玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝指導(dǎo)書(編輯修改稿)
2024-11-29 08:40 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 型夾砂技術(shù)。根據(jù)設(shè)計(jì)的樹脂含量要求，選擇石英砂、樹脂比例。加砂前檢查噴淋裝置的樹脂 — 固化劑雙服泵是否正常，槍頭噴淋小孔是否通暢，固化劑是否流出、混合均勻。加砂過程中用壓輥滾壓，以保證石英砂浸透均勻?？刂坪眉用芫W(wǎng)格布張力，防止出現(xiàn)斷砂、漏砂，斷砂應(yīng)及時(shí)用短切氈補(bǔ)上。加砂時(shí)承口從工作面向插口方向的斜坡處開始加砂，距插口端 400MM 不加砂。加砂過程采用中速進(jìn)行 。 （ 4） 外結(jié)構(gòu)層制作。與內(nèi)結(jié)構(gòu)層一樣。外結(jié)構(gòu)層制作完成后，測量管道壁厚，如厚度不足應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。承口最外兩層纏繞之間加玻璃表面氈。 （ 5） 現(xiàn)場條件若不允許上述三個(gè)層次一次完成時(shí)，可以結(jié)合工藝特點(diǎn)分階段制作。 （ 6） 承插口制作。為提高承插口的軸向強(qiáng)度，引入了專門的玻璃纖維織物單向布來補(bǔ)償提高承插口的軸向強(qiáng)度。承插口玻璃單向布施工鋪層見施工方案。 （ 7） 外保護(hù)層制作。按設(shè)計(jì)要求制作外防腐層。要求外表面光滑、平整、無凹凸不平現(xiàn)象，無氣泡、紗潔、纖維浸透不良等現(xiàn)象。 （ 8） 初步自檢。按設(shè)計(jì)要求完成纏繞工序后，檢查管體厚，承口厚度，插口毛 胚厚度及寬度，遺跡外觀質(zhì)量等是否合格。 遠(yuǎn)紅外深度固化 管道進(jìn)入固化養(yǎng)護(hù)階段，在固化過程中應(yīng)以適宜的速度（芯模初始速為，待管道凝膠后，轉(zhuǎn)速調(diào)為 ）保持模具轉(zhuǎn)動(dòng)，使其均勻固化，并使之與管道保持適當(dāng)?shù)木嚯x（≥ 500MM）。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體，防止烤焦管道外表面；遺跡因停電或機(jī)械故障等意外淋管。 過程質(zhì)量檢驗(yàn) 在修整前再次確認(rèn)承插口部位厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，管道外表面是否有紗結(jié)、疙瘩、毛刺等缺陷，如有需及時(shí)做打磨處理。同時(shí)用眼看、手摸、金屬棒敲打、硬度計(jì)測量方法檢查管道固化度是否達(dá)到可 以進(jìn)行修整的要求等。 修整工序 （ 1） 準(zhǔn)備工作。根據(jù)插口尺寸要求，計(jì)算核實(shí)好磨刀進(jìn)給尺寸，檢查除塵裝置是否正常。將機(jī)頭爪型離合器齒合到修整檔位，啟動(dòng)電機(jī)，調(diào)頻到所需芯模轉(zhuǎn)速。 （ 2） 切削承口。準(zhǔn)確定位切刀位置，按設(shè)計(jì)要求
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