【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 有操作人員進(jìn)行巡視。⑴ 啟動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備的就地控制和選擇開(kāi)關(guān)應(yīng)選擇在集中控制位置，液壓閥處于自動(dòng)位置。啟動(dòng)應(yīng)預(yù)報(bào)鈴響一分鐘，而后啟動(dòng)全自動(dòng)運(yùn)行。在模擬屏上可觀察到設(shè)備運(yùn)行情況。⑵ 停車(chē)，完成任務(wù)后，將整個(gè)系統(tǒng)停止在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，觀察模擬屏上各設(shè)備位置開(kāi)關(guān)是否是否指示在正確位置，按下停車(chē)按鈕停車(chē)。 半自動(dòng)運(yùn)行，半自動(dòng)運(yùn)行在現(xiàn)場(chǎng)集中操作臺(tái)上進(jìn)行，對(duì)某些單體設(shè)備進(jìn)行有條件的手動(dòng)停車(chē)，液壓部分仍是自動(dòng)運(yùn)行。 手動(dòng)運(yùn)行，手動(dòng)運(yùn)行是在就地控制段上對(duì)設(shè)備進(jìn)行就地操作的一種工作方式。手動(dòng)運(yùn)行在臺(tái)車(chē)編組完成被天車(chē)清空之前不準(zhǔn)進(jìn)行任何動(dòng)作，不準(zhǔn)一人單獨(dú)進(jìn)行，以免顧此失彼，必須２人以上進(jìn)行。 故障處理⑴ 故障設(shè)備停止運(yùn)行。⑵ 找專(zhuān)業(yè)人員修理。 嚴(yán)禁事項(xiàng)⑴ 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行不到位的情況下強(qiáng)制使用限位動(dòng)作滿(mǎn)足下一運(yùn)行條件。⑵ 嚴(yán)禁私自亂復(fù)位，勉強(qiáng)使用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告維修人員。3 焙燒陽(yáng)極解組清理 由炭塊接收機(jī)、頂推油缸、翻轉(zhuǎn)油缸、推料油缸、人工清理翻轉(zhuǎn)油缸、刮板清理裝置、翻轉(zhuǎn)機(jī)、炭塊運(yùn)輸機(jī)、水平回轉(zhuǎn)臺(tái)、布袋收塵裝置、粉塵廢料匯集裝置以及液壓站等組成的炭塊清理系統(tǒng)，將經(jīng)過(guò)焙燒處理過(guò)的陽(yáng)極塊解組，刮板清理等還原成平躺的陽(yáng)極，并將廢塊與合格品分開(kāi)。系統(tǒng)有全自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)操作。 作業(yè)前檢查，檢查油壓管路、液壓元件有無(wú)漏油、油泵油箱油位是否在正常范圍內(nèi)、液壓站冷卻水是否暢通、確認(rèn)各限位裝置是否完好、緊固是否牢固、檢查各運(yùn)輸機(jī)及轉(zhuǎn)臺(tái)、翻轉(zhuǎn)機(jī)等處的炭塊是否在正常位置、確?，F(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備均處于正常待命狀態(tài)、無(wú)檢修人員進(jìn)行檢修工作。 