家具生產(chǎn)車間工藝設(shè)計指導(dǎo)書范本(編輯修改稿)
2025-01-24 19:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 進(jìn)行改進(jìn)，主要考慮以下問題：n 盡量選用流水線生產(chǎn)、盡量用自動化程度高的設(shè)備；n 盡量縮短生產(chǎn)周期，如膠合和涂飾可以加熱以加快其固化過程。（ P263）第四節(jié) 機(jī)床設(shè)備的選擇和計算一、設(shè)備的選擇n 設(shè)備的選擇主要考慮設(shè)備的加工能力、最大加工尺寸、加工精度等是否能滿足工藝需要，也要考慮設(shè)備的機(jī)械化程度。n 各種主要木工機(jī)械的技術(shù)特性可參考 P264~269。第四節(jié) 機(jī)床設(shè)備的選擇和計算二、機(jī)床設(shè)備數(shù)及工作位置的計算n 工作位置指劃線臺、配坯工作臺等。n 可以按以下步驟確定：n 按產(chǎn)量確定機(jī)床小時數(shù)（或零件在工作位置上加工的時間）：n 上式中 t為零件的工時定額， A為一年的總產(chǎn)量， n為一個產(chǎn)品中這種零件的數(shù)量， K為考慮到廢品時所乘的系數(shù)。第四節(jié) 機(jī)床設(shè)備的選擇和計算二、機(jī)床設(shè)備數(shù)及工作位置的計算n 計算所有零件的機(jī)床小時數(shù)之和：n 計算相應(yīng)設(shè)備的機(jī)床小時數(shù)n C為一天工作的班數(shù)， S為一班的工作時間， K考慮復(fù)雜機(jī)床需要維修或保養(yǎng)所乘的系數(shù)。第四節(jié) 機(jī)床設(shè)備的選擇和計算二、機(jī)床設(shè)備數(shù)及工作位置的計算n 計算機(jī)床或工作臺的數(shù)量：n 計算結(jié)果的小數(shù)部分不足 ，超過 1計算。n 計算設(shè)備的負(fù)荷率：第四節(jié) 機(jī)床設(shè)備的選擇和計算三、設(shè)備負(fù)荷的平衡與調(diào)整n 對于負(fù)荷率超過 100％的機(jī)床，其部分工作分給其他機(jī)床（如開榫機(jī)的工作可由銑床完成），或通過增加輔助工人以提高生產(chǎn)率，也可考慮換用生產(chǎn)能力更大的設(shè)備。n 設(shè)備的平均負(fù)荷率應(yīng)在 70％以上，負(fù)荷率很低的機(jī)床可以取消，其工作有其他機(jī)床代替（不可替代的專用機(jī)床允許有較低的負(fù)荷率）。第四節(jié) 機(jī)床設(shè)備的選擇和計算三、設(shè)備負(fù)荷的平衡與調(diào)整n 多臺相同的機(jī)床可以考慮用一臺生產(chǎn)能力更大的機(jī)床代替。n 如果產(chǎn)量允許調(diào)整，也可以通過調(diào)整產(chǎn)量來提高生被平均負(fù)荷率（比如產(chǎn)量增大 10％、 20％、 30％重新計算 ）。第五節(jié) 設(shè)備的布置和車間規(guī)劃一、工作位置的組織n 按照生產(chǎn)的工藝流程，在車間內(nèi)合理的安排設(shè)備、工人、原料、產(chǎn)品之間的相互位置。需要考慮原料和產(chǎn)品的運輸方便，工人操作方便，設(shè)備維修方便。n 工作臺的高度一般為 800mm，其他如材料的堆放位置、高度、寬度等及機(jī)床的位置組織實例參見P273~277。第五節(jié) 設(shè)備的布置和車間規(guī)劃二、車間面積的確定n 家具生產(chǎn)中各車間的生產(chǎn)面積平均標(biāo)準(zhǔn)：配料車間45～ 55m2，加工車間 30～ 40m2 （其余參見 P278表1278 ）。n 實際車間面積還應(yīng)包括辦公室、中間倉庫等面積?？梢杂靡韵鹿接嬎悖簄 Si為生產(chǎn)面積， S0為中間倉庫的面積（緩沖倉庫）。第五節(jié) 設(shè)備的布置和車間規(guī)劃二、車間面積的確定n 中間倉庫的面積可以用以下公式計算： S0=LbntKFn LbntKF分別為堆垛的長度、寬度、一班生產(chǎn)的堆
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