【文章內容簡介】 漿后進入分離工序。開車準備、檢查纖維洗滌供料泵電機運轉方向正確，設備運轉正常，軸承潤滑良好，密封水有回水。、OCC打開纖維洗水閥，給纖維洗水連槽內加工藝水，直到第一級泵槽內加入大約400mm左右，關閉閥門纖維洗水閥。、檢查澄清水罐工藝水供應充足。、檢查纖維擠干機電機運轉方向正確，設備運轉正常，電機皮帶張力適宜，將纖維擠干機濾網(wǎng)及內部軸體沖洗干凈。、破碎工序應準備好破碎，干燥工序準備好接收物料。開車、起動纖維擠干機、細纖維臥螺離心機。、OCC打開纖維洗滌水閥門LV107使纖維洗滌水流量逐漸升高。、啟動末級纖維洗滌泵、按順序起動下列各泵第五級、四級、三級、二級、一級進料泵、打開一級提漿篩入口閥，調節(jié)噴嘴使用數(shù)量。、打開纖維洗水閥門調節(jié)洗水流量流量、使其一級纖維提漿篩后漿液保持4—6波美。、纖維洗水量大約與玉米破碎量比例1比1，根據(jù)一級提漿篩后波美度適當調節(jié)。運行、經(jīng)常檢查纖維洗滌篩給料壓力。、檢查纖維洗滌壓力曲篩篩、擠干機上壓力曲篩噴嘴，若有堵塞及時疏通，通時注意不要把工具，螺栓等掉入纖維洗滌連槽及纖維擠干機中。、經(jīng)常檢查洗滌篩供料泵運轉狀況，檢查供料泵密封水回水。、經(jīng)常檢查擠干機電機運轉狀況及震動情況和脫水情況，如物料濕則將換向閥打到向上位置，使擠壓螺旋與篩向間距變小，如出料脫水太干，則將換向閥打到向下位置，使擠壓螺旋與篩間間距變大。、每班沖洗纖維提漿篩、洗滌連篩兩次，打開纖維擠干機兩側蓋板用膠管沖洗纖維擠干機濾網(wǎng)一次。、OCC根據(jù)纖維提漿篩后濾液濃度適當調節(jié)纖維洗滌水閥設定值，保證一級提漿篩后漿液濃度在46Be39。之間。、本工序工藝按制參數(shù)。 、纖維洗滌水量大約與玉米破碎量比例1比 、一級纖維供料噴嘴供料壓力0、4MPa。 、。 、一級纖維提漿篩篩后濾液濃度46Be39。 、纖維擠干機上纖維脫水篩脫水后纖維含量≤80％。 、纖維擠干機擠壓后纖維含水量在5560％。 、纖維擠干機出料總淀粉含量在≤18DS。 、纖維擠干機出料游離淀粉在≤4％DS。、纖維擠干機轉速1228rpm。、中間體檢驗樣 品一級纖維提漿濾液擠壓脫水前纖維擠壓脫水后纖維取樣地點一級纖維提漿篩背部纖維擠干機上纖維壓曲篩上物纖維擠干機擠出下料口檢測項目濃度（Be）水分%水分%總淀粉%游離淀粉%控制指標4—6 （Be）≤8055—60≤18≤4化驗頻率每班一次必要時必要時每天一次檢測方法波美計法烘箱法或水分測定儀法水分測定儀法旋光法旋光法、做好操作記錄，記錄內容見表：停車：、正常停車、當破碎工段停運后，要保證本工序再運行一段時間直到纖維洗滌連槽內無纖維為止，關閉纖維洗水供水閥、按下列順序停泵，停一級纖維提漿泵、二級至。、從纖維擠干機出料口觀察不再有物料出來后，打開纖維擠干機兩側蓋板，用高壓沖洗水將纖維擠干機濾網(wǎng)外部及內部徹底沖洗干凈，停纖維擠干機電機。、。 、停車后徹底清洗提漿洗滌壓力曲篩篩面并檢查篩面磨損情況，若磨損嚴重，則更換，每隔三個月應翻轉篩面一次。、緊急停車運行中出現(xiàn)故障需緊急停車時，立即停出現(xiàn)故障的設備，因系統(tǒng)連鎖，前面的設備都會停止運轉，關閉纖維輸送水泵，OCC關閉閥纖維洗滌水閥門LV1076，然后查明故障原因及時處理。