全自動(dòng)運(yùn)行，全自動(dòng)運(yùn)行是在主控制臺(tái)的操作模擬臺(tái)上進(jìn)行操作的一種方式，設(shè)備的運(yùn)行方式顯示在模擬屏上，系統(tǒng)啟動(dòng)停止自動(dòng)按程序進(jìn)行，但為防止意外，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有操作人員進(jìn)行巡視，同時(shí)人工清理轉(zhuǎn)臺(tái)上也有人進(jìn)行手動(dòng)清理工作和好壞炭塊判斷。⑴ 啟動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)各設(shè)備的就地控制和選擇開(kāi)關(guān)應(yīng)選擇在集中控制位置，液壓站閥處于自動(dòng)位置。啟動(dòng)應(yīng)預(yù)報(bào)鈴響三分鐘，而后啟動(dòng)全自動(dòng)運(yùn)行。在模擬屏上可觀察到設(shè)備運(yùn)行情況。要注意炭塊的方向，檢測(cè)方向裝置失靈時(shí)就要進(jìn)行人工手動(dòng)操作。在人工清理轉(zhuǎn)臺(tái)上進(jìn)行人工清理炭塊時(shí)，按著需要進(jìn)行炭塊翻動(dòng)作業(yè)，翻動(dòng)完畢后一定將翻板恢復(fù)原來(lái)位置。進(jìn)行完人工清理工作以后，進(jìn)行好塊和壞塊的判斷工作，根據(jù)炭塊的質(zhì)量情況判斷是否合格，并進(jìn)行分離。⑵ 停車(chē)，完成任務(wù)后，必須進(jìn)行系統(tǒng)停止工作。觀察模擬屏上各設(shè)備位置開(kāi)關(guān)型號(hào)是否只是設(shè)擺在正確位置，如果一切均在正確位置，按下停車(chē)按鈕停車(chē)。 半自動(dòng)運(yùn)行，半自動(dòng)運(yùn)行在現(xiàn)場(chǎng)集中操作臺(tái)上進(jìn)行，對(duì)某些單體設(shè)備進(jìn)行有條件的手動(dòng)停車(chē)，液壓元件仍是自動(dòng)運(yùn)行。 手動(dòng)運(yùn)行，手動(dòng)運(yùn)行是在就地控制段上對(duì)設(shè)備進(jìn)行就地操作的一種工作方式。手動(dòng)運(yùn)行不準(zhǔn)一人單獨(dú)進(jìn)行，以免顧此失彼，必須３人以上進(jìn)行。 故障處理⑴ 故障設(shè)備停止運(yùn)行。⑵ 找專(zhuān)業(yè)人員修理。 嚴(yán)禁事項(xiàng)⑴ 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行不到位的情況下強(qiáng)制使用限位動(dòng)作滿(mǎn)足下一運(yùn)行條件。⑵ 嚴(yán)禁私自亂復(fù)位，勉強(qiáng)使用設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告維修人員。⑶ 炭塊清理要求，炭塊的四個(gè)側(cè)面、底面、上表面及棒孔要清理干凈，無(wú)填充料粘附。十五、　多 功 能 天 車(chē)1 目的范圍：多功能天車(chē)用于將生炭塊用陽(yáng)極夾具往爐內(nèi)裝爐，鋪覆填充料，填充料吸出，用陽(yáng)極夾具取出焙燒后的熟塊，用輔助掉鉤進(jìn)行火焰系統(tǒng)設(shè)備的移動(dòng)和其他一些吊運(yùn)工作。2 主要性能 大車(chē)移動(dòng)速度：2～60m/分。 小車(chē)移動(dòng)速度：～40m/分。 陽(yáng)極夾具每套提升重量10噸，～。 吸料速度65m /h，～24m/分，行程8m。 填充料倉(cāng)有效容積37m ， 粉塵倉(cāng)容積4m 。 下料速度80m /h，下料管運(yùn)行速度快速0～24m/分，行程９m。 ８t電葫蘆，運(yùn)行速度5m～20m/分，～8m/分，行程16m。 工作環(huán)境溫度55℃。 