【文章內容簡介】 澆筑砼。，經驗收合格后立即進行基礎墊層施工，以防基底土層被撓動。、雜物等垃圾清除干凈并抽干積水后即澆砼墊層。，墊層砼用平板振動器振實平整并澆水養(yǎng)護。，在墊層上彈出鋼筋位置線，根據鋼筋位置線，先鋪下層受力方向鋼筋，再鋪上層分布鋼筋，鋼筋綁扎時，底板鋼筋四周兩行鋼筋交叉點要每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢。，按縱橫@l000mm放置。、搭接位置須符合施工規(guī)范要求，搭接長度必須＞30d，且受力鋼筋接頭的位置應相互錯開。，位置準確，綁扎穩(wěn)固，澆搗砼時，應予以支撐，以防碰撞、移位、彎曲。砼澆后即拉尺復核校正。，在工序完成后須通過班組自檢、質檢員專檢及監(jiān)理公司驗收合格后方能進行下一道工序。，并彈出基礎邊線及軸線檢查線。，以利模板周轉使用。模板由4塊側釘板拼釘而成，其中兩塊側板的尺寸與相應的臺階側面尺寸相等，另兩支側板長度則大150200m, 4塊側板用木檔拼成方框。模板的四周設置斜撐和水平撐支撐在坑壁上并用木楔固定。，汽車泵泵送。，砼澆筑完畢后表面用木抹子反復搓平壓實。砼澆筑高度控制以側?；蛟谥胁酷斾摻顦擞浛刂啤ｍ耪駬v采用斜向振搗法，振動棒與水平面傾角約30176。左右。插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振動時間以砼表面翻漿出氣泡為準。砼表面應隨振隨按標高線，用木抹子搓平。承臺、地梁施工不得留設水平施工縫。：砼澆筑后，在常溫條件下12小時內應覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數以保持砼濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于14天。本工程施工模板必須具有足夠的強度、剛度，以保證結構物的幾何尺寸均勻、斷面的一致，模板表面要求平整光潔，強度高、耐腐蝕。對模板的接縫和固定模板的螺栓等則要求接縫嚴密，不允許漏漿。模板工程必須從施工放線、模板的選材、設計、制作與安裝、澆筑過程控制、模板成品保護全過程采取有效措施加以控制，尤其是做好全過程各個工序質量的預控工作。，結合總體施工部署，模板工程施工要綜合考慮以下因素：砼面達到清水砼的質量標準。、水平運輸使用人工就位。，按照工程質量要求，周轉次數不能過多，超過規(guī)定的周轉次數要進行處理。本工程邊長＞500mm的框架柱，模板均采用定型模板，一套四塊，散拼散裝的辦法，現場組拼就位?？蚣苤呴L≤500mm的安裝柱箍固定，柱箍采用φ48架管及扣件間距500mm設置一道，第一道距樓面200mm，柱箍與梁板支模架連接，形成整體。邊長＞500mm的框架柱，加設二根φ14對拉螺栓，豎向間距500mm，對拉螺栓外套PVC管，柱模板安裝完后校正其垂直度及對角線、軸線關系，柱模根部用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿，框架柱支模示意圖如下圖。、板模板梁模板采用定型木框木膠合板模，模板寬度與梁寬、梁高相對應，模板長度根據梁的跨度確定（梁跨在4m以內的，每面制作一塊，4m以上的每面制作兩塊）。梁底模板為18厚木膠合板，背枋為刨光木枋，邊框木枋截面尺寸60*80，框內短背枋截面尺寸60*80，間距300。梁板模板支撐采用滿堂鋼管（φ48*）腳手架。梁下小橫楞間距300，大橫楞（兩根鋼管）順梁軸方向布置，間距約為（梁寬+500)，立桿（主次梁接點下立桿為2個早拆頭，其余立桿為普通架管）間距：（梁寬+500)*1200(1000順梁軸方向），水平桿步距約1800，掃地桿距樓地面不大于200。板下橫楞（φ48 x ）間距600，垂直于面板下木枋方向布置，板下縱楞間距1000，立桿間距1000*1000，水平桿步距約1800，掃地桿距樓地面≤200。梁高在600900mm時設φ12對拉絲桿一根，梁高在900mm以上時設φ12對拉絲桿兩根，縱向間距按600800mm設置。梁側模校正：梁側模首先校正梁兩端側模板，校正時用吊線墜吊正后，用短本枋將其與背桿連接支撐，最后拉通線校核梁側模，并用短木枋固定。梁、板模板支設圖樓梯應根據設計實際層高放樣，找好平臺標高，其施工步驟應為：安裝平臺梁及平臺模板→安裝樓梯斜梁模板或樓梯底板并完成樓梯的支撐系統→安裝樓梯外幫側?！惭b踏步模板，外幫側模應先在其內側彈出樓梯底板厚度，用套板畫出踏步側板位置線，釘好踏步側板的三角木。樓梯模板的施工縫設置在到上跑的1/3處，樓梯支模示意圖：。，放出建筑物的軸線并彈出模板安裝位置，將標高引測到模板安裝位置。、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應平整墊實，并有足夠的承壓面積。、預留孔洞的位置、尺寸、數量須準確無誤。模板位置、尺寸準確。，模板應起拱，起拱值為1/1000～3/1000。，應遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。，操作人員應站在安全處，待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 ，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑。：側面模板應在砼強度其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除；底模應在同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到下表規(guī)定強度時方可拆除。結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（％）板≤22，≤885075100梁、拱、殼≤887510懸壁構件100本工程樓層較高，屬于高支撐架體系。本工程所有高支撐架均為滿堂鋼管腳手架，采用φ48*。高支撐架搭設的要求 確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，、損傷及銹蝕不可修復，或承載力不符合規(guī)定的鋼管腳手架及配件應退場報廢； 嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置； 確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求； 地基支座的設計要滿足承載力的要求；在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。立桿、水平桿搭設要求 立桿盡量采用足夠長度的鋼管，盡量避免接頭出現； 搭設時要縱橫成以條線，保持整齊； 立桿上下垂直，其垂直度偏差每步不大于177。7mm；立桿間間距偏差不大于177。50mm； 水平桿接頭采用對接扣件，上下相鄰兩根大橫桿接頭錯開不小于500mm，且不在同一跨內； 同一步內 兩根大橫桿接頭應錯開，且不在同一跨內； 大橫桿上的對接扣件距主節(jié)點距離≤500mm； 橫桿一根桿兩端水平高差不大于177。20mm，同跨內、橫桿水平高差不大于177。10mm，步距偏差不大于177。20mm，排距偏差不大于177。20mm。 支撐架不得與外架連接，重量側壓力及施工荷載。高支撐架剪力撐搭設要求 沿支架四周外立面滿設剪力撐； 中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔1015m設置； 剪力撐鋼管長度不滿足時，連接采用搭接，搭接點至少用三個扣件連接，搭接位置應靠近主接點不大于500mm，同時斜桿應用旋轉扣件與立桿和大橫桿扣牢，每根斜桿除兩端與立桿和大橫桿扣接外，中間應設24個扣接點； 剪力撐斜桿與地面或樓層面夾角為45176。60176。頂部支撐點的設計要求 最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； 頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜小于200mm。 支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算。施工使用的要求 精心設計砼澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； 嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； 澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現下沉、松動和變形情況及時解決。放線→放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設橫向掃地桿也與立桿固定，每邊豎起34根立桿后，隨即裝設第一步縱向平桿和橫向平桿、校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段→按上述要求依次向前搭設，直至第一步支撐架交圈完成→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿，并隨搭設進行設置剪刀撐。高度支模高度820m支模高度8m樓板模板支撐立桿間距1000*1000；,掃地桿距樓地面200；縱橫不超過3000mm加設一道剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面或樓層面夾角為45176。60176。樓板下立桿間距1000*1000；，掃地桿距樓地面200mm；縱橫不超過5000mm加設一道剪刀撐，剪刀撐斜桿與樓層面夾角為45176。60176。樓板下立桿間距1200*1200；，掃地桿距樓地面200mm；縱橫不超過5000mm加設一道剪刀撐，剪刀撐斜桿與樓層面夾角為45176。60176。梁模板支撐梁支撐立桿的橫距（跨度方向）I=1m，立桿的步距h=,梁下加設一道立桿支撐，掃地桿均離樓面200mm。沿縱距不超過3000mm加設一道剪刀撐。梁支撐立桿的橫距（跨度方向）I=1m，立桿的步距h=,梁下加設一道立桿支撐，掃地桿均離樓面200mm。沿縱距不超過5000mm加設一道剪刀撐。梁支撐立桿的橫距（跨度方向）I=，立桿的步距h=,梁下加設一道立桿支撐，掃地桿均離樓面200mm。沿縱距不超過5000mm加設一道剪刀撐。、使用管理及拆除要求高支撐架搭設完后須經項目部及有關政府部門人員進行檢查驗收。