常見故障原因及處理現(xiàn)象原因處理方法纖維洗滌篩噴嘴供料壓力高噴嘴堵塞疏通堵塞噴嘴，并注意不要把工具螺栓等掉入纖維擠干機、纖維輸送連槽中纖維洗滌連槽和針磨后儲罐打不上料或供料壓力太低 物料干纖維洗滌供料泵或電機出現(xiàn)故障打開針磨后儲罐工藝水閥向其補充工藝水，向纖維洗滌槽增加洗水量至供料正常緊急停車后，供料泵進出料閥門，檢查纖維洗滌供料泵中故障原因并處理纖維脫水效果不好曲篩縫堵塞用高壓水徹底沖洗篩面或用堿液浸泡篩面一段時間后重新安裝纖維回水濾液中有纖維 纖維壓曲篩面磨損 纖維壓曲密封膠條老化更換篩面更換膠條 作業(yè)指導書主 題淀粉乳除砂、濃縮、淀粉麩質分離、麩質濃縮工序作業(yè)指導書擬 制審 核批 準第五章 離心機工序作業(yè)指導書 工藝簡述 玉米破碎后分離出胚芽和纖維的稀漿液,在濃縮前，首先要經(jīng)過二級旋流除砂器，除去砂石、灰塵等比淀粉重的雜質，以減少設備磨損，降低產(chǎn)品灰分。精漿液給予濃縮離心機進料。主離心機用于淀粉和麩質分離，底流為淀粉乳，送入精制工序，溢流為麩質液，送入麩質濃縮機。麩質濃縮機用于濃縮稀麩質液，濃縮后的麩質液送入麩質脫水和干燥工序。頂流產(chǎn)生工藝水。 工藝流程圖（略） 設備、閥門名稱與位號對照表、設備名稱 淀粉乳原漿儲罐 淀粉乳原漿供料泵淀粉乳原漿儲罐攪拌 淀粉乳原漿除沙器主離心機 旋 轉過濾器 稀麩質液貯罐 麩質濃縮離心機進料泵 麩質濃縮旋轉過濾器 麩質濃縮離心機 濃麩質液貯罐 淀粉乳分離貯罐 淀粉乳分離儲罐攪拌器 開機準備、檢查原漿罐攪拌、旋轉過濾器電機運轉方向正確,螺栓堅固可靠。、檢查原漿供料泵電機運轉方向正確，設備運轉正常，軸承潤滑良好，密封水有回流水。、檢查淀粉乳原漿儲罐淀粉乳供應應充足(液位達30%以上)稀麩質儲罐、淀粉乳分離儲罐能充分接收物料,離心機供潤滑油系統(tǒng)已啟動，供油正常。、其他設備見單機作業(yè)指導書開車、啟動潤滑油泵,正常潤滑后起動主分離機電機、啟動旋轉過濾器電機。、打開原漿供料泵入口閥，起動原漿供料泵逐漸打開淀粉乳除砂器溢流閥。打開分離機底水供給閥、慢慢打開主分離機進料閥，流量以分離機底流濃度和原漿儲罐液位平衡為準，如濃度不夠可打開淀粉乳回流閥打回流以提升濃度。、當分離機底流濃度達到16—、當稀麩質儲罐、淀粉乳分離儲罐液位超過各儲罐攪拌槳時，啟動稀麩質儲罐、淀粉乳分離儲罐攪拌電機。、當稀麩質儲罐料位達到30%時，啟動麩質濃縮機油泵正常供油后啟動麩質濃縮機進料。 、打開麩質濃縮機供料泵入口閥，啟動稀麩質供料泵，緩慢打開濃縮機給料閥，調節(jié)給料量。如底流干物濃度不夠、打開回流閥調節(jié)流量和濃度，保證頂流無干物，底流濃度越高越好。、離心機開車見單機作業(yè)指導書。運行、隨時檢查原漿除沙器壓力及除塵效果，正常情況下20分鐘排放。、隨時檢查分離機分排料濃度，每小時做一次小離心機實驗，檢查分離效果，根據(jù)情況及時調整。、OCC根據(jù)給料罐液位，通知該工序適當調節(jié)分離機給料量，搞好物料平衡。、分離機，麩質濃縮機啟動程序見單機作業(yè)操作指導書。、本工序工藝參數(shù)、主分離機進料濃度7—9Be，底流濃度15—18Be,洗水量根據(jù)工藝需要適當調節(jié)。、麩質濃縮機進料量160—200m3/h底流干物10—15%。頂流干物≤%。、潤滑油泵系統(tǒng)隨時監(jiān)測供油系統(tǒng)是否正常。