填充料出爐時(shí)的溫度300～350℃。 空氣冷卻器流量6700m /h，進(jìn)口溫度320℃，出口溫度90℃。 空壓機(jī)流量260m3 /h，壓力100kPa，2100轉(zhuǎn)/分。3 操作步驟及要點(diǎn) 運(yùn)行前檢查⑴運(yùn)行前檢查主回路開(kāi)關(guān)是否接通，主隔離開(kāi)關(guān)是否接通，試驗(yàn)按鈕是否在運(yùn)行位置，２個(gè)停止按鈕位于天車(chē)端梁兩頭是否解除。⑵ 進(jìn)入操作室檢查，門(mén)是否關(guān)閉、操作桿和按鈕是否在空擋位置、左控制臺(tái)緊急制動(dòng)按鈕是否復(fù)位、操作椅是否在工作區(qū)。⑶ 啟動(dòng)和操作機(jī)構(gòu)檢查。 啟動(dòng)⑴ 啟動(dòng)按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)，可按左操作臺(tái)電源按鈕或觸屏上的啟動(dòng)按鈕。⑵ 啟動(dòng)后操作機(jī)構(gòu)的檢查，下料管、吸料管、梯子、陽(yáng)極夾具、8t吊車(chē)等是否在合適位置，如不在要立即調(diào)整。 運(yùn)行操作作業(yè)⑴大車(chē)小車(chē)行走，運(yùn)行前檢查電機(jī)斷路開(kāi)關(guān)、入口開(kāi)關(guān)、入口梯子等。⑵行車(chē)控制，操縱操縱桿或按鈕運(yùn)行，運(yùn)行前要鳴笛。 陽(yáng)極夾具運(yùn)行操作，２個(gè)夾具可以單獨(dú)或集中控制使用，完成夾放、升降操作用完后要將夾具提高到上限位置。 下料管運(yùn)轉(zhuǎn)操作，操縱桿操作下料管升降。 排料操作，操縱桿操作排放料。 真空設(shè)備操作，啟動(dòng)真空設(shè)備進(jìn)行吸料工作。 吸料管操作，在真空設(shè)備配合下，進(jìn)行吸料工作。 粉倉(cāng)閥的運(yùn)轉(zhuǎn)，定期排放旋風(fēng)收塵倉(cāng)和主過(guò)濾倉(cāng)粉料。 8t電葫蘆運(yùn)轉(zhuǎn)操作，操縱操作升降運(yùn)行。 裝爐作業(yè)⑴ 作業(yè)前準(zhǔn)備和確認(rèn)料箱底部和側(cè)面是否干凈，火道是否變形，爐底鋪80mm填充料，每層炭間鋪50mm填充料，鋪料時(shí)下料管要對(duì)正料箱，調(diào)整位置。⑵ 夾塊作業(yè)，下降夾具到炭上表面50mm停止，調(diào)整夾具中心對(duì)正炭塊下降夾具夾起炭塊，要慢慢提升夾具，確認(rèn)夾緊及平衡狀態(tài)，慢慢提升到上限位置。運(yùn)行天車(chē)到裝爐料箱上部停止，慢慢下降夾具，距爐面約150mm時(shí)停止下降，調(diào)整夾具位置，對(duì)準(zhǔn)料箱，慢慢下降夾具，調(diào)整夾具使炭塊與料箱距離對(duì)稱(chēng)，慢慢下降夾具放好炭塊，確認(rèn)夾具松開(kāi)，慢慢提升夾具并確認(rèn)是否提升夾具到上限位置。⑶ 進(jìn)行填充作業(yè)，完成裝爐作業(yè)。⑷ 每爐每料箱裝３層，每箱18塊。⑸ 填充料要平整密實(shí)，爐底鋪80mm、層間鋪50mm、頂上覆蓋600mm、炭塊與火墻之間填大于50mm、橫墻與炭塊之間填250mm填充料。⑹炭塊在料箱中要求垂直平整，四周對(duì)稱(chēng)。 出爐作業(yè)⑴ 確認(rèn)吸出填充料后炭塊露出情況良好。⑵ 運(yùn)行天車(chē)調(diào)整夾具位置對(duì)準(zhǔn)料箱中炭塊。⑶ 慢慢下降夾具，小心操作使夾具罩入炭塊，平穩(wěn)落上，夾住炭塊，確認(rèn)鎖定，慢慢提升夾具，確認(rèn)夾具到上限位置。