檢查驗收主要內容高支模底部掃地托是否按要求搭設立桿支架有無松動或脫離情況，鋼頂撐是否頂緊檢驗全部節(jié)點是否鎖緊剪刀撐搭設是否達到設計要求安全防護設施是否按設計和規(guī)范設置整架垂直度是否符合要求使用管理規(guī)定腳手架搭設人員必須經過安全技術交底且具備腳手架操作證；作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度應以可進行正常操作為度，嚴禁在架板上加墊器物或單塊腳手板以增加操作高度；在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經主管人員同意，采帥應彌補錯施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復；每班工人上架作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。在作業(yè)中發(fā)現有不安全的情況和跡象時，應立即停止作業(yè)進行檢查，解決以后才能恢復正常作業(yè)．發(fā)現有異常和危險情況時，應立即通知所有架上人員撤離；在任何情況下，嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。高支撐架的拆除腳手架拆除人員必須經過安全技術交底且具備腳手架操作證。當支撐架使用完成后，拆除前應對拆除人員進行技術交底，安排監(jiān)護人；對架體作一次全面檢查，清除所有多余物件，并設立拆除區(qū)，禁止人員進入；拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除；在拆除過程中，應做好配合，協調動作，禁止單人進行拆除較重相件等危險性作業(yè)；拆除的構件人工遞下，嚴禁拋擲。拆除的物件應及時分類堆放，以便運輸、保管。施工現場必須帶好安全帽，系緊帽帶，系安全帶，不準穿拖鞋、硬底鞋進入施工現場。臨邊作業(yè)時，上下層不得交叉作業(yè)。使用的工具、材料要放好、放穩(wěn)，以免發(fā)生高空墜物；施工現場禁止吸煙、酒后作業(yè)；施工現場不得嬉戲打鬧，以免發(fā)生危險。更不得打架斗毆；1嚴禁高空拋物；1每天或每項工作完成后要把施工作業(yè)層清掃干凈，剩余材料按指定范圍堆碼整齊。 ：本工程采用625的一級至三級鋼筋。本工程所有運至現場的鋼筋，應有出廠材質證明書、復檢試驗報告單、半成品合格證；無資料證明文件的鋼筋不得進場。，場內設鋼筋加工棚五個，鋼筋存放場地應進行硬化并設排水坡。堆放時，鋼筋下面墊100*100木方，間距保證鋼筋不接觸地面為準，并按規(guī)格分類碼放整齊，遇陰、雨等潮濕天氣，應采取遮蓋措施，防止鋼筋表面銹蝕和污染。、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上應注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數?！俄沤Y構工程施工驗收規(guī)范》和設計圖紙進行。箍筋形式為端部135176。封閉，平直長度10d。：調直、除銹、下料、彎曲等，鋼筋除銹主要采用鋼絲刷，帶顆粒狀或片狀生銹、除銹后有嚴重的麻坑、腐蝕的鋼筋均不得使用。、直螺紋套筒連接的鋼筋斷料時，必須采用無齒鋸切割，以保證接頭加工質量。：梁板鋼筋直徑14以內的采用綁扎搭接；直徑在1625的采用閃光對焊或搭接焊連接；豎向鋼筋接長：直徑14以內的采用綁扎搭接；直徑在1625的采用電渣壓力焊連接。直徑在28以上的采用直螺紋連接。接頭位置縱向受壓鋼筋應按50％錯開，水平受拉鋼筋應按25%錯開。鋼筋連接接頭的位置應按《規(guī)范》(GB502042002)的要求相互錯開，鋼筋焊接質量應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ182003）的要求。1)柱子鋼筋主筋，三級直徑為16mm以下采用搭接，三級直徑為1625采用電渣壓力焊連接；接頭位置在柱凈高中三分段內，一隔一錯開，錯開距離滿足11G101要求，同一截面鋼筋接頭數量少于柱筋總根數的50%。2)在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面起5cm起線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動，由上向下綁扎。3)箍筋面應與主筋垂直綁扎，箍筋轉角與主筋交點均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉。4)柱箍筋端頭的平直部分與砼面保持平行，平直長度不小于10d綁扎時，要注意柱子別出現扭位現象，如發(fā)現可將部分箍筋拆除，重新綁扎。5)柱筋位置及間距的控制，采用定位柱箍，每根鋼筋的位置，根據圖紙要求，預先焊制成方格型，每格約束一根鋼筋。定位柱箍安放位置在柱模上口300mm。砼澆筑完、鋼筋位置固定后，將柱箍卸下重復使用。柱箍制作使用螺紋20鋼筋焊接成型。、板鋼筋綁扎1)梁、板鋼筋工藝流程支梁底?！嬛鞔瘟轰摻铋g距→放主次梁箍筋→穿主梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁其它縱向筋并與箍筋固定→穿次梁其它縱筋并與箍筋固定→支梁側模和頂板模→綁板下鋼筋、專業(yè)預留預埋