、中間體檢測。、做好操作記錄，記錄內容見表。停車、正常停車、淀粉乳原漿儲罐液位降至原漿儲罐攪拌槳時，停原漿儲罐攪拌電機、原漿儲罐空后，關閉原漿輸漿泵進料閥，停原漿輸漿泵。，沖洗分離機轉鼓。、主分離機底流澄清后停主分離電機、繼續(xù)沖至分離機轉鼓停穩(wěn)后關閉主分離底水，沖洗水和潤滑油泵電機，停車沖洗期間可適當減小沖洗水。、麩質濃縮機開停程序同上。、離心機開停車見單機作業(yè)指導書。主要單機作業(yè)指導書韋斯伐里亞離心機作業(yè)指導書、工作原理 離心機系碟片式離心機，由具有碟片部件的轉鼓實現(xiàn)分離的。當料液進入高速旋轉的轉鼓中時，隨同轉鼓一同高速旋轉，這樣便產(chǎn)生了強大的離心力。通過離心力作用，物料中的重液和輕液相分離開而得到分離。碟片為截錐形，其上有若干小孔，碟片間有骨架形成的間隙，碟片疊加起來對應的小孔形成柱形通道。當物料進入時，料液經(jīng)柱形孔道向上流動，在碟片間隙內因離心力作用重液向外圍流動，輕液向中心流動。即輕液沿下碟片的外表向著轉軸方向流動，重液沿上碟片的內表面向著周邊方向流動。在流動中，分散相不斷從一流層轉入另一流層。兩液層的深度和厚度隨著流動面發(fā)生變化，在中心套管附近，輕液在分離碟片下面從間隙穿出后沿中心套管與分離碟片之間所形成的溝道中流出。在碟片間流動的重液被拋向轉壁后，由噴嘴噴出。主離心機有洗水通道和底流（重液）再循環(huán)通道，底流部分再循環(huán)目的是控制原始物料的濃度及分離機的分離能力和控制淀粉乳的質量。洗水進入轉鼓里后，向中央流動，結果做到物料的逆流清洗與蛋白形成頂流（輕液）排出。、開車準備、檢查電機運轉方向正確。、潤滑系統(tǒng)電機運轉方向正確，皮帶張緊度適宜，用手旋轉轉子應無阻礙，潤滑油油位應在油杯一半以上，停止加油，并調至每分鐘10—20滴，開車前要從排油口排油5分鐘。、檢查液壓提升機運轉方向正確，軸承潤滑良好，關閉，系統(tǒng)內無壓力。、檢查轉子連軸螺母是否就位，連軸器安好防護罩，上下殼體之間聯(lián)接螺栓應緊固。、開車、啟動過濾器、離心機。、聽并注意觀察聲音及振動情況，剛開車轉子要以低速（小于500rpm）旋轉一段時間（不能超過15—20秒）并在臨界轉換時（全速的1/2到2/3）要震動一段時間（不能超過20秒）這時軸聯(lián)接處擺動震幅≤3mm，軸承室下部震幅≤。、在離心機電機星角轉換后，如果要裝洗滌水，加入洗滌后，慢慢打開進料閥，使電流表指針到達定值，穩(wěn)定進料。8,3,啟動后檢查頂流排放量，調節(jié)底流出料量，使底流濃度達到規(guī)定值。、運行、注意和觀察分離機震動和噪音情況，運行中軸承溫度不能超過90℃，、檢查分離機油杯油位、及時補充潤滑油，潤滑油每分鐘應滴下10—20滴。、分離機運行一周后要進行一次串聯(lián)清洗，必要時停車進行半速沖洗。串連清洗用于清除碟片上沉積的固體物或消毒，其程序如下：、打開底流排放閥。、打開沖洗水閥，如有洗水閥（）關閉進料閥，停進料泵，關閉底流出料閥，調節(jié)底流排放閥，保持機器內在有溢流。、當?shù)琢鞒吻鍟r，啟動進料泵，逐漸打開進料閥，關閉沖洗水閥，使用洗水則打開洗水閥并調節(jié)到正常流量，關閉底流排放閥，打開底流出料閥并調節(jié)到所需濃度。、停車、正常停車、打開沖洗水閥(速度超過底流排放速度),關閉進料閥,關閉洗水閥，關閉底流出料閥。