運(yùn)行天車(chē)到解組炭塊運(yùn)輸機(jī)上，平穩(wěn)落放，慢慢提升夾具，確認(rèn)夾具打開(kāi)后，提升夾具到上限位置，完成出爐作業(yè)?！　』鸬酪驕囟炔疃l(fā)生彎曲、變形情況，要盡量在不影響生產(chǎn)情況下，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，降低溫度出爐。 排出粉塵作業(yè)，停止吸料風(fēng)機(jī)，運(yùn)行到排出粉塵位置，排出粉塵。老系 統(tǒng)十六、瀝青熔化1 目的范圍：利用3鍛燒爐尾氣加熱余熱鍋爐，利用熱媒系統(tǒng)加熱六臺(tái)槽，熔化瀝青，達(dá)到配料混捏要求。本系統(tǒng)主要由3鍛燒爐尾氣鍋爐、瀝青熔化槽、輸送泵、瀝青管線(xiàn)等組成。加料方式為人工加料。2 技術(shù)條件：瀝青加熱脫水后，要求瀝青溫度不低于130℃，最高不大于200℃，%，軟化點(diǎn)（環(huán)球法）不大于100℃（水銀法不大于85℃）。3 生產(chǎn)操作－220℃，熔化后保溫。 液體瀝青輸送管道套管通熱媒加熱保溫。 共有六個(gè)瀝青熔化槽，其中兩個(gè)為加熱槽，兩個(gè)加料后待加熱，一個(gè)使用。煙氣加熱：℃短時(shí)間（23小時(shí)）可達(dá)650℃，出口溫度小于220℃。 液體瀝青輸送管道套管通蒸汽加熱保溫，蒸汽壓力不低于200kPa ，液體瀝青用壓縮空氣輸送，壓縮空氣壓力為200350 kPa 。十七、中碎、篩分、磨粉1 目的范圍：1 目的范圍：破碎、篩分石油焦、制備球磨粉，達(dá)到配料要求，供配料使用。主要由對(duì)輥破碎機(jī)、球磨機(jī)、皮帶輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)篩、斗式提升機(jī)、通風(fēng)除塵器設(shè)備等組成。2 技術(shù)條件 經(jīng)兩級(jí)對(duì)輥破碎后顆粒料粒度應(yīng)在05㎜之間，其中14㎜占70%以上。 篩分中使用4㎜篩網(wǎng)進(jìn)行粒度分級(jí)，篩分純度應(yīng)大于80%。 球磨粉細(xì)度要求：生產(chǎn)陽(yáng)極糊時(shí)－㎜的占70—75%，生產(chǎn)預(yù)焙塊時(shí)－㎜的占60—65%。 ，配球比為： Φ70Φ80㎜ 20% Φ50Φ60㎜ 30% Φ40Φ50㎜ 25% Φ30Φ40㎜ 25% ㎏，每旬應(yīng)按球磨粉產(chǎn)量補(bǔ)充鋼球，也可按照電流下降情況補(bǔ)充鋼球，電流每下降10A補(bǔ)充鋼球一噸。一般情況下每季度配球一次。3 生產(chǎn)操作 操作前的檢查，要運(yùn)行的設(shè)備啟動(dòng)前，均需檢查電動(dòng)機(jī)，減速機(jī)等固定螺有無(wú)松動(dòng)，傳動(dòng)皮帶松緊是否合適，減速機(jī)油標(biāo)指示是否正常，各處潤(rùn)滑是否正常。 首先發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，確認(rèn)安全，可以開(kāi)機(jī)啟動(dòng)。 啟動(dòng)大對(duì)輥，順序是：提升機(jī)，大對(duì)輥，給料機(jī)，大對(duì)輥啟動(dòng)后，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，無(wú)問(wèn)題再啟動(dòng)給料機(jī)。 小對(duì)輥啟動(dòng)順序是：回轉(zhuǎn)篩，提升機(jī)，小對(duì)輥，給料機(jī)。 篩子啟動(dòng)順序是：篩子，提升機(jī)，給料機(jī)。 