應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的 倍，持續(xù)時間不少于 5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的 倍，試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，試驗時間為 1min，以閥瓣密 封面無滲漏為合格。 、不銹鋼管道配套法蘭、盲板、螺栓均采用不銹鋼材質(zhì)。 、法蘭閥門安裝前，應(yīng)清理法蘭接觸面的銹蝕、污垢，剪好橡膠墊，均勻?qū)ΨQ地把兩片法蘭連在一起，緊固螺桿時應(yīng)均勻緊固，不得從一邊單獨擰緊，要對稱均勻的擰緊。 、成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上允許偏差為 3mm。 、補償器的安裝必須考慮其補償量和安裝位置，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算的補償量進行預拉伸和預壓縮。 、填堵孔洞 管道安裝完畢試壓合格后，用不低于結(jié)構(gòu)的水泥砂漿把孔洞堵實抹平， 堵洞時不能影響管道的位移、垂直、水平。 、管道試壓 、管道沖洗完畢合格后，進行管道試壓。 、試壓前準備好經(jīng)檢驗合格的壓力表和性能良好的試壓泵，并選好進水點和放水點。 、試驗介質(zhì)用自來水，用試壓泵把管網(wǎng)的壓力緩慢升至各系統(tǒng)試驗壓力，持壓 10min，再降至設(shè)計壓力并停 30min，無壓降且外觀無滲漏和變形為合格。 、系統(tǒng)清洗 、管道系統(tǒng)在安裝完成后，應(yīng)及時進行吹掃或沖洗，吹掃或沖洗介質(zhì)應(yīng)排至室外安全處。 、水管用自來水 沖洗，氣體管道采用空氣沖洗，蒸汽管道采用蒸汽沖洗，沖洗時的壓力、流量以系統(tǒng)的工作壓力及可能出現(xiàn)的最大流量為準。對系統(tǒng)進行反復沖洗時，排出物中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，且顏色不濁時方為合格。在進行沖洗前，應(yīng)先除出過濾器的濾網(wǎng)，待沖洗工作結(jié)束后再行裝上。管路系統(tǒng)沖洗時，介質(zhì)不得經(jīng)過所有設(shè)備。 、防腐、保溫 冷凍水水管、空調(diào)用熱水水管、生產(chǎn)用熱水管道、冷凝水管采用橡塑保溫材料。輸送蒸汽及蒸汽凝結(jié)水管道、熱力設(shè)備保溫采用超細玻璃棉材料。 橡塑材料保溫前應(yīng)把水管表面抹干凈，使用專用膠水粘貼，涂膠、下料要求戴 紗手套，膠水均勻涂在管殼剖口或連接面，待膠稍干后，再將保溫材料擰緊，保溫層的縱橫向接縫應(yīng)錯開。 風管制作、安裝 風管有聚氨脂復合材料風管、鍍鋅鋼板風管。 、風管制作 聚氨酯復合風管，施工工藝如下： 風管制作主要進行實測草圖繪制，每個系統(tǒng)繪制一張或幾張加工安裝圖，特別是對變徑管應(yīng)作好制作圖，分析好用量，再根據(jù)加工安裝草圖進行加工。 按計算好的面積裁取風管板，用專用工具雙 45℃切割刀切割風管板，切割三處“ V”形槽并將兩邊切割成 45℃截面，在“ V”形槽和 45℃截面涂上專用的板材膠水， 30 分鐘左右后將風管 板在涂膠處折疊并緊壓，膠水立即牢固粘接，即形成矩形風管，交接處用鋁膜封條進行外部密封，矩形風管的兩端加裝配套的法蘭，在風管的 8 個角上加法蘭護角，法蘭和法蘭護角用專用法蘭膠水和風管板形成牢固粘接，最后用硅酮密封膠在風管內(nèi)部密封切割部分。 利用 專用的壓彎機將風管板壓成弧形，用于制作通風管道中的三通、四通、變徑、彎管。 按照設(shè)計文件將風機、風口放線到建筑上然后進行現(xiàn)場測設(shè)，確定風管制作段和尺寸，留一活動段待風機、風管等全安完后再到現(xiàn)場測量尺寸定制安裝，風管板材聚氨酯復合板。風管制作 專用工具有：專用工作臺、壓尺、壓 彎機、雙 45 度和90 度切割刀以及刀片等。主要的輔助材料有風管膠水、法蘭膠水、硅酮密封膠、鋁膜封帶、法蘭、法蘭護角、工字插條、螺紋鋼、螺絲固定膠粒、金屬墊片等材料。制作好的風管、三通、彎頭、大小頭的管口須上連接件附件。當管口小于等于630mm 時，這些口的相同材料連接采用膠粘接，這時接口做成45 度對應(yīng)切口粘接；當長邊小于等于 1250mm 時，采用 UPVC連接插條；當長邊大于 1250mm 時，采用鋁合金法蘭插條連接。 鍍鋅鋼板風管，施工工藝如下： 風管制作工藝流程： 風管制作先繪制實測草圖，每個系統(tǒng)繪制加工圖，特別是對變徑管應(yīng)作好制作圖，分析好用量，再根據(jù)加工圖進行加工。風管加工后，應(yīng)在咬口合縫和法蘭鉚接處，涂玻璃膠。 風管制作采用剪板機剪板，折方機折方，滾圓機卷筒，咬口機咬口，平面為單平咬口，轉(zhuǎn)角為聯(lián)合咬口。風管法蘭采用小角鐵法蘭，采用型鋼切割機斷料，在鋼平臺上焊接制成，法蘭與風管采用鉚釘鉚接，鉚接應(yīng)牢固無脫鉚、漏鉚現(xiàn)象，翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，寬度一致，咬縫和四角處不應(yīng)有開裂與孔領(lǐng) 料 除污脫脂 放絲展開 下料剪切 倒 角 咬口制作 風管折方 成型涂漆 清洗干凈 檢 驗 成品待用 法蘭下料 找平焊接 打眼中孔 除銹刷漆 洞。 、風管安裝 風管安裝工藝流程： 風管及部件采用金屬膨脹螺栓錨固吊掛在混凝土梁板下，風管部件采用逐段吊掛連接延伸方法。安裝好的風管要隨時清掃內(nèi)壁灰塵，間斷施工時應(yīng)及時進行甩口封閉，風管法蘭連接時密墊應(yīng)盡量減少接頭，接口處采用密封膠帶密封。 風管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物，并保持清潔。 風管及部件支、吊架的膨脹螺栓位置應(yīng)正確，牢固可靠；所有吊架用螺栓連接以調(diào)校風管的水平。所有螺母墊以墊片，且切去螺栓突出的末端。吊架的吊桿平直，螺紋應(yīng)完整、光潔；風管抱箍、支架應(yīng)緊貼風管，折角應(yīng)平直，連接外應(yīng) 留有螺紋收緊的距離。