、部分打開底流排放閥，以使固體排出，當?shù)琢鞒吻鍟r，關閉電機，關閉底流排放閥。、繼續(xù)沖洗直到電機轉速減到正常轉速的1/3時，關閉沖洗水閥。、當電機完全停止時，關閉加油器，鎖定啟動器。、一般停車后要進行半速沖洗或人工清洗。、半速沖洗用于除去沉積在轉子周圍的較小的固體顆粒，防止固體顆粒在轉子內變干而造成再次開車時堵塞，甚至在噴咀堵塞時，也要采用半速沖洗。半速沖洗程序如下：、卸下上、下殼體聯(lián)接螺栓，提起轉子。、拆卸并檢查30個噴嘴及噴嘴和“O”環(huán)磨損情況，若磨損嚴重，則需更換，徹底沖洗凈噴嘴，清除固體的堵塞。、通過噴嘴孔內碟片的堵塞情況，并用工具松動沉積物。、降低轉子到運行位置，用螺栓固定好上、下殼體。、當轉子轉速達到全速的一半時，關閉電機。、通過供料管和回流管加入沖洗水沖洗， 并保持底流排放閥全開。、如果轉子達到半速以前出現(xiàn)不平衡現(xiàn)象，就要關閉電機，打開沖洗水閥重復下去，直到達到半速而無震動為止，就要關閉電機，否則進行人工清洗。、當轉速降到幾百轉/分時，關閉沖洗水閥。、轉子停止后，提升轉子并通過噴嘴孔進行檢查，如果固體顆粒仍然存在，就要重復清洗或人工清洗。、卸下固定螺栓，提升轉子，將清洗好的噴嘴涂上一層潤滑油，安裝噴嘴。、降下轉子并因定好上、下殼體。、人工清洗程序： 第一步拆卸：、拆卸上下殼體的連接螺栓，提起轉臂和轉力裝置。、在底殼體內放上三角支架和鋁環(huán)。、降低轉子安放支架鋁環(huán)中央，拆下聯(lián)接螺母防護罩。、用板手和錘順時針松開鎖緊螺母，然后逆時針轉動聯(lián)接螺母大約半圈。、繼續(xù)松開聯(lián)接螺母，同時提轉臂，直到兩個螺母都脫出。、充分上提轉臂，旋轉臂托高轉子，在支架和轉臂之間插入安全鋁柱。、把轉子提升環(huán)擰在轉子軸頂端，用鏈提升機，從底殼中提升轉子，放到轉子支架上（如需要，轉子可在底殼中拆卸）。、把活動式液壓提升機擰在轉子軸頂湍，把鎖環(huán)板手動擰在鎖環(huán)上，并記住鎖環(huán)和轉鼓上所對應的標記，以便裝配時恢復到原來的位置。、用鎖環(huán)扳手順時針擰下轉子鎖環(huán)（螺紋為逆相）。、卸去活動式液壓提升機，拆卸轉子蓋上的六角螺釘。、把兩個帶耳螺栓相對擰入轉子蓋上，把手拉葫蘆連到帶耳螺栓上。、提升手拉葫蘆，拆下轉子盒，把轉子蓋放在保護平面上，防止底部密封平面損壞。、用兩個碟片拆卸工具鉤在碟片產(chǎn)孔中，也可把工具鉤在碟片中心沿上平穩(wěn)地拉出碟片。、卸下供料管并用開端扳手卸下回流管。第二步清洗：、用適宜的洗滌液（熱水和蘇打粉）清洗所有部件。、通過轉子底部沖洗凈轂盤和回流管道。、人工刷洗凈所有碟片。、仔細檢查所有部件，防止有固體物質殘留在轉子中，重新起車時堵塞噴嘴。、更換破損的碟片和“O”型環(huán)。、徹底清洗整個殼體和轉子軸頂端套節(jié)并清除雜物。、清洗凈上、下軸對接槽并用稀潤滑油來擦洗干凈。 第三步裝配、在所有配合件及螺紋表面涂一層潤滑油。、安裝回流管和供應管。、安裝碟片，先把兩面帶車的最底層碟片放在最下面，然后依次安裝碟片，碟片上的槽要對上供料槽上的鍵，均勻地下壓，以防止偏料。注意：運行一段時間后，碟片由于受壓變形，并逐漸磨損，所以碟片安裝后會與轉鼓頂蓋之間出現(xiàn)松動，這時要增加碟片數(shù)，在壓緊碟片前，檢查