球磨機(jī)啟動(dòng)順序是：提升機(jī)，球磨機(jī)，給料機(jī)。 各設(shè)備停車(chē)順序與啟動(dòng)順序相反。 篩分好的料進(jìn)入相應(yīng)料倉(cāng)待配料使用。4 運(yùn)行中的注意事項(xiàng) 要調(diào)整給料量，不得超過(guò)設(shè)備的最大運(yùn)輸量。 經(jīng)常檢查提升機(jī)有無(wú)壓料、掉斗、跑偏、皮帶松等現(xiàn)象，如有問(wèn)題及時(shí)處理。 破碎機(jī)在運(yùn)行中，給料要均勻，給料量適中，不得超過(guò)設(shè)備處理能力并且小于相關(guān)設(shè)備輸送能力，以防壓料。 保證通風(fēng)設(shè)備完好，管路暢通。十八 陽(yáng)極糊及其它糊類(lèi)制品的配料與混捏1 目的范圍：這道工序采用地磅完成粗、中、粉、瀝青的配料，將粗、中、粉及瀝青混捏制成糊。主要由配料秤、配料車(chē)、混捏機(jī)等組成。2 技術(shù)條件 陽(yáng)極糊工作配方：干料 粒度 組成 ﹥4㎜ ﹤2% 42㎜ 23177。2% 21㎜ 13177。2% －㎜ 48177。2% 瀝青 28177。1% 干料混捏時(shí)間為30分鐘，加入瀝青后混捏25分鐘 出鍋溫度應(yīng)在145160℃之間。3 生產(chǎn)操作 對(duì)篩下料進(jìn)行篩分析，根據(jù)各粒級(jí)料純度調(diào)整加入量，是混合料粒級(jí)控制在工作配方內(nèi)。 將配料車(chē)推至混捏鍋下料口，確認(rèn)混捏鍋準(zhǔn)備就緒后，開(kāi)始下料進(jìn)入干混階段。篩分析干料粒度組成必須在工作配方控制范圍內(nèi)。 混捏完成后，將糊出至備好的成型車(chē)中，用水冷卻，脫模后即為成品陽(yáng)極糊。 混捏力求均勻，不允許有球蛋及干料現(xiàn)象。 不合格的糊可以砸成塊度小于200㎜的碎塊加在出糊的成型車(chē)中，每車(chē)加入量不多于5%。 陽(yáng)極糊混捏采用600立升電熱式混捏鍋進(jìn)行加熱混捏，生產(chǎn)前要先通電預(yù)熱約2小時(shí)，生產(chǎn)結(jié)束后要將鍋里的物料清理干凈。 生產(chǎn)架鋰鹽陽(yáng)極糊時(shí)，其焦炭與瀝青比及粒度組成與普通陽(yáng)極糊相同，鋰鹽加入量按照生產(chǎn)技術(shù)通知規(guī)定的數(shù)量加在配好料的料面?zhèn)虚g處，下料時(shí)隨料下進(jìn)鍋里。 底糊工作配方為： 干料 粒度 組成 ﹥4㎜ ﹤2% 42㎜ 25177。3% 21㎜ 15177。3% －㎜ 45177。3% 瀝青 2017% 瀝青配用軟化點(diǎn)5865℃，高于此軟化點(diǎn)的瀝青用蒽油降低軟化點(diǎn)，一般每加入1%℃。 干料混捏溫度不低于100℃，如果用軟化點(diǎn)高于80℃的瀝青做底糊，先按配比把應(yīng)加的瀝青和蒽油加入混捏鍋里混捏5分鐘后再加干料進(jìn)行混捏。 細(xì)縫糊工作配方為：干料 粒度 組成 21㎜ 10177。3%－1㎜ 20177。3%－㎜ 70177。3% 粘結(jié)劑（由50%瀝青和50%蒽油組成）占39177。2% 貧質(zhì)糊工作配方為：干料 粒度 組成 ﹥4㎜ ﹤2% 42㎜ 25177。3% 21㎜ 15177。3% －㎜ 28177。3% 瀝青 26177。1% 以上各糊類(lèi)產(chǎn)品中沒(méi)有單獨(dú)列出的操作要求均與陽(yáng)極糊相同。十九 預(yù)焙塊配料與混捏、成型1 目的范圍：這道工序采用地磅完成粗、中、粉、瀝青的配料，將粗、中、粉及瀝青混捏制成糊。主要由配料秤、配料車(chē)、混捏機(jī)等組成。2 技術(shù)條件 工作配方 干